焊接质量检验方法和标准[建资荟萃]

1、焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、 熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材

2、之间的过度太剧烈H0.5mm允许H0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在具有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、 焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电

3、焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径0.4t；气孔2个，气孔间距6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度0.05t,且0.5mm,连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。III级焊缝：咬边深度0.1t,，且1mm。注：，t为连接处较薄的板厚。三、焊缝外观质量应符合下列规定1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2二级

4、焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目 二级 三级未焊满 02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩 02+002t 且1mm，长 度不限 02+004t 且2mm，长度不限 咬 边 005t 且05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 01t 且1mm，长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度005t

5、 且 05mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t 且3mm 的气孔2 个；孔距应6倍孔径 表面夹渣 不允许 深02t，长05t 且 20mm 四、焊接质量检验中常见的缺陷名词 1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤 2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。 3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔 4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 5、夹渣： 焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷 6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔。 7、裂纹：最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊缝两侧20mm范围内）。8、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成型不良。出现高低、宽窄不一。五、结束语考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的。对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出外观