各种安全操作规程内容一

1、 一 主要施工设备安全生产操作规程意义一、目 的二、细 则二 机械设备操作总体规定1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表，警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅

2、的指导下进行操作。5、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。长发不得外露，高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。7、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟

3、悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。10、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。11、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。13、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位

4、进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。14、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。15、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。16、两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位 （包括吊起的重物）距离不得小于5米。17、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。18、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。19、弯轨路基必须符合规定要求。起重机转弯时应在外轨轨面上撒上砂子，内轨轨面及两

5、翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。20、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。21、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端 3米处。22、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。23、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。24、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。三 搅拌机安全操作规程1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻

6、条件，并不得积水。2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3、气温降到 5度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15公里/小时。6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过 3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。8、传动机构、工作装置、制动器等，

7、均应紧固可靠，保证正常工作。9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用保险链条扣牢。13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的

8、混凝土清除干净，然后按 （15）条进行检修。15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好配电箱（闸刀箱），然后方可进入。16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用保险链条扣牢。四 卷扬机安全操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与

9、操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现董叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。五 推土机安全操作规程一、 作业前的准备1、了解施工作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。2、

10、如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。3、启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。4、检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。5、检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；并检视各仪表是否正常。8、发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械推拉起动，以免打坏锁轴。牵引

11、其他机械设备时，必须有专人负责指挥。二、作业与行驶的要求1、除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。2、行驶时，铲刀应离地面40厘米50厘米。3、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。4、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，均应用低速档行驶。在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡；上下坡度不得超过35度，横向行驶的坡度不得超过10度。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不得在坡度较大的场地作业。5、在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推

12、土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能起动发动机，以防推土机溜坡。6、工作中驾驶员需要离开机械时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。7、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。8、避免突然起动、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。在浅水地带行驶和作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。9、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推

13、土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车；在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。10、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米；左右距离应大于1.5米；若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好、机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练，雾天作业时必须打开车灯。11、在垂直变坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m，小型推土机沟槽深度不得超过1.5米。若超过上述规定时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。12、轮胎推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用于清除石料作业时，要加戴轮胎保护链。13、清除高过机体的建筑物，树木和电

14、线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使气周围保持一定的安全土堆，电压超过380伏特的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人士的同意。14、在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场，若发现有不安全之处，必须待处理后在进行作业。15、若必须要在推土铲下作业，则首先应将推土机铲垫牢固后，方可进行作业。16、履带推土机不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运；装运时变速杆应处于空杆位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置，并用垫木匠履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。特殊需要作长距离行

15、驶时，应采用防护措施，行走装置要注意加注润滑油。17、履带推土机不准在沥青路面上行驶，必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直通过，禁止转向。通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。18、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。三、 作业后的要求1、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方将发动机朝阳，铲刀放下着地。2、熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动、安全锁杆置于锁住位置。3、停机时应将推土机开到平坦安全之处，先分离离合器，落下刀片。锁住自动踏板，将主离合器操纵杆、变速

16、杆置于空档，关闭内燃机，锁好门窗。 4、按规定对推土机进行保养。六 挖掘机安全操作规程一、作业前的准备1、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的措施。2、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。3、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌。4、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准搁置妨碍操作的任何物品。5、检查液压系统有无渗漏。6、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。7、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查

17、，并经过运转确认正常后，方可开始工作。8、严禁挖掘未经爆破的岩石或冻土。二、作业与行驶的要求1、发动机起动或操作开始前应发出信号。2、装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料。3、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。6、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。7、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先

18、平整地面并排除通道内的障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。9、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业；禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能横向行驶或作回转运动。11、禁止在电线等空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。13、回转平台上部在作回转运动时，回转手柄不能作相反方向的操作。14、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。15、在铲装置处于履带行走装置对角线位

19、置（45度左右）时，不得在停机面以下作业。16、液压挖掘机正常工作时，油温应在5080度之间。机械使用前，液压油油温低于20度时，要进行预热运转；油温达到或超过80度时，应停机散热。17、单斗挖掘机反铲工作时，履带前缘距工作面边缘应至少保持11.5米的安全距离。三、作业后的要求1、挖掘机行走时、遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米；应尽可能避免倒退行走。2、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右；下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。4、挖掘机需在斜坡上停车时，

20、铲斗必须降落到地面，所有操纵杆位于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。5、工作结速后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。6、掘机最大自行距离不宜超过1公里，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板车时坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器制动。7、按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。七 装载机安全操作规程一、作业前的准备1、作业前，先做无负荷运转35分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。2、作业前先检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，制动器灵敏可靠。3、机械在发动前，先将变速杆置于空档位

