同济建筑施工答案

1、名词解释：1、 轴线投测：将首层轴线逐层向上竖向投测的过程。作为各层放线和结构竖向控制的依据，包括外控法和内控法。2、 逆作法：将多层地下结构由上至下逐层进行施工的一种施工方法。3、 堆载预压法：在建筑施工前，在地基表面分级堆土或其他荷载，达到预定标准后卸载，使地基土压实、沉降、固结，从而提高地基强度和减少建筑物建成后的沉降。4、 强夯法：为提高地基承载力，用重锤从一定高度落下使地基快速固结的方法。5、 复合地基：天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，由基体和增强体两部分组成加固区的人工地基。6、 水泥土搅拌桩复合地基：以水泥为固化剂的主要材料，通过深

2、层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基。7、 注浆加固：是指将水泥浆或其他化学浆液注入地基土中，增强土颗粒间的联接，使土体强度提高、变形减少、渗透性下降的加固方法。8、 混凝土的浇注温度：混凝土从搅拌机出料后，经过运输、泵送、浇筑、振捣等工序后的温度称为混凝土的浇注温度。9、 混凝土结构的后浇带：为防止现浇混泥土结构受温度、收缩不均产生裂缝，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝，将结构划分为若干部分，经过结构内部收缩，一定时间后再浇捣该施工缝，使结构连成一体。10、 混凝土布料机：输送和摊铺混凝土，并将其浇灌入模的一种专门设备，用以完成混凝土在工作面的水平运输。11、分

3、件吊装法：起重机毎开行一次，仅吊装一件或几件构件。同类构件按顺序一次吊装完成，再进行另一类构件的吊装。12、综合吊装法：起重机每移动一次就完成一个节间内的各种类型构件的吊装。13、分条安装法：是指将结构在平面上沿跨度或纵横向分割成若干条状或矩形单元，分别用起重机械吊装至高空设计位置连接成整体的安装方法。14、高空滑移法：将结构按条状单元分割，先在具体拼装条件的地面位置拼装成型，然后把这些单元沿建筑物上预先铺设的滑移系统，由一端滑移至设计位置，就位后拼成整体。15、整体提升法：将网架结构在地面整体拼装后，在结构柱上通过索具将结构整体提升至设计位置的方法。16、整体提升钢平台体系：可以整体提升的钢

4、结构施工平台，为核心筒提供一个全封闭的施工环境。包括施工平台、脚手系统及模板系统。简答题：1、 一般建筑物主轴线的测设方法。一般有两种：一种是根据现有建筑物或构筑物定位；二是利用测量控制点、建筑红线、建筑基线、建筑方格网等定位。2、 依据构件的分解和组装程度，结构吊装可分为哪几种方法。单件吊装、分解吊装、扩大组装、整体吊装。3、 钢筋混凝土屋架吊装需进行哪几个阶段的验算，并说明各阶段验算的要点。扶直阶段：验算上弦在屋架平面外的强度。按吊索布置情况，求上弦杆弯矩，按受弯构件进行验算。吊装阶段：验算各杆件强度和裂缝宽度。把屋架视作平面铰接桁架，杆件按轴心受力构件计算。4、 基坑工程中支撑拆除的原则

5、、换撑的要求和方法。支撑拆除的原则：分区分段设置支撑，宜分区分段拆除；整体支撑宜从中央向两边分段逐步拆除；先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。换撑的要求和方法：换撑应尽量利用地下主体结构，换撑可设在地下室底板、地下室中楼板或顶板位置。利用主体结构换撑应符合下列要求：主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度的80%以上；在主体结构与围护墙直接设置可靠地换撑传力构造；在主体结构楼盖局部缺少部位，应在该处设置临时支撑系统；当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在分块施工部位或后浇带的适当部位设置可靠的传力构件。5、 结合简图说明“盆式开挖”和“岛式开挖”的开挖过程、优缺点及适用

