SF6断路器(含GIS)预防性试验作业指导书[QXL-2015]

1、.SF6断路器(GIS)预防性试验作业指导书百色新铝电力有限公司；.目 录前 言11 适用范围22 规范性引用文件23 技术术语24作业准备25 作业流程46 安全风险及预控措施57 作业项目、方法及标准68 回顾与改进17附录A GIS预防性试验作业过程记录表18附录B GIS预防性试验数据记录表20；.前 言 为规范广西电网公司SF6断路器（GIS）的预防性试验工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。本作业指导书主要起草人：本标准审查人：本标准审定人：本标准批准人：本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。 SF

2、6断路器（GIS）预防性试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于百色新铝电力有限公司管辖范围内SF6断路器（GIS）的预防性试验工作,SF6气体试验参考相关指导书执行。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 501502006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 26860-2011 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分GB 26861-2011 电力（业）安全工作规程 高压试验室部分Q/CSG 1140022011 电力设备预防性试验规程

3、DL 4742006 现场绝缘试验实施导则3 技术术语无4作业准备4.1 人员配备序号人员分工人数备注1工作负责人1由熟悉现场、熟悉设备的人员担任2安全员1由有经验的人员担任，工作负责人可兼任3作业人员2经过必要培训的SF6（含GIS）断路器试验技术人员4合计3所有工作人员需通过每年一次的安全知识考试，经过必要的技能技术培训，可根据实际情况安排人员。 高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证书。4.2 技术资料序号内容标准备注1设备情况调查掌握SF6断路器（含GIS）运行和缺陷情况。2技术资料准备Q/CSG 1140022011 南网电力设备预防性试验规程该断路器型号的厂家技术资料、出厂试验报

4、告（或必要的历史检修记录、试验记录）及本作业指导书4.3 物品配置表1：安全防护用品及安全标识序号名 称规 格单位数量备注1安全带根2各项目适用2安全警色带卷2各项目适用3绝缘手套（自选）双1各项目适用4爬梯把1各项目适用5绝缘垫张1各项目适用6绝缘胶带卷若干各项目适用 表2：工器具及仪器仪表序号名 称规 格单位数量备注1万用表块1各项目适用2兆欧表500V5000V块1绝缘电阻测试专用3温、湿度计个1各项目适用4开关回路电阻测试仪输出电流不小于100A套1开关的导电回路测试5介损测试设备试验电压500V10kV套1断口并联电容的tan及电容量测试专用6开关动作性测试仪套1开关的动作特性和时间

5、参量测试专用7合闸电阻测试仪台1开关的合闸电阻测试专用8红外测温仪台1红外测温专用9常用工具箱套1各项目适用10电源线、盘220V个2各项目适用11接线钳套2各项目适用5 作业流程作业流程见图1。图 16 安全风险及预控措施序号危害名称细分风险种类产生风险条件控制措施1高处作业坠落在断路器或GIS设备上进行拆、接试验线工作时。1.在高处作业或移动时使用双挂点安全带，严禁在高处作业失去保护或保护不到位；2.在特别危险处作业，根据需要使用高空作业车辅助作业；3.高空作业人员需经高空作业培训，领取公司认可的高空作业特种作业证。2电触电1. 大型施工器材（高空作业车）在施工现场作业,在高压设备区行走时

6、误触带电体；2.进入工作现场作人员精神不集中，没有看清设备名称，走错了间隔；3.加压时，通知、监护不到位；4.未断开电源插座即触碰试验接线和设备；5.高压试验后设备存在残余电荷；6.仪器未接地。1.高空作业车在进入高压设备区前，工作负责人会同高空作业车司机勘察和确定高空作业车的行走路线，核对高空作业车与带电体的安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项；2.高空作业车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导；3. 核对现场设备铭牌和编号，并确认设备已停电并接地。4.相互协调，所有人员撤离到安全地方后，再开始试验；5.升压前及升压中派专人监护并呼唱 。 6.设置专人监护，拉开电源后才能够进行

7、换接线工作。7.按照放电流程执行，使用专用的放电棒进行充分放电。8.工器具及仪器的金属外壳应良好接地。3高处的物体外力外物致伤1.高空作业车在移动作业过程中伤害作业人员；2.高处接线时伤害到作业人员。1. 由专人指挥，指挥方式须明确、准确，高空作业车司机必须服从指挥。2. 任何现场人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。3. 高空作业车车况良好，操作人员实时有效控制转动速度，保证起移动平稳。4.作业人员在接线时应牢靠。5.正确佩戴安全帽6. 使用绝缘杆挂接线时，试验接线的重量不能过重；举杆时，要量力而行，保持动作姿势合理。4感应电触电1.在拆、接试验线作业时；2.在临近高压带电场所设备上