21、置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再起动发动机。4、检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。5、作业前，应检查作业现场周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。二、作业与行驶的要求1、起步前应鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5米左右。2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。铲斗应从正面插入。3、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗作业。4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如有些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。5、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先

22、用其他机械松动后，再用装载机装料。6、卸料时，必须将铲斗提升不会触及车厢挡板的高度，严防铲斗碰撞车厢。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操作纵杆回到空挡位置。7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。严禁料斗载人。9、在装载机作业中，应经常注意液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后自继续作业。10、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。11、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。12、行驶中，在不妨碍

23、通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。14、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳。15、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动恢复正常。16、运转中如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。17、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。三、作业后的要求23、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地

24、方，将铲斗落放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。24、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车、熄火。25、按规定对装载机进行例保。八 洒水车安全操作规程一、作业前的准备1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围，吸水时关闭出水口。5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业与行驶的要求1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档。慢慢加大油门

25、，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛踩油门。2、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。3、洒水车行驶在上、下坡道和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。4、作业结束后，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，使发动机怠速运转。三、作业后的要求1、洒水车作业完毕后，如短期内不用，应放掉水罐中的水，以卸载和防锈。2、当气温低于0度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。3、将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方，如长时间不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。4、按规定对洒水车进行例保作业。九 自卸

26、汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸；海堤及沟处卸料应有专人指挥。6、卸料后，

27、应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。7、车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢用木方或钢管等支撑牢靠后，方可进入车厢下面修理工作。8、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。十 汽车式起重机安全操作规程一、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。二、起重机作业前的检查及注意事项1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全正常。2、检查燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足。3、检查主要零部件，如钢丝绳、带式制动器等是否正常，各部件紧固螺栓有无松动。4、检查轮胎气压及各连接件应无松动。5、检查各操纵手柄是否在中位或空

28、挡位置，并锁住制动器踏板。6、起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物；作业区上空有无架空线路。起重机应停放在作业附近的平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿下面须用厚度不小于100毫米的垫木或木块垫实，使起重机处于水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。7、起重机上应有清晰的字牌，标明“起重机臂下严禁站人”、“起重物下面严禁站人”，回转前要注意周围特别是尾部不得有人或障碍物。8、在作业前应预先调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意，支腿不应靠近地基挖方地段。9、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。10、根据起重作业

29、曲线，确定工作半径和额定总起重量，即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。十一 机动式翻斗车安全操作规程1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8米的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。7、在坑

30、沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。9、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。10、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。11、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。12、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。13、在车底下进行保养、检修时，应熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。14、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物。15、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂

31、上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。十二 内燃式发电机组安全操作规程一、作业前的准备1、发动前检查发动机的润滑油、燃油、冷却水是否足够，电瓶电源是否正常。2、按接线图检查各电器连接是否正确无误，连接是否可靠，绝缘是否正常。3、检查发电机电刷在集电环上或换向器上的位置，电刷压紧力是否正常，引出线不能相碰。4、检查各操作部分是否灵活，连接是否可靠。拉线是否紧固。5、检查操作把手、电钮、开关位置是否正确，各仪表指针是否在正确位置，总闸是否在切断位置。6、停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，通常绝缘电阻不小于2兆欧。二、作业中的要求1、启动发电机，待发动机走到正常温度后方能接上符荷带动发

32、电机，并及时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察油压、转速、供油、自保护系统灯光仪表是否显示正常。2、调整发电机供油量，使发电机转速、频率达到正常值后，方可分组合上各供电屏，建立正常供电。3、在作业中要及时注意仪表盘上电流、电压、频率是否在正常位置，并根据电流变化，适时调整发动机供油量。4、在运转中应经常注意有无杂音和不正常的磨擦现象，并细心观察线路接合点有无异常跳火现象，一经发现应及时采取措施予以纠正。5、在负荷有变化时，应及时改变磁场变阻器的电阻，以平稳电压。6、操作人员不得离开岗位，并应经常检查仪表盘上各项数值的变化。三、作业后的要求1、停机应逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励

33、磁机磁场变阻器的电阻到最大值。2、在无负荷状况下逐渐减低发动机转速待发动机工作温度下降到70度方准停机。3、清洁整个机组，并作下一次的启动运转准备。4、定期检查各电器接触部件是否良好，如有不妥，应立即进行紧固、修理或更换部件。5、按使用说明书的要求对各润滑点进行绝缘或润滑保养。6、检查导线是否破损，保险丝、信号灯等是否良好，并及时排除故障。7、保持发电机房的温湿度，及时通风。排除腐蚀性和易燃性的气体。十三 电焊机安全操作规程一、电焊机的一般规定1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚

