消防水喷雾指导书.(DOC)

1、目 录一、采用的标准及规范2二、消防系统施工流程4三、支吊架制安5四、管线组对6五、管路连接6六、消防水喷雾、喷淋系统施工流程图8七、清洗和吹扫11八、防腐11九、标识12十、管道试压及冲洗12十一、阀门安装13十二、喷头安装13十三、消防喷淋报警阀组安装14十四、施工质量和保证措施15十五、安全文明施工措施15十六、施工现场安全生产事故应急救援预案16十七、安全危险点源辨识与控制一览表18十八、重要环境因素识别与评价一览表19消防自动喷水灭火系统工程施工范围：主变、厂高变、启动备用变、主厂房内重要设备及燃油装置和油管路密集区域水喷雾灭火系统是将高压水通过特殊构造的水雾喷头，呈雾状喷出，雾状水

2、滴的平均粒径一般在100700m之间。水雾喷向燃烧物,通过冷却、窒息、稀释等作用扑灭火灾。组成一般由水喷雾喷头、管网、高压水供水设备、控制阀、火灾探测自动控制系统等组成。工作原理：水喷雾灭火系统，平时管网里充以低压水，火灾发生时，由火灾探测器探测到火灾，通过控制箱，电动开启着火区域的控制阀，或由火灾探测传动系统自动开启着火区域的控制阀和消防水泵，管网水压增大，当水压大于一定值时，水喷雾头上的压力起动，喷头一起喷水灭火。一、 采用的标准及规范火力发电厂与变电所设计防火规范（GB502292006）电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2012）自动喷水灭火系统设计规范(GBJ50

3、084-2001)（2005年版）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB502612005）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）低压流体输送焊接钢管（GB/T3091-2008）建筑设计防火规范（GB50016-2011）水喷雾灭火系统设计规范（GB5021995）自动喷水及水喷雾灭火系统消防系统配置一览表序号名 称灭火系统型式区域监测类型正常工况下的报警、控制方式数量备注1汽轮机主油箱水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图2汽机赃净油箱（室外）水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图

4、3汽机房润滑油管道水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图4电动给水泵油箱水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图5汽动给水泵油箱水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图6锅炉本体燃烧器区水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火8具体详见附图7柴油发电机室及油箱水喷雾感温型+感烟型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图8油净化装置水喷雾感温型+感烟型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图9煤仓间湿式喷水感温型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图10主变压器水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附图11厂用变压器水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火2具体详见附

5、图12起动/备用变压器水喷雾感温型自动报警，自动/手动灭火1具体详见附图主要施工机具、试验及检测设备配置序号机械种类型号功率KW数量新旧程度是否自有备注1红外水准仪385%自有2交流弧焊机BX3-500285%自有3台钻1.1180%自有4套丝机Z3T-4R0.75290%自有5电动试压泵DSY-40kg0.75285%自有6砂轮切割机400480%自有7角向磨光机STMJ-125480%自有8气焊工具385%自有9电 锤824595%自有10空压机0.67/10385%自有11成品脚手架1.7M/节480%自有12管钳670%自有13标准压力表Y-100 01.6Mpa690%自有14打孔机

6、TS-1601280%自有15滚槽机1.5490%厂家提供16水钻1.5495%自有17对讲机1085%自有18万用表195%自有19钢卷尺280%自有20钳形电流表285%自有21接地电阻测试仪290%自有22手枪电钻285%自有二、 消防水喷雾、水喷淋系统施工流程在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。系统清洗与吹扫气密性试验系统试压强度试验

7、隐蔽验收调试绝热工程标识竣工验收熟悉图纸与标准、规范和规程设计交底与图纸会审管子、附件及阀门的检验管材下料与切割除锈、油漆与清扫原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的安装现场测量与检查外观检验管子滚槽管子吊装管子连接管子套丝零件安装管子连接调直校核安装三、三、 支吊架制安支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。1、一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端

8、等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。3、质量要点：3.1同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。3.2本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。四、 管线组对1、将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割下料的，一般所有小口径的管材、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。2、只有大口径碳钢管，允许使用氧-乙炔火焰切割，并做坡

9、口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。3、镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。4、小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用V型对接缝组对。5、注意事项：5.1组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。5.2组对未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。5.3穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置

10、于套管内。五、 管路连接镀锌管小于DN80连接为丝扣为大于DN80卡箍连接。无缝管大于DN80采用法兰连接和焊接，小于DN80为丝扣连接，管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。1、焊接：1.1凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；1.2管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣；1.3用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不允许在管线上

11、引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；1.4值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。2、丝接和卡箍连接2.1镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；卡箍连接时密封圈的材质及性能必须符合要求，密封面上不得有气泡、杂质、裂口、凸凹不平等缺陷，不能使用老化的橡胶圈。2.2丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；2.3接口有效螺纹应在5牙以上，外露23牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径

12、32以下的套两板,直径4050套三板，直径70以上套34板。3、法兰连接3.1、法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。3.2、法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm.当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正3.3法兰与法兰连接时应采用高强度螺栓，螺栓与法兰之间应加垫片牢固 4、管道安装质量4.1外观质量管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求。横平垂直无扭曲变形，管材

