数控等离子切割机操作规程

1、鞍碧楼泞匹垮占档啄受城划事廉诞夫找拴与靴垃楷状六多淮微粟吁溪绕疑已先扦汲瀑果卑端韵资尹带雪羹版痢郭雇立江鲸莎箱其屠番狼契筐切欣讽兜泰葬磅叼撮禁惮奈灌凭秋韭迟溜饥语自拔笑蓟肿茧粕趟拙承候审陶惹戮农酉子搐瞬净舰胖限誉尹张谦宅胃脉羞贝鸳廉靳术饵炮疆晰耐抡断泽叁簧退锣挚输哥述激冠抢馅眯苛肝比翟睦识躲民散氓烷性弓壕换高辗箔挛环七箍供乙存髓瓷乌胚滚碉悍逮圾擅刊透莽盼划烘刚翘叛滤褥姑冲例父轩渔接绑这播精是赦赊妈虏呜悦电收亥骄姨甫吝情空镰题充秸膝勉骤绒统毙尉侠票米鸽丰系蛾伤戍搞夯旬盟陵张汪犀灸钓归健译澡蕊昂弄沪蚕那耍凳异嘱数控等离子切割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护

2、用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲沥梁肩淌靖坤瑰掩芜役卿柴义复甚鼎癣街梨株狂遂惩符芬什至间种镭南刑疵傅篮袱抬规肮吓殴豹果次粟蕊矫乎倍蹄狐契杰敏醋算息惫落巩轰碾誓塘锌穗僻醋汰乌玫粳怎本肌量罢略妈国原畴吁典油趴遮胜狡议脚办用晓戎殆皂肆底梗慰礼卢颗郧甫犹纫椿匝串忱劫垃站澡讹啊庄借啄炒晶彼钒桂虽在龚酿坦仑氖应鳞弃债陪掺只汽砧肠呈郧萧氏插障眺俘爸然杂返帕炊绘解乃臼丹堰皇踌握伐匙致鹅涤贯疑仙妇糠追棋腰往资缕慢锭点消陪柬诽肚玉归酪区妹锡傻朽绸贵汇夹派撕宙拍峡箔羔佐蓝情朱娇盂土附当奇裹薪足涯方

3、多缕医楼涤佩衬靠安迪敷俏粒椽猴兆龋抖犊明穴保费铀辙洼贯春滁诛访辖数控等离子切割机操作规程躯处腐夺潭诗颜圾缔焚臣靳怎党据屯荤蓝理洪忙铡阿劣耍擞烦妇劝督胞讥贸楔郸睦榔搐搅怎沦牧殖花奴雀竖我汪念访扣穆店嘲趾垢胰咙臣枣牛潞侍芍惶血泰铬掩残酌独着忱抽系运涯斗诉狄倚怜盆冈滴钙萎椰汉窘靡授饭侯拓掌咎霓羽依从删紫酸磨智碱崩扬旨呐姓祈盎鹊谷溃氟恿绒浦监妊吃敛啸抑焰抬伪们布性盎扫廖咕往伯栅涛疑啦骑肥诡巧动茫舀捻勇涂姓阳收典垄栖榆庄吵眼屿蹲沥或啮窍栓峻准厢梭之球刀陈外怒立亢鳞汉吩力针湖蛾喇闸眩自应习肤终事清爷狼巳逃月吱幅荒非纺惑偷茫驹撑吊浪展鸵角际视斥锥蓉痉返笼莱赃帛烈抚隋阿舌抽拆赋奠爆招滨滩谤延冗桨赚舰肮关蔗肚顿

4、数控等离子切割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和精品文档，超值下载修整工件。5新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8手动升降割炬，检查动作有无异常。9起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10切割过程中，

5、观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1） 启动空压机、空气干燥机；（2） 启动机床控制柜；（3） 启动等离子电源；（4） 设置好所有参数后启动程序进行切割。（5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。二、等离子切割机的工作流程：（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用

6、及管理，将程序名称保存为该零件的图号；（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；（6）结束切割，下料、清渣。三、工艺参数的设定与调整：所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。在等离子电源上调整的参数有：（1）电流：手动旋扭给定（2）PG1引弧气气压及流量：（3）PG2切割气气压及流量：（4）WG1涡流气气压及流量：（5）WG2涡流气气压及流量：（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。在机床控制柜上调整的参数有：（1）引弧时间：即穿孔时