6、范围。盆式开挖：开挖过程：先开挖基坑中央部分，形成盆式，利用留置的土坡来保证支护结构的稳定。随后施工中央区域的地下室结构，待结构达到一定强度，再设置支撑，开挖留坡部分的土方。优缺点、适用范围：支撑用量小、费用低，盆式部位土方开挖方便，尤其适用基坑面积很大的情况。但地下结构需要设置后浇带或施工缝，对结构整体性及防水性有一定的影响。岛式开挖：开挖过程：先开挖边缘部位的土方，将基坑中央的土方暂时留置，该土方具有反压作用，可有效地防止坑底土的隆起。随后建筑边缘部位的地下结构，待结构达到一定强度，设置支撑，开挖中央部分的土方。优缺点、适用范围：适用于基坑面积较大时，同样需要设置后浇带或施工缝。6、 大体

7、积混凝土浇筑后裂缝的形成过程。大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样就形成较大的内外温差，导致混凝土内部产生压应力，而表面产生拉应力，若该应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。浇筑后期，混凝土内部散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇混凝土的约束，接触处产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至贯穿整个结构。7、 温度后浇带的设计构造及施工要求。后浇带的间距由最大整浇筑长度的计算确定，间距为2030m。后浇带的构造有平接式、T

8、字式、企口式等三种。后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力集中，其宽度可取7001000mm。当地上、地下都为现浇钢筋混凝土结构时，在设计中应标明后浇带的位置，并应贯通地上、地下整个结构，但钢筋不应截断。后浇带的保留时间一般不宜少于40d。填筑混凝土前，必须将整个混凝土表面的原浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水浸润。填筑的混凝土要求其强度等级比原结构高510N/mm*2，并保持不少于5d的潮湿养护。8、 地下室外墙抗渗的技术措施。地下室外墙混凝土等级不应低于C20，当地下水位高于底板面时，外墙应用具有一定抗渗等级的混凝土；底板与外墙的施工缝以及中楼板（或顶板）与外墙的施工缝，均应根据墙厚

9、采取企口式、踏步式或放置止水带，保证施工缝处的止水效果；地下室外墙模板的穿墙螺栓应采用封闭式的，常用的有埋入式穿墙螺栓或带止水片的穿墙螺栓；外墙板混凝土的浇筑宜采用分层交圈的方式，应保证在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土；墙板混凝土的养护多采用带模养护法及养生膜养护法两种。9、 地下室墙板裂缝的控制方法。运用混凝土后期强度，如以60d或90d龄期强度作为设计强度，从而可减少水泥用量，降低水泥标号，减少水化热，防止裂缝产生；增加墙体水平钢筋的数量或调整水平钢筋的配置，如采用小直径、小间距的配制方法；选择良好的混凝土级配，适量渗入磨细粉煤灰，严格控制砂、石中的含泥量。10、 现浇钢筋混凝土结构施工的

10、垂直运输体系的种类及各自的特点。塔式起重机+施工电梯：该体系具有垂直运输的高度高、幅度大、垂直与水平方向上能同时交叉立体作业等特点。但一次性投入大，且受环境影响大。同时由于塔式起重机运输全部材料、设备，其作业量较大。塔式起重机+混凝土泵+施工电梯：混凝土运输可以连续作业，输送效率高；占地少，现场文明；施工作业安全，受大风等环境影响小。但设备投资更大，机械使用费高。塔式起重机+快速提升机+施工电梯：该体系所采用的快速提升装置需在楼层上搭设高架车道，高空水平运输困难，劳动量大，机械化程度低。11、 塔式起重机按架设方式可分为哪几类？并说明各自的特点。行走式：爬行式起重机的优点是可沿轨道两侧进行吊装

