钢骨混凝土施工方案（正式）

1、石家庄科技创业中试基地研发中心工程钢骨混凝土工程施工方案（修改稿）编制人： 审核人： 审批人： 江苏省苏中建设集团股份有限公司中试基地项目部2012年3月钢骨混凝土工程施工方案审批表工程名称石家庄科技创业中试基地研发中心工程结构型式框架剪力墙结构面 积49000 m2层 数-2/23层建设单位石家庄科技创业投资有限公司施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司编制部门项目技术部编 制 人郑浣淳编制时间2012年3月报审时间2012年3月12日审批部门公司总工审批时间2012年3月13日审 批 人江明山 审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）目 录1编制依据12工程概况12.1基本概况12

2、.2设计概况13施工准备23.1材料准备23.2技术准备24施工方法24.1钢骨柱钢筋绑扎24.1.1钢骨柱钢筋绑扎工艺流程24.1.2柱主筋校正、定位34.1.3地脚螺栓安装34.1.4套外圈箍筋44.1.5内箍筋加工形式44.2钢骨梁钢筋绑扎54.2.1钢骨梁54.2.2梁柱节点54.3钢筋焊接要求64.4模板支设64.4.1钢骨柱模板64.4.2钢骨梁模板74.5混凝土浇筑74.5.1自密实混凝土性能74.5.2自密实混凝土运输要点84.5.3自密实混凝土浇筑要点84.5.4自密实混凝土养护要点84.5.5自密实混凝土质量检测84.5.6自密实混凝土对模板的要求95安全技术保证措施96文

3、明施工保证措施121 编制依据序号名 称编 号1石家庄科技创业中试基地研发中心工程施工图纸10（3）222本工程钢结构深化设计图3钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图03G101-16型钢混凝土组合结构构造04SG5237建筑施工手册第四版2 工程概况2.1 基本概况工程名称石家庄科技创业中试基地研发中心工程工程位置石家庄市高新区黄河大道与祈连街交叉口东南角建设单位石家庄科技创业投资有限公司设计单位河北建筑设计研究院有限责任公司监理单位河北裕华建设监理公司施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司施工

4、日期2012年4月5日2012年7月5日质量目标确保“安济杯”2.2 设计概况2.1本工程地下2层，地上23层，檐高91.6m，最高点为94.5m。2.2本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构主体，在14轴区域20至23层转变为钢骨混凝土结构；在49轴区域22、23层转变为钢骨混凝土柱和27米跨的钢结构屋顶。2.3本工程钢骨柱、钢骨梁型钢总量为600t。钢骨柱的钢骨为十字型与H型，其中十字型钢骨柱的截面是12001200mm，H型钢骨柱的截面有10001000mm、1000900mm、800800mm。钢骨梁的钢骨为H型和双H型，钢骨梁的截面有400750mm、500900mm、600900mm、6

5、001000mm、8001100mm等。2.4本工程钢骨柱、钢骨梁的钢筋规格主筋有： 25 32；箍筋有 10 14。3 施工准备3.1 材料准备3.1.1钢筋的品种、级别、规格、质量应符合设计要求。3.1.2加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。3.1.3绑扎丝采用20#22#火烧丝或者镀锌铁丝。3.1.4钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求。3.1.5钢骨混凝土施工使用的焊条均为E5003型焊条。3.1.6钢骨混凝土施工使用的混凝土均为自密实混凝土（免振混凝土）。3.2 技术准备3.2.1熟悉设计图纸、施工规范要求，掌握深化设计对钢筋工程的要求。3.2.2编制钢