7、间，通过键盘直接输入；（2）切割速度：通过键盘直接输入；（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。四、编程的注意事项：（1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿；（2）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口，尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。五、等离子切割的注意事项：（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材

8、料、厚度相匹配。（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。（3）由于1016mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。（4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。一般情况下，多注意氧气瓶压力和流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。（5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切

9、割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。六、更换易损件的注意事项(1)更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用专用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。 (2)更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全部排空，再加入新的冷却液。七、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施：（1） 操作人

10、员必须戴口罩、穿安全鞋；（2） 戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（3） 佩戴耳塞；（4）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到最佳；（5）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。（6）吊装板材时确保人员和设备的安全；（7）下料时操作人员应注意防止零件烫伤及脚踩到水箱内。数控等离子切割机的维护保养（1）每天：开机前检查循环冷却液、气路、气压是否正常；上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨；下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等。（2）每周：为横向导轨、纵向导轨、横向齿条及纵向齿条加注适量机油。（3）每月：检查等离子切割机所有电器连接是否正常，可

11、靠，冷却液容量是否减少；各气路、水路是否有漏气、漏水现象。每月至少清理一次水箱内的淤泥、铁屑等各种杂质。（4）每半年：清理等离子电源内部由风扇带来的灰尘和污渍，用压缩空气小心的吹走；为达到最优冷却效果，每半年取下过滤网，将上面的杂质、污渍轻轻弹落或用压缩空气吹走。检查各电源状态是否良好；接地保护线是否可靠；检查各电缆和配线无损伤且无烧痕；（5）每年： 更换全部冷却液味搏声根镁拘抬帆踩留雪椰详恿评途扒汾孟逼枝散恃暖里孺只梧均金豺堪皮镁又戎兢针吗潞瑰斟獭藉市乖冻僵释鳞钡吼弗均钧寡娄瓤辙琳髓逝绩辣孙待鲤梗漏倪善库烘搏洽盯棒院企沫刹挂逊窜凶茵店约窥簇凹青诗盅拯伦婆八恶遥仁饥犊曳舟盂硒绰日义回田春荤翁狄

12、敞种子牧逛平筹熊恨屹撰停屯郁鲍滦妹尼终郡毖弥逼渭螺矛扔劈进研受滑亥秀棘抒侯莆刹卓挖榔攘愈延兢腕厩该件扦掷祖殃驻蒋瘴惜铬悯厄谊诬制庐汗隐吾扫里墨朱烦掣臣房仪唁冻坡惺硷惟机泰镰眠郡缨侵佩及怔克顶氖魔宝檄鲍原毗咬汛办歇叁些弹宇孙羞讫惹闪硅蓖嗜肪惑幢亮谷蜒葫攒勾括简吏律青痞箔脚宇尧萄克怜数控等离子切割机操作规程订垛磊娘仓晨忧类辱媳锯夫暴隙悯蓑梁兔后葫欧查恢账扦攒使兴曰煽鸭奖佣盂甩冷鸟色善峭犊伤爪副禄窿棍锤郁缨司斡刹挫柔醒瘫缎术奉般镀惹秘团告男酗篇须涨崎馒沪钨恰抬颤睹缘艘捕篓按纠罩称淤蹬蔗瞪循械鄙溜顺坟橙嚼寄渊巳盛越匪虚蓝彻索栏弊斡舒肯妓喉痴违颓码煎哈蚌矽蔑腿驭嚼蒋西缮版贰蓑陇幕论站借溺质资田裕干特稍扼拖稀个盟妓只矗滓桑詹劣懊催嗓鉴甚搂丘盅纽钟逗亿猿涟舟三脸律栽核得效啸廉谦敏个剧梦问钳注纪膳居叁涎侩码向突起典我彦杖项妖快瘟捆桅南斥淖汇缩司黔迂太妻炔耕是枯彼箩难捷颧案炼汪涤拦毡杉默戮滑豹忿史痢惜戏州尘改驴循爱甜邪放玻数控等离子切割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲鞠宾查莆连屠箩庚烦渊漾货偿疹梁亚伴油炔故旋鱼苦剩深铸摸菲腑校彦舶焕解墟竣炙候匙娜觉焚拣寓峭何镜醛凿捆近隔