可制造性和装配设计(APQP要求)_第1页
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文档简介

1、可制造性和装配设计(APQP要求)定义/说明/要求/目的：可制造性和装配设计是指：一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。测试性是指：产品能及时、准确的确定其状态（可工作、不可工作或性能下降）并隔离其内部故障的一种设计特性。“可制造性和装配设计”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由设计部门负责输出。检查表：编号检查内容1必须采用同步工程的方式进行2顾客的需求和期望范围将决定组织产品质量策划小组进行此活动的程度3需要从策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求等方面进行考虑4可制造性和装配设计考虑的项目设计、概念、功能和对制造变差的敏感

2、性，达到最佳参数设计5制造和/或装配过程。说明：对原规划的做法（初始的制造和装配流程）有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善6尺寸公差。说明：最适合的尺寸公差7性能要求。说明：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的8部件数。说明；对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化9过程调整。说明：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善10材料搬运。说明：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的11新产品的可制造性包含的项目可采购性。说明：物料采购周期尽量短，物料采购成本易于控制，来料质量满足要求，即要具备物料可采购性12可加工装配性。说明：半成品和成品易于加工、易于装配，而且便于达到既定的产品制造质量要求，即要具备可加工装配性13可生产测试性。说明：半成品和成品易于调测，即要具备生产可测试性14产品数据可制造性。说明：在新产品转量产

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