6、筋加工大样图表，根据深化设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表；3.2.3组织钢筋绑扎、焊接等重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。4 施工方法包钢柱、包钢梁的钢骨需穿钢筋时，应提前根据钢筋放样尺寸由专业厂家提前钻孔，不得现场凿孔。钻孔直径：主筋d0=钢筋直径+6mm，箍筋d0=钢筋直径+4mm。4.1 钢骨柱钢筋绑扎4.1.1 钢骨柱钢筋绑扎工艺流程钢骨柱安装套外圈箍筋主筋连接绑扎外圈箍筋绑扎内箍筋、拉勾验收柱主筋校正、定位20层楼板打灰地脚螺栓安装4.1.2 柱主筋校正、定位钢筋工程是在钢结构框架安装完成

7、之后方能施工，而钢柱上的穿筋孔已形成，所以柱主筋位置、间距必须符合穿筋孔。第20层楼板打灰之前，必须把每个框架柱的主筋位置绘制成大样图，按大样图进行校正、固定。现以1/P轴处的柱子为例，其主筋位置大样图如下：4.1.3 地脚螺栓安装每个钢柱下面的4个地脚螺栓必须有可靠的定位措施，即采用5mm厚定位钢板，预先根据每个钢柱垫板上的孔距在定位钢板上打孔，以此进行定位。地脚螺栓安装工艺流程如下：顶板钢筋绑扎之前弹出钢柱中线、地脚螺栓中线、50控制线按放地脚螺栓套进定位钢板并与地脚螺栓焊连定位钢板校正、加固顶板钢筋绑扎地脚螺栓验收顶板打灰定位钢板或4个地脚螺栓中心的平面位置允许偏差为3mm。定位钢板标高

8、允许偏差为：0-3mm。4.1.4 套外圈箍筋在柱主筋连接之前应先套外圈箍筋，先在柱上部把箍筋套进钢芯后再落下，而且应把方箍和八角箍交替进行。4.1.5 内箍筋加工形式内箍筋加工形式将直接影响钢筋绑扎难易程度，故必须认真对待。内箍接头应左右错开绑扎。现以1/P轴处的柱子为例，内箍筋加工形式如下图（其它柱类似）：穿包钢柱的拉勾加工时，一头加工成135弯勾，另一头加工成直棍，待穿过钢芯后，人工扳成135弯勾，但必须同时采用两个扳手进行板弯工作，即一个扳手夹住靠近弯点处，另一个扳手进行操作，如此方可保证拉勾外观质量。见下图：4.2 钢骨梁钢筋绑扎4.2.1 钢骨梁包钢梁钢筋绑扎工艺流程：钢芯梁安装穿

9、梁上铁套外箍绑扎拉勾钢筋验收穿梁下铁支设梁底模、侧模包钢梁的内箍均加工成拉勾，拉勾加工及绑扎方法同包钢柱。包钢梁的钢筋绑扎顺序如下图：钢管或钢筋马登包钢梁的钢筋绑扎前应提前制作钢筋马凳，钢筋马凳应放在梁上铁和钢芯之间，使梁钢筋骨架始终处于悬吊状态。4.2.2 梁柱节点梁柱节点处的钢筋较为复杂，必须认真考虑实际可操作性。梁柱节点处的柱外箍加工时，应加工成多个L形筋，一头加工成90弯勾，另一头加工成直棍，待穿过梁钢芯后进行焊接。如下图：4.3 钢筋焊接要求钢骨混凝土施工使用的焊条均为E5003型焊条。钢筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。主筋焊缝宽度不得小于0.6d，焊缝厚度不得小于0.35d

10、（d为主筋直径）。4.4 模板支设4.4.1 钢骨柱模板包钢柱模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，竖肋采用50100mm木方，间距为250mm（中间可加活木方）；柱箍采用16#槽钢和16螺杆；柱模板的下边缘必须钉一根50100mm水平木方；钢管背撑竖向间距为1800mm。包钢柱根部周围应提前预埋钢筋地锚，以便加固模板根部。包钢柱模板支设方法如下图：4.4.2 钢骨梁模板包钢梁模板采用15mm厚双面覆膜胶合板和50100mm木方进行组拼，并采用普通钢管满堂架支撑体系。梁侧模、梁底模采用15mm厚胶合板和50100mm木方，木方间距为250300mm。本工程包钢梁截面高度为9001100mm，所以包

