松木桩施工方案(完整版)

1、松木桩施工方案一、 工程概况根据岩土工程勘察资料，挡土墙基础下的地基土自上而下主要分为七种类型：1、淤泥质土、粉质粘土、中砂；2、淤泥质土、中砂、粉土；3、淤泥质土、中砂、长石砂岩；4、淤泥质土、粉质粘土、粉砂、全风化岩；5、淤泥质土、中砂；6、粉质粘土、粉砂质泥岩；7、粉质粘土、中砂、粉质粘土、中砂。由上述可以分析出挡土墙基础下的地基土接触面主要为淤泥质土及粉质粘土。淤泥质土呈流塑状，具有天然含水量高，特点是承载力低、压缩性高，属于软弱土层。粉质粘土呈软可塑状，属中压缩性土层，承载力较低。二、 松木桩施工方案1、施工工艺测量放线挖、填工作面桩位放样打松木桩锯平桩头基础压石及混凝土基础施工挡土

2、墙施工2、施工准备、木桩采购及存放、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。、打试桩，确定桩长。因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，所以选试桩12根，以大概确定桩长。地质

3、报告显示淤泥深度为1.6 m3.07 m，粉质粘土深度为1.2m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，淤泥质土配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米，粉质粘土配桩长度比同位置桩的有效长度大0.3米。、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。、松木桩的制作、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆；、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；、 待准备好总桩数 80 以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；、 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。、测量放样

4、松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。3、挖掘机打桩流程、 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打、 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；、 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；、 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；、 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。、选择桩长 =淤泥质土范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m 。、选择桩长 =粉质粘土范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.3m 。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2

5、.8）/2=2.55m ）。 4、锯平桩头、 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。、 桩头应离淤泥或粉质粘土顶面 0.2m 左右，桩顶压石，压石厚度现场确定，然后浇筑混凝土基础。5、桩顶压石作为堤岸基础，抛入 50 cm 左右厚片石，通过其与松木桩之间的挤压作用，能较好地提高基础承载力和整体稳定性。基础压石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，然后在此基础上浇筑混凝土垫层。三、打松木桩应着重控制的质量要求 1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。 2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。 3、打桩线路注

6、意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。 四、质量风险1、根据施工现场地质情况结合施工图纸，该河堤建成后需要在河堤背面填土压实，且河堤另一边为河床，河床沉积淤泥及粉质粘土较厚，如果采用松木桩进行挡土墙基础处理时，在毛石河堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移，影响堤岸质量；另外，由于挡土墙地基为软弱土的强度很低，压缩性较高，且松木桩原材料质量、规格难以一致，在打桩时灌入度难以控制，在承受较大的河堤自重荷载时，挡土墙基础的沉降和不均匀沉降往往比较大，会造成毛石挡土墙出现裂缝；2、淤泥或淤泥质土的含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低。在集中大量施打松木桩时，饱和土体中的孔隙水还来不及排出，孔隙体积没有发生改变，全部压力的增量完全由孔隙水来承担，挡土墙