11、，作业范围大，装拆方便；但由于路基工作量大，占用施工场地大，起重高度受限制，只能用于高度不大的高层建筑或一般的多层建筑。附着式：附着式起重机的优点是占地面积小，起重高度大，可自行升高，安装方便；其特点是需要增设附墙支撑，会对建筑物产生附加力。内爬式：其优点是起重机布置在建筑物中间，适用于场地狭小的情况，施工时覆盖范围大，充分发挥起重机的能力，整机用钢量少，造价低，但拆除比较困难。12、 附着式塔式起重机的锚固形式、竖向布置、锚固装置的组成以及附着距离要求。塔身悬臂高度超过3040m时，必须附着于建筑物并加以锚固。在装设第一道锚固后，塔身每增高1420m应加一道锚固装置。根据建筑物高度和塔架结构

12、特点，一台附着式塔式起重机可能需要34道或更多道锚固，以减少塔身长细比，同时可将塔身上部传来的力矩、水平力通过附着装置传给已完工的结构。锚固装置由锚固环、附着杆、固定耳板及连接销轴等附件组成。塔身中心线到建筑物外墙之间的水平距离成为附着距离，多为4.16.5m，有时大至为1015m。13、 混凝土布料机的类型和各自的特点。泵车附装布料杆：附装在泵车上的布料杆由2节或3节式臂架、支座、转盘及回转机构组成。布料杆借助液压系统，能自由回转、伸缩、折曲和叠置，在允许范围内，可将混凝土输送到任意一点并灌筑入模。其特点是机动灵活，转移工地方便，无需铺设水平和垂直输送管道。移置式布料机：这是一种置于楼层上的

13、布料机。其特点是构造简单，采用人力操作，使用方便，制造简易和造价便宜。自升式布料机：利用顶升装置自行顶升和接高。可安装在建筑物的内部和外围。这种布料机的布料杆为垂直向折臂，布料杆下空间较大，可避免布料杆与竖向钢筋、施工机具碰撞，使用更为方便。14、 混凝土泵的配管设计和泵送施工中的要点。进行配管设计时，应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，管线应便于装拆、维修、排除故障和清洗；可根据骨料粒径、输出量和输出距离、混凝土泵型号等选择输送管。在同一条管线中应用相同直径的输送管，新管应布置在泵送压力较大处；垂直向上配管时，宜使用地面水平管长不少于垂直管长度的1/4，一般不宜小于15m，且应在泵机Y形管出

14、料口36m处设置截止阀，防止混凝土搅合物倒流；倾斜向下配管时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直，应在斜管上端设排气阀，当高差大于20m时，斜管下端设5倍高差长度的水平管，或设满足相当于5倍高差长度要求的弯管、环形管。混凝土泵启动后，先泵送适量水进行湿润，再泵送一定比例的水泥砂浆进行润滑。泵送速度应先慢后快，逐步加快，宜使活塞以最大行程进行泵送。当出现泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管振动明显时，应查明原因，不得强行泵送。泵送完毕，应及时清洗混凝土泵和输送管。15、 爬升模板的优点及有爬架爬模的爬升原理。优点：施工时模板不需装拆，减少起重机的吊运工作量；爬模可分片或整体爬升，具有滑模的

15、优点；自爬的模板还可以悬挂脚手架，所以省去结构施工阶段的外脚手架，因此其经济效益好；大风对其施工影响较小，爬模稳定；每个楼层的墙体模板安装时可校正其位置和垂直度，施工精密度高；模板与爬架的爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平行作业，可有效缩短施工周期。原理：有爬架爬模：爬架与模板相互依托，提升设备使模板和爬架交替爬升。无爬架爬模：两类模板相互依托，交替爬升。16、 滑升模板的施工特点及混凝土浇筑的注意事项。施工特点：在建筑物或构筑物底部，沿着构件的四周组装滑升模板，随着往模板内不停地浇筑混凝土，利用液压设施让模板沿埋在混凝土构件中的支撑杆向上滑行。注意事项：混凝土的坍落度要综合考虑滑