11、钢梁净高范围的中部均设置一道12穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距为6001000mm。螺栓孔利用梁拉勾的穿筋孔，穿墙螺栓代替梁拉勾，故不考虑其回收。包钢梁其它支模方法同普通梁板支模方法。4.5 混凝土浇筑本工程的包钢柱、包钢梁因有钢芯、连接钢板、加劲板、抗剪栓钉等构件，模内空间非常狭窄，已无法采用普通混凝土进行灌筑，更无法采用振捣棒进行振捣，所以包钢柱、包钢梁部分采用自密实混凝土（即免振混凝土）。4.5.1 自密实混凝土性能免振自密实混凝土应具有高流动性，高抗分离性、高间隙通过性和填充性，依靠自重即可充满复杂性模型，能通过密集的钢筋并应在这一过程中保持自身的均匀性，并且在同条件养护和标准养护条件下其

12、各种力学性能和耐久性能均达到普通混凝土的要求。4.5.2 自密实混凝土运输要点罐车装入混凝土前应仔细检查并排除车内残存的刷车水。自密实混凝土的运送及卸料时间控制在2h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。4.5.3 自密实混凝土浇筑要点检查模板拼缝不得有大于1.5mm的缝隙。泵管使用前用水冲净，并用同配比减石砂浆冲润泵管，以利于垂直运输。)卸料前罐车高速旋罐90秒左右，再卸入混凝土输送泵，由于触变作用可使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。保持连续泵送，必要时降低泵送速度。自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。浇筑过程中设置专门的专业技术人员在

13、施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。使用钢筋插棍进行插捣，并用锤子敲击模板，起到辅助流动和辅助密实的作用。自密实混凝土浇筑至设计高度后可停止浇筑，20分钟后再检查混凝土标高，如标高略低再进行复筑，以保证达到设计要求。4.5.4 自密实混凝土养护要点自密实混凝土浇筑完毕后，梁面采用无纺布进行覆盖，柱面采用双层塑料布包裹，以防止水分散失，终凝后立即洒水养护，不间断保持湿润状态。养护时间不少于14天，混凝土表面与内部温差不得超过25C0。4.5.5 自密实混凝土

14、质量检测自密实混凝土进场后应及时检测其扩展度（非坍落度），扩展度应550mm。4.5.6 自密实混凝土对模板的要求采用自密实混凝土的构件模板宜采用新模板。若采用旧模板，必须提前对模板进行彻底的清理和修补，严禁模板上留有破损、孔洞等。自密实混凝土因其高流动性和高间隙通过性，模板拼缝均应加海绵条，尤其是柱模板。5 安全技术保证措施5.1按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场

15、安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。5.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。5.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。5.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。5.5施工现

16、场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。5.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。5.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。5.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

17、5.9搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。5.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。5.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：电机、变压器、电器、照明

18、器具、手持电动工具的金属外壳;电器设备转动装置的金属部件；配电屏和控制屏的金属部件;室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;电气线路的金属保护管、敷线的钢索;安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在

19、其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。5.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。5.13建筑施工机械的安全措施:机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。机械作业时，操作人员不得擅自离开工

20、作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。5.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。5.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。5.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。5.17防护栏杆必须自上而

21、下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。5.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。5.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。5.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。5.21严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。5.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。5.23施工区域必须与外界采取隔离措施。5.24机械设备要

22、经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。5.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。5.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，

23、事后要及时恢复，安全员要认真检查。5.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。5.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。5.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。5.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。5.32加强现场保卫，注意防火防盗。5.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。5.34所有的安全活动记录及文件要齐全。5.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。6 文明施工保证措施6.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。6.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。6.3电气应设三级控制两级保护（总