34、，并配有消防用品。3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具和呼吸滤清器。6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器世上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7、焊接预热焊件时，应设档板隔离焊件发出辐射热。8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取放火措施并有专人监护。9、电焊线通过道路时，必须

35、架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10、接地线机及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。11、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。12、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。13、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。14、长期停用的电焊机，使用前，须检查其绝缘电阻不得低于0.5欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。15、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊接。二、交流电焊机的安全管理规定1、应注意初、次级

36、线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。十四 电锯、电刨安全操作规程一、带锯机1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10毫米，锯条接头处裂纹长度超过10毫米，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。2、作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，

37、行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。4、在木材的尾端超过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木搓、节疤碰卡锯条。5、平台式带锯作业，送接料要配合一致。送料、接料式不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50毫米以上，并须注意木搓、节疤碰卡锯条。6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。7、锯机张紧装置的压砣，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。二、圆盘踞 1、锯片

38、上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015毫米处须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020毫米为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600毫米以上的锯片，

39、在操作中应喷水冷却。三、平面刨（手压刨）1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50毫米以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30毫米，长度小于400毫米时，应用压板或压棍推进。厚度在15毫米，长度在250毫米以下的木料，不得在平刨上加工。4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小

40、于10毫米。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得放松或过紧。6、机械运转时，不得将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨削。严禁戴手套操作。四、压刨床（单面和多面）1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50毫米。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030毫米之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。4、每次进刀量应为25毫米，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。5、

41、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10毫米的薄板，必须垫托板。6、压刨必须安装有回弹灵敏的逆齿爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12毫米，光辊应高出台面0.30.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。十五 蛙式夯实机安全操作规程一、蛙式夯实机应使用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。二、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、除接地或接零外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。2、传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。3、转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。4、夯实

42、机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持34米的余量。5、作业时应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线转移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、作业时、手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100150毫米夯实23遍后，再夯实边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、基座及地下管道线。10

43、、在建筑物内部作业时，夯板和偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时，其平列间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。12、夯机前进方向和夯机四周1米范围内，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温度时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。十六 潜孔钻安全操作规程一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。3、放炮时应将设备撤

44、退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝

45、缘手套。11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。二、开机前的准备 1、对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱

46、开位置。（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的5104、接好风管，风压应达到56公斤厘米2。管路无泄漏现象。5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。三、凿岩操作 1、对位(1) 孔位偏差一般不得超过02米，如遇特殊情况，

47、最大不得超过04米。孔间和排距、方位角度尽量一致。(2) 切断行走电机电源。(3) 接通工作系统电源。(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。(6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，(7) 安装好捕尘罩。2、开孔、钻进(1) 开动抽风机。(2) 开动回转机构。(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。(6) 停止下放

48、钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。3、正常钻进时的注意事项(1) 各电动机应无异响，温升正常。(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。(5) 当气压低于4 公斤厘米2时应停止钻孔。(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升

49、钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。(10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。4、接副钻杆(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约3040毫米的地方，义扳子插入。(4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。(

50、5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。(6) 将送杆器操纵手柄转至“”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“”位，使逆止器退出。(9) 将送杆器操纵手柄至“”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。(10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。(12) 开动抽风机及回转机构，半开

51、冲击器操纵阀。(13) 调节轴压，继续正常工作。5、卸副钻杆(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。(6) 将送杆器操纵手柄至“”

52、位，使送杆器送滑架中心。(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。6、停机(1) 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。(2) 当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。(3) 停回转机构、停通风机。(4) 切断电源。关闭风、水管路。四、行走 1、行走前的准备(1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。(2) 查看线路，排除故

53、障，路面宽度不应小于35米，弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过20度。(3) 行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。线路电压（千伏） 1 以下31035以上安全距离（米） 15 2 4(4) 检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。(5) 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。(6) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。2、行走操作(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。(

54、2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。(3) 转向应缓慢进行，不可过急。向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。(4) 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。(5) 行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。(6) 到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。五、滑架起落 1、滑架起升(1) 站稳车体，使尾部稍高。(2) 检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。(3) 检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。(5) 接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑

55、架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。(6) 再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。(8) 装接钻具和其它附件。2、滑架降落(1) 站稳车体，使前部适当仰起。(2) 检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。(3) 将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。(5) 卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。(6) 接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。六、日常保养 1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7时应更换。3、检查并紧固各部联接螺栓。4、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。5、检查或调整