8、一次接线金属部分作业时。1.加强感应电防护工作，根据现场接地线装设地点的情况，在进行作业时安装个人保安接地线；2.作业时戴绝缘手套，戴安全帽。6电设备仪器损坏1.在接取试验电源时220V、380V没有分清，实际电压与设备要求输入电压不一致。1使用仪器标明的电源电压。2.使用万用表选择合适的电源。7作业项目、方法及标准序号作业项目作业步骤工作内容及方法工艺质量要求细分风险种类1作业准备准备技术资料 负责人组织查阅历年检修报告和预试报告；了解该SF6断路器（含GIS）现存的缺陷和异常情况。所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真实状态的需要。准备物品按照表1、表2要求做好相关工器具及材料准备工

9、作。1. 工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告；2. 工器具、仪器、材料应进行检查，确认其状态良好。办理许可手续由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。布置安措工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；并注明双方需交代清楚的事项。认真履行工作许可手续，严格执行有关规章制度。召开班前会召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；宣读工作票，并交代安全措施及危险点；进行工作分工。1. 安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内；2. 安措、危险点交代内容必须完整，并确认

10、其已被所有作业人员充分理解；3. 分工明确到位，职责清晰。作业实施导电回路电阻试验检查断路器应在合闸位置到现场察看确认断路器是否在合闸位置。如断路器在分闸位置则应将其合上。将断路器置于“就地”位置现场将断路器置于“就地”位置。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。进行试验接线接线原理图如图2，用接线钳将电流线、电压线分别接到开关两侧的接线板上，并钳紧。 图2接线钳将电流线、电压线分别接到开关两侧的接线板上，接触良好牢靠。外力外物致伤、触电、坠落进行测试1.合上测量仪器电源，选择合适的量程及测量电流；2.按下仪器的启动按钮，开始测量；3.待仪器显示的数据稳定后，读取测量数据；4.读完数据后，

11、按下复位放电按钮。1.使用开关回路电阻测试仪进行试验；2.没有特别规定的情况下，测试电流应为直流100A；3.如开关为非单断口断路器，应同时测量每相各断口串联后的回路电阻值；4.注意测量时每侧的电压、电流极性应相同；5.图2中C1、C2为电流回路接线端，P1、P2为电压回路接线端。触电、仪器损坏读取试验数据并记录，测试完毕。断开仪器电源。试验结束后，将断路器恢复到试验前状态。测量分合闸电磁铁的动作电压检查断路器应在分闸位置到现场察看确认断路器是否在分闸位置。如断路器在合闸位置则应将其分开。将断路器置于“就地”位置现场将断路器置于“就地”位置。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。检查断路器

12、辅助、控制回路电源现场检查确认断路器辅助、控制回路电源应已被断开。如未断开则向值班员申请断开该电源。检查断路器辅助、控制回路1.查阅图纸，确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号；2.测量每个端子的对地交直流电压，确认控制、辅助回路电源确被断开；3.测量被试回路的直流电阻是否正常，以确认试验回路是否正确。1.确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号；2.确认控制、辅助回路电源确被断开；3.确认试验回路正确。进行试验接线1.试验接线如图4，当断路器在分闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的a、b端相连；图42.当断路器在合闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器

13、控制回路中的c、d端相连。确认接线正确，端子接触良好。触电进行测试调整试验电源的电压至断路器控制回路额定电压的80%和110%（分别进行），然后按下试验电源的输出按钮使相连的合闸线圈带电。如断路器能合闸则该合闸线圈的动作电压符合规程规定，反之则认为该合闸线圈的动作电压偏高。仪器损坏1.调整试验电源的电压至断路器控制回路额定电压的30%，然后按下试验电源的输出按钮使相连的分闸线圈带电，重复按3次；2.随后调整试验电源的电压至断路器控制回路额定电压的65%及120%（分别进行），然后按下试验电源的输出按钮，使分闸线圈带电；3.依次完成所有分闸线圈的试验。1.额定电压的30%下断路器不应分闸，否则则

14、认为该分闸线圈的最低动作电压偏低；2.额定电压的65%及120%下此时断路器应能分闸，否则认为该分闸线圈的最低动作电压偏高。读取试验数据并记录，测试完毕。断开仪器电源试验结束后将断路器恢复至试验前状态。测量分合闸线圈的直流电阻检查断路器在何位置到现场察看确认断路器是在分闸还是合闸位置。将断路器置于“就地”位置现场将断路器置于“就地”位置。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。检查断路器辅助、控制回路电源现场检查确认断路器辅助、控制回路电源应已被断开。如未断开则向值班员申请断开该电源。查阅图纸找到每个分、合闸线圈两端的端子。确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号进行测试将万用表设置在电阻档