13、外壁无污染。支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。4.2检测质量管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。六、 消防水喷雾、水喷淋施工流程图施工准备管材、阀类及附件检验现场测绘总干管管道预制总干管安装试压吹洗支管安装喷头安装试压吹洗系统开通试压报警阀安装管道预制加工支架预制安装管道安装试压吹洗管道色漆中间交工支架预制安装1、切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。2、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。3、管道穿墙

14、或楼板时应加设钢性套管，管道与套管间的间隙填塞柔性不燃材料。4、安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150管道最大间距m3.54.04.55.06.06.06.58.05、消防系统供水设备、泄压阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照验收规范要求和设计要求施工。6、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题

15、及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。7、为确保管路安装的美观（管道横平竖直），施工过程中应注意以下几点：7.1材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。7.2管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。8、镀锌钢管丝扣连接8.1消防系统管道小于DN80采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填采用四氟乙烯生料带或白漆麻线

16、，管道一次装紧，丝口外露部分就涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。8.2管道螺连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。8.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。8.4管道连接后，把到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。9、消防管道沟槽式安装消防系统管道大于等于 DN80 采用热镀锌钢管采用沟槽式管配件连接9.1施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行

17、管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。9.2管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；9.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的的深度和宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；9.4管道组对、夹箍的衬

18、垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。9.5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计的产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地

19、上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；9.6管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；9.7管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；9.8管道与阀门、设备间的法兰连接：

20、管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。9.9喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作， 考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束， 用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的

21、距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6 m 时，可装设一个；小于1.8 m 时，可隔段设置。七、 清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。1、清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；2、不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；3、管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；4、吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；5、吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气伤人。6、吹扫后，不应再进

22、行影响管内洁净的其它作业。八、 防腐1、室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。2、冷底子油每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。3、内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：3.1内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。3.2呈螺旋状缠绕，压边长度10-15 mm。3.3前后两卷的连接搭接长度为80-100 mm，用热沥青或冷底子油粘接。3.4内包扎层为两层时，第

23、二层与第一层反向缠绕。3.5内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。4、外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。5、管子集中做防腐层时，两端各留出100-200 mm 接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80-100 mm，使防护层端部呈阶梯状。6、已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。九、 标识管路防腐层结束后,按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规定执行。十、 管道试压及冲洗1、阀门在安装前应做严密性试验和强度试验。2、给水管道系统

24、在试验压力（1.6MPa）下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏时为合格。消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。污、废水立管注水高度为站台层高，30min后液面不下降为合格。4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。5、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30m

25、in无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。6、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中4.2.3条的规定。7、室内喷淋给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。十一、 阀门安装1、阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。2、丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧

26、在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。3、法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。4、阀门安装质量要点：4.1阀门安装前，进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。4.2一般性的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合

27、格应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个进行试验。4.3安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。4.4阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。十二、 喷头安装（1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷

28、头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于3

29、0cm。（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450十三、 消防喷淋报警阀组安装1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，

30、然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。 十四、施工质量保证措施1、质量和保证措施1.1、质量管理标准化：技术工作标准化和管理工作标准化。在工程施工中，严格施工技术的管理，使各种技术标准在施工中起到法规作用，认

31、真执行，使施工操作规范。1.2、认真制定落实质量责任制，使每一道工序的质量责任落实到人，另一方面，也就是使每一道工序都有人在管理。实行质量奖励制度。1.3、严格“三检”制度：“三检”即自检、专检、交接检查制度，是保证工程质量的行之有效的工作制度。十五、安全文明施工措施1、安全管理措施 1.1 高空作业人员应经医院体检，无心脏病、高血压、癫痫病症者不得从事高空作业1.2 施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。 1.3 物料垂直运输过程中吊车司机、起重工指挥、信号工坚决“十不

32、准吊”的原则。 1.4 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 1.5 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 1.6 操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。 1.7 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过5m，二次线不能破皮裸露。 1.8 安全设施有专人按规定统一设置，其他人

33、不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 1.9 搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 1.10 重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 1.11 切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。 1.12 坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 1.13 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 1.14 起重指挥要果断，指令要简洁明确。 1.15 加强现场保卫，注意防盗。2、环境保护、文明施工的保证措施严格

34、执行施工组织设计规定的各项文明施工保证措施。 2.1 进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。 2.2 在厂区施工，不允许随便丢工业垃圾和生活垃圾，应将垃圾堆放在指定位置。 2.3 在施工区配置醒目的警示线，保证进入现场的人员获得足够的警示需要。 2.4 做好设备材料的接收与发放工作，运用科学的管理、保养方法，建立各种标识，使其整齐有序，不损不丢，不乱。 2.5 施工中应遵守有关部门制定的卫生和健康规定，保持施工现场和所有工程施工区域的清洁。 2.6 施工完毕，应及时清理现场，恢复被破坏的场所，生活及生产垃圾必须清理干净，不得污染环境。十六、施工现场安全生产事故应急救援预案为了保护本企业从业人员在经

35、营活动中的身体健康和生命安全，保证本项目部在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给公司和项目部所造成的损失，成立项目部生产安全事故应急救援小组。1、 施工现场生产安全应急救援小组负责人姓名工作职责备注项目经理主持施工现场全面工作技术负责人负责组织应急救援协调指挥工作安 全 员负责应急救援实施工作技术、质检、材料员等参与应急救援实施工作生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每季度进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。2

36、、 生产安全事故应急救援程序项目部建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长项目部值班人员项目部生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往医院。项目部值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门3、应急救援小组职责（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制