机械制造技术基础

1、1.切削用量不包括切削速度、进给量、背吃刀量。2.主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作 3.在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角，称为前角。 4.切削加工中，待加工表面是即将被切除的表面，它随切削运动的进行逐渐减小。 5.切削变形程度的表示方法包括变形系数、相对滑移、剪切角 6.工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。7.主切削刃垂直于基面，与切削速度认的方向一致，又称为切向力，是计算切削功率和设计机床的主要参数。 8.一定切削速度下刀具使用寿命较长或相同使用寿命下切削速度较大，则材料切削加工性较好。 9.铣削是多刃切削。 10.工件加工时必须在准

2、确的位置固定，保证加工表面达到规定的尺寸精度、位置精度和形状精度要求，这个过程称为安装。 11.切屑沿其流出的刀具表面称为前刀角。 12.构成刀具标注角度参考系的参考平面通常包括基面、切削平面、正交平面。 13.在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角，称为刃倾角。 14.考虑进给运动的影响后，刀具在工件上的运动轨迹为阿基米德螺旋线。 15.刀具前角越大，切削变形越小；在无积屑瘤的切削速皮范围内，切削速度越高，则变形系数越小 16.切深坑力处于基面内，并与进给方向相垂直，使机床工艺系统产生变形，对加工精度和已加工表面质量影响较大。 17.由于切削时消耗的能量大部转换为切削热，故忽略进给运动消耗

3、的能量 18.切削时，凡切屑易于控制或断屑性能良好的材料，其加工性较好 19.立式车床用于加工径向尺寸大、轴向尺寸短的形状复杂的大、重型零件。 20.组合夹具是一种模块化夹具，已经商品化。标准的模块元件具有较高的精度和耐磨性。21.夹具的基本组成部分包括定位元件、夹紧元件、对刀元件与引导元件、连接定向元件、其他装置元件、夹具体。 22.设计基准是在零件图上所采用的基准 23. 工件的某个自由度被两个或两个以上的定位支承点重复限制，称为过定位， 钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。 24.与工艺过程有关的原始误差有受力变形、受热变形、磨损 。 25. 单因素分析法分析各项误差单独变化规

4、律，统计分析法研究各项误差综合变化规律 26.毛坯误差、定位误差、夹紧误差、调整误差等都是几何误差。 27.工人在一个工作地点对同一个或同时几个工件连续完成的工艺过程称为工序。 28.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的工序内容，称为工步。 29.某厂生产重型机械，年产量在至之间，属于单间生产1000。 30.选用布置定位元件，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位胃，称为完全定位 31. 定位元件应具有较高的精度和较大的表面粗糙度。 32.圆周进给铣削方式是在运转的情况下装卸工件，因此生产率较高。 33.依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。 34.轴向窜动是指瞬时回转轴

5、线沿平均回转轴线方向的轴向运动。 35.表面层残余压应力能够部分抵消工作载荷施加的拉应力，提高零件疲劳强度。 36.较高的切削速度，可使生产效率提高，表面粗糙度下降。 37.将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的工序内容称为安装。 38. 切去的金属层很厚，可分为几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。 39.某厂生产轻型机械，年产量在至之间，属于单件生产50000 。 40.加工时应尽量使工艺基难与设计基准重合，符合尺寸链最短的原则。41.钻孔表向应与孔的轴线垂直，避免钻头单刃切削。 42.选择定位基准时，顺序应从精基准到粗基准。 43.粗加工时可使用功率大、刚度好而精度较低的高效率机床

6、，以提高牛产率。 44.切削工序的前期工序必须为后续工序创造条件，具体原则是基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔 45基本时间是指改变生产对象的尺寸、形状、相对位置等工艺过程所消耗的时间。 46.全部组成环平行于封闭环的尺寸链，称为直线尺寸链。 47.正确判定封闭环是计算工艺尺寸链的关键问题。 48.组件是在一个基淮零件上，装上一个或若干个套件和零件组成的 49.安排装配顺序的原则,下面哪项是正确1、保证产品装配质量并力求提高装配质量，以延长产品使用寿命2、合理安排装备顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，提高装配效率3、尽量减少装配所占地面积，提高单位面积的生产率4、尽量减少装配工作所占的成