15、，测量每个分、合闸线圈两端的端子号间的电阻值。1.测量的端子之间除了线圈之外不应该有其它会导致分压的元件2.断路器在分闸位置时测量合闸线圈，断路器在合闸位置时测量分闸线圈。读取试验数据并记录，测试完毕。读取试验数据并记录。将断路器恢复至试验前状态测量时间参量检查断路器应在分闸位置到现场察看确认断路器是否在分闸位置。如断路器在合闸位置则应将其分开。将断路器置于“就地”位置现场将断路器置于“就地”位置。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。检查断路器辅助、控制回路电源现场检查确认断路器辅助、控制回路电源应已被断开。如未断开则向值班员申请断开该电源。检查断路器辅助、控制回路1.查阅图纸，确定每个

16、分、合闸线圈回路两侧的试验端子号；2.测量每个端子的对地交直流电压，确认控制、辅助回路电源确被断开；3.测量被试回路的直流电阻是否正常，以确认试验回路是否正确。1.确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号；2.确认控制、辅助回路电源确被断开；3.确认试验回路正确。进行接线1. 试验接线如图4和图5，当断路器在分闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的a、b端相连；机械特性测试仪的一次测量通道接至断路器的断口，每个测量通道的两根测量线分别对应接到一个断口的两侧，通道间相互独立图52. 断路器在合闸状态时，机械特性测试仪的控制电源输出正、负端子分别接到断路器分闸回路的试验端子

17、如图4c、d端子；其余接线与测量合闸时间时一样。确认接线正确，接触可靠。坠落、外力外物致伤、触电进行测试1. 操作机械特性测试仪进行合闸时间测量，仪器自动记录三相的合闸时间并计算合闸不同期时间；2. 分闸时间测量同合闸类似。1.使用本接线方式的的前提是开关机械特性测试仪可提供开关操作电源输出；2.断路器的所有断口应该同时进行测量；3.左边测试流程为单断口三相联动断路器的时间参量测量，如是多断口断路器测量，则应该增加断口的测量通道，如断路器为分相动作断路器，则机械特性的开关操作电源应该同时对各相的分、合闸线圈通电；4.如断路器有两组分闸线圈，则应分组进行分闸时间测量；5.如断路器带合闸电阻，在进

18、行合闸时间测量时请注意将试验仪器设置为“带合闸电阻断路器的测量”；6.在额定操作电压下进行；7.开关的分合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定；8.同期性要求：除制造厂有规定外应满足下列要求-相间合闸不同期不大于5ms；相间分闸不同期不大于3ms；同相各断口间合闸不同期不大于3ms；同相各断口间分闸不同期不大于2ms。触电、仪器损坏读取试验数据并记录，测试完毕。断开仪器电源试验结束后，将断路器恢复至试验前状态。测量辅助回路及控制回路绝缘电阻将断路器置于“就地”位置现场将断路器置于“就地”位置。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。检查断路器辅助、控制回路电源现场检查确认断路器辅助、

19、控制回路电源应已被断开。如未断开则向值班员申请断开该电源。查阅图纸查阅断路器就地汇控柜的控制回路图，确认所有被加压端子。正确找出各加压端子进行接线并测试1.先将兆欧表E端接地，再将L端接到控制、辅助回路上的被加压端子，测量端子绝缘电阻。2.记录被加压端子的编号及其对地绝缘电阻值。3.更换被试的加压端子并重复、步直至所有的加压端子的对地绝缘电阻值都已被测量。1.使用500V或1000V兆欧表；2.所有辅助及控制回路上的每个电气段都应该被试验一次；3.控制及辅助回路应包含分合闸线圈及储能电机；4.在对分、合闸线圈及储能电机所在的电气段进行试验时，应将分、合闸线圈或储能电机电源两端短接。5.绝缘电阻

20、不低于2M包含分合闸线圈的回路在交接时绝缘电阻不低于10 M。触电读取试验数据并记录，测试完毕。测量辅助回路及控制回路耐压试验步骤同“辅助回路及控制回路”绝缘试验。试验方法同“辅助回路及控制回路”绝缘试验。1.采用2500V兆欧表代替2000V交流耐压设备进行试验。2.加压1分钟，无击穿。触电测量合闸电阻和合闸电阻投入时间检查断路器和刀闸位置断路器在分闸位置，断路器两侧刀闸、地刀均在断开位置。确认位置正确合上断路器辅助、控制回路电源合上断路器辅助、控制回路电源确认电源投入将断路器置于“就地”位置将断路器置于“就地”位置确认位置正确进行接线断路器每相两端分别连接合闸电阻测试仪的一组测量通道，各通