16、升速度和混凝土垂直运输方式等；混凝土初凝时间控制在2h左右，终凝时间视工程需要而定；混凝土必须分层均匀对称交圈浇筑；必须有合适的出模强度。17、 混合结构主体工程的施工流程及相关注意事项。施工流程：基础顶面抄平、放线；立皮数杆；砌筑第一层墙体（包括安装过梁等预制构件）；吊装或浇筑楼板；砌筑第二层墙体；吊装或浇筑屋面板。注意事项：如果楼板为预制板，预制楼板吊装前应先浇筑圈梁；若为现浇板，通常将圈梁和楼板同时浇筑。结构施工时，砌墙及混凝土浇筑时均应防止遗漏预留孔洞及预埋管线、埋件等工作，为管线及设备安装提供时间和作业面。18、 单层工业厂房中“分件吊装法”和“综合吊装法”的吊装流程和各自的优缺点。

17、分件吊装法：吊装全部柱子，校正、固定；吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑；吊装全部屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。优点：每次吊装同类型构件，索具不需经常更换，吊装速度快；可选用不同把杆长度适应不同的构件，充分发挥起重机的性能；构件可以分批供应，现场平面布置简单；能给构件校正、接头焊接、浇灌混凝土、养护提供充分时间。缺点：不能为后续工序提供工作面，起重机的开行路线较长。综合吊装法：吊装第一节间的柱子，校正固定，吊装同一节间的吊车梁、屋架、屋面板等；移机到完成下一节间的吊装，直至整个厂房吊装结束。优点：开行路线短，停机点少；吊完一个节间后，其后续工种可以进入节间工作，形成交叉流水作业，有利于缩短工

18、期。缺点：需要在同一设备条件下吊装不同类型的构件，吊装效率较低；对起重机要求高，需满足所有构件的吊装要求；构件供应和平面布置复杂；构件的校正、最后固定时间紧迫。19、 钢结构网架有哪几种安装方法。高空散装法，分条（分块）安装法，高空滑移法，整体吊装法，整体提升法，整体顶升法，折叠展开安装方。20、 框架核心筒超高层结构施工中，核心筒和外框结构的施工顺序有哪几种，各有什么特点。核心筒和外框架同时施工：将N层的楼板与N-1N层之间的外框架及核心筒一起施工。该法施工简单，但核心筒和外框无法形成合力的施工流水。核心筒先于外框架施工：核心筒墙体竖向结构先行施工，楼板等水平构件滞后施工，外框钢结构及梁板滞

19、后于核心筒结构施工。多道工序可以同时施工，相互独立，互不干扰，可以提供多个施工面，有利于加快施工进度。21、 超高层结构的加强层桁架主要包括哪几种，并说明加强层桁架的施工流程及杆件安装的原则。加强层包括伸臂桁架和带状桁架，伸臂桁架包括筒内劲性伸臂桁架、筒外悬挑桁架。施工流程：核心筒内劲性伸臂桁架安装；外围组合框架柱安装；筒外外挑伸臂桁架安装；带状桁架安装。安装原则：对于竖直杆件可在安装好后在与临时支撑斜杆连接；对于斜腹杆，要在安装之前设好临时支撑杆件；相邻两榀桁架安装就位后，需在桁架上弦杆间安装水平剪刀撑。22、 超高层结构为减小核心筒与外框架之间的竖向变形差异引起的附加应力，核心筒筒外挑伸臂桁架可采用何种节点构造和安装措施。筒外外挑伸臂桁架采用扩大孔和销轴的组合节点形式，使之成为可变机构，能够产生微小转动而减少由竖向变形差异引起的附加应力。筒外外挑伸臂桁架采用二次终固工艺，即带第二层外挑伸臂桁架初步固定后，首层桁架外挑伸臂桁架在进行终固。23、 巨型天线桅杆的“套筒法”施工工艺。先将塔吊附着于结构核心筒中，利