7、本 50.非加工表面的位置尺寸应直接标注，非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 51.毛坯精度越高，机械加工的生产率提高，毛坯的制造成本降低。 52.精基准的选择原则包括基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则 53.一般来说，单件小批生产采用分批法。 54.被包容面的工序尺寸取上偏差为零，包容面的工序尺寸取下偏差为零。 55. 尺寸链中对封闭环有影响的全部环称为组成环。 56.次要表面加工尽量安排在后面工序进行 57.零件是组成机器的最小单元，通常不直接装入机器 58.装配精度一般包括相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度。 59.调整装配法中的可动调整法通过改变调整件的

8、相对位置保证装配精度 60.刀具切削部分的几何形状主要由一些刀面和刀刃组成。61.材料的加工硬化趋势越强，越容易产生积屑溜，刃前区的温度和压力太低，不会产生积屑瘤。62.切削过程中的3个变形区就是3个发热区域。63.自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具、使用小夹具随着工件一起运动，将工件沿着自动线从一个工位移至下个工位。 64.定位误差的分析计算一种是合成法，另一种是极限法。65.切削层参数通常包括切削厚度、切削宽度及切削面积。66.积屑瘤的产生及其积聚程度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温皮和压力有关。 67.安装是定位和夹紧的总和。 68.工艺

9、基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准、装配基准等。69.工件以圆柱面作为定位基准时，一种定位元件为圆孔；另一种定位元件为V形块。得分评卷人70.进给运动是使刀具和工件产牛相对运动以进行切削的运动。 71.刀具安装位置对刀具工作角度没有影响。72. 粗加工时应避免或减小积屑瘤， 背吃刀量或进给量加大，均使切削力增大。73.切削脆性材料时，第一变形区产生的热量为主。74.转塔车床在结构上的明显特点是没有尾座和丝杯。75.用夹具安装工件时，工件还需要再找正。76.夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。77.机械加工工艺规程是组织和管理生产的基本依据。78.零件图广的尺寸应标注成封闭式，以免产生矛

10、盾。 79. 主运动是使新的金属不断投入切削的运动。 80.进给运动对刀具工作角度没有影响。 81.积屑瘤对切削过程的影响有利有弊。82.前角加大，变形系数减小，切削力增大。 83.加工复杂工件时，转塔车床的生产率比卧式车床高。84.工件以平面为定位基准，接触面积较大时，相当于两个支承点，限制两个自由度。85.夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表而，以增加切削力对工件造成的翻转力矩。86.点图法不能反映误差的变化趋势，很难把随机误差与变值系统误差区分开来。 87规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。88.零件图上标注的尺寸应便于测量，要从轴线、中心线、假想平面等基准标注尺寸

11、。简述刀具材料应具备的基本性能：高的硬度和耐磨性 ；足够的强度和韧性；高耐热性 ；良好的导热性和耐热冲击性 ；良好的工艺性能；经济性 简述积屑瘸的形成过程：切削加工时，切屑与前刀面发生强烈摩擦而形成新的表面接触。当接触面在具有适当的温度和较高的压力时就会产生黏结冷焊，于是切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上，连接流动的切屑从黏在刀面的底层上流过时，在温度、压力适当的情况下也会被阻滞在底层上，使粘结层逐层积聚，最后形成积屑瘤。简述影响切削温度的因素有哪些：1、切削用量的影响 2、刀具几何参数的影响 3、刀具磨损的影响 4、工件材料的影响 5、切削液的影响简述机床夹具的作用：保证工件的加工精度；提高生产效率和降低加工成本 ；扩大机床的工艺范围； 改善工人劳动条件简述夹紧装置应满足哪些基本要求：加紧时应有利于工件的定位，而不能破坏工件定位后所占据的正确位置 ；夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下，不致产生加工精度所不允许的变形；夹紧装置应操作方便，安全省力，具有良好的自锁性能；力求结构简单，易于制造、维修，工艺性能刀具的标注的角度是在什么假定条件下的工作角度？假定运动条件：给出刀具假定主运动和假定进给运动的方向，而不考虑进给运动的大小假定安装条件：刀具安装基准面垂直与主运动方向，刀柄的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