21、道间相互独立确认接线正确触电、坠落进行测试1.操作合闸电阻测试仪，使其进入触发测量状态；2.使用断路器就地汇控柜中的合闸按钮对断路器进行合闸操作，合闸电阻测试仪自动触发测量各相合闸电阻值及其投入时间使用合闸电阻测试仪进行测试。仪器损坏读取试验数据并记录，测试完毕。断开仪器电源将断路器恢复到试验前状态。测量断口并联电容器的绝缘电阻、电容量和tan检查断路器和刀闸位置断路器在分闸位置，断路器两侧刀闸、地刀均在断开位置。如现场一次设备未满足试验应具备的条件，则向值班员申请将设备操作至所需状态。将断路器置于“就地”位置将断路器置于“就地”位置。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。进行接线试验接线

22、原理图如图3，将介损仪的HV端通过试验线接到断路器断口的动触头侧，将Cx端通过试验线接到断路器断口的静触头侧；图3确认接线正确，接触良好。坠落、外力外物致伤、触电进行测量选择适当的电压进行测量1.使用介损仪进行试验；2.试验接线采用正接法，试验电压交流10kV。3.电容值偏差应该在初始值的5%以内，tan(%)不应大于下列数值：油纸绝缘0.5%，膜纸复合绝缘0.4%。触电、仪器损坏读取试验数据并记录，测试完毕。断开仪器电源，进行充分放电将断路器恢复到试验前状态。3作业结束清理现场清理现场工器具、材料及废料。不得遗留工器具、材料及备品备件在工作现场。验收现场检查现场设备恢复到开始工作前的状态确保

23、现场设备恢复到开始工作前的状态召开班后会总结回顾本次工作情况全体工作人员参加班后会，并签名。填写记录填写检修记录交待本次工作完成情况、注意事项，并对设备下结论。办理工作终结手续8 回顾与改进本作业指导书由使用单位针对执行情况定期进行总结回顾，适时由生产技术部进行修订、完善。附录A SF6断路器（含GIS）预防性试验作业过程记录表表单名称SF6断路器（含GIS）预防性试验作业过程记录表表单编号变 电 站运行编号设备型号出厂序号生产厂家出厂日期工作时间工作负责人工作人员上次维护数据序号作业项目及步骤执行情况风险控制措施1作业的准备1.1准备技术资料1.2准备物品1.3办理许可手续1.4布置安措1.

24、5召开班前会2作业的实施2.1测量导电回路电阻2.1.1检查断路器应在合闸位置2.1.2将断路器置于“就地”位置2.1.3进行试验接线2.1.4进行测试2.1.5读取试验数据并记录，测试完毕。2.2测量分合闸电磁铁的动作电压2.2.1检查断路器应在分闸位置2.2.2将断路器置于“就地”位置2.2.3检查断路器辅助、控制回路电源2.2.4检查断路器辅助、控制回路2.2.5进行接线2.2.6进行测试2.2.7读取试验数据并记录，测试完毕。2.3测量分合闸线圈的直流电阻2.3.1检查断路器在何位置2.3.2将断路器置于“就地”位置2.3.3检查断路器辅助、控制回路电源2.3.4查阅图纸2.3.5进行

25、测试2.3.6读取试验数据并记录，测试完毕。2.4测量时间参量2.4.1检查断路器应在分闸位置2.4.2将断路器置于“就地”位置2.4.3检查断路器辅助、控制回路电源2.4.4检查断路器辅助、控制回路2.4.5进行接线2.4.6进行测试2.4.7读取试验数据并记录，测试完毕。2.5测量辅助回路及控制回路绝缘电阻2.5.1将断路器置于“就地”位置2.5.2检查断路器辅助、控制回路电源2.5.3查阅图纸2.5.4进行接线并测试2.5.5读取试验数据并记录，测试完毕。2.6辅助回路及控制回路耐压试验2.6.1将断路器置于“就地”位置2.6.2检查断路器辅助、控制回路电源2.6.3查阅图纸2.6.4进行接线并测试2.6.5读取试验数据并记录，测试完毕。2.7测量合闸电阻和合闸电阻投入时间2.7.1检查断路器和刀闸位置2.7.2合上断路器辅助、控制回路电源2.7.3将断路器