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文档简介
1、渗透检测分类1.根据渗透剂分为三类(荧光渗透检测)(着色渗透检查)(荧光渗透检测)2.根据渗透剂去除方法分类(水洗型渗透检查)(后乳化型渗透检查)(溶剂去除型渗透检查)3.根据显像剂类型分类(干式显像法)(湿式显像法)4.渗透检查优点a.检测非多孔性材料表面开口缺陷 b.渗透检测不受备件共建化学成分的限制c.渗透检测不受被检工件结构的限制d.渗透检查不受缺陷尺寸、形状、方向的限制 e.检测灵敏度较高、成本较低。5.渗透检测的局限性 a.智能检测表面开口缺陷 b.不能检测多口粗糙工件c.不能提供深度信息 d. 不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷 e.难以定量的控制操作质量6.表面张力 存
2、在与液体表面使液体表面收缩的力。7.表面张力系数 单位长度上的表面张力8.润湿现象 如果清洁的玻璃板放一滴水,它非但不收缩成球形,而且要向外扩展形成一层薄膜这种现象称为。9.润湿的三种方式和四个等级?10润湿的产生机理,如果固体分子间的引力比液体分子间的引力()附着层内分子分布就比液体内部()分子间距()附着层里出现( )这是液体跟固体接触面积就有( )形成( )。11.当液体跟固体接触时,形成一层与固体接触的(),叫做附着层12毛细现象:润湿液体在毛细管中呈()并(),不润湿液体在毛细管中呈()并()的现象13毛细现象的产生机理;毛细现象的发生是由()和()的特殊情况决定的,是附着层的()或
3、()与()共同作用的结果14.显像剂通常有两个基本的功能,1吸附足量的从( )的渗透剂2通过()将渗透剂在工件表面横向扩展,使( )的显示扩大到足以肉眼可见!15.着色强度用两种方法来度量一种是渗透剂的()来度量,另一种是用渗透剂的()来度量16.荧光渗透检测所用(),波长范围在(),中心波长为(),属于(),也称(),一般使用()作为光源可得到紫外线。荧光渗透检测常用的荧光,其波长为(),呈()色。17.光度学,()是指光源向某方向单位立体角发射的(光通量),单位是() ()是指能引起眼镜视觉强度的(辐射通量)单位是() ()是辐射源单位时间内向给定方向所发射的(光能量)单位是() ()是指
4、被照射物单位面积上接受的光通量,单位是()18一般要求;着色渗透检测时,被检物表面上的紫外线强度不应低于() 荧光渗透检测时,被检物表面上的紫外线强度不应低于() 暗室内可见光照度应不大于()除此之外还应该注意照度的()和()强光源的光直射到眼里以及明暗交替过剧的光线对眼睛都是有害的,因此当利用强光源照射时,要把( ),或安装( )从明亮处进入黑暗处,应有( ),从黑暗进入明亮处,应有( )等等。1渗透剂按染料成分可分为()()()三大类 按溶解燃料的基本溶剂分类()()按多余渗透剂的去除方法()()()三大类2渗透剂中的()()等元素的存在,在高温下会对()工件产生()渗透剂中的()元素如(
5、)()等很容易与()及()作用再应力存在状态下,产生( )在氧气管道及氧气罐。液体燃料火箭或其他呈液氧装置的应用场合渗透剂与()及()应不发生反应。()或类似的渗透剂不能满足这一要求。3. 乳化剂,亲水性乳化剂,亲水性乳化剂的()一般比较高,通常用水()后再使用稀释后的乳化剂若浓度越高,乳化能力就越强,乳化速度较快,因而()较难控制,而且乳化剂拖带损耗大,若浓度太低,则乳化能力太弱,乳化速度慢,从而需要较长的乳化时间,使得乳化剂有足够时间渗入()中去,缺陷中的()也容易被洗掉,最终达不到后乳化渗透检测应有的(),因此通常乳化剂制造厂推荐用浓度为()。4.亲油性乳化剂 亲油性乳化剂不加()使用,
6、若乳化剂()大,扩散到()的速度就慢,容易控制乳化,但乳化剂()大,黏度低的乳化剂扩散到渗透剂中去的速度()乳化速度(),需要注意控制()。亲油性乳化剂应允许添加(),应允许混入()的渗透剂。5.渗透检测剂系统的选择原则:1.()要求,2()应满足检测要求,一般()型灵敏度比()型高,()渗透剂比()渗透剂高,从经济上考虑不能片面的追求()检测,只要灵敏度满足()即可。3.根据()进行选择,对于()的工件,可选用后乳化型渗透检测系统,对于()的工件,可选用(),可选用水洗型渗透检测系统,对于大工件的(),可选用()()渗透检测系统。4.在灵敏度应满足检测要求的条件下,应尽量选择(),(),()
7、的渗透检测材料组合系统。5.渗透检测材料组合系统对被检工件应(),如镁铝不宜选用()渗透检测材料,(),()等不宜选用含()。()等卤族元素的渗透检测材料。6.化学()好,能(),受阳光和高温时不易()和()7.使用(),不宜()。6水洗型渗透检测法的适用范围1.()要求不高2.检验()或()的工件3.检验开口()的缺陷4.检验表面()的工件5.检验()工件和带有()的工件7.水洗型渗透检测法的优缺点,优点:1表面多余的渗透剂可以直接用水去除,相对于后乳化型渗透检测方法,具有(),检验()等优点2 ()较其他方法短,能适应()的缺陷检测,3较适合()的工件检测,也适用于()工件,(),工件上的
8、(),(),()等的检测。缺点:1()相对较低,对()的缺陷容易漏检,2()时,再现性差,故不宜在()的场合下使用3易造成()4渗透剂()5.抗()的能力弱6.()的污染物将影响检测的灵敏度8.后乳化型渗透检测的适用范围:1表面()工件,()工件及()工件2 有更高检测()要求的工件3 被()或其他()污染的工件4检验开口()的缺陷5 被检工件可能存在使用过程中被()的缺陷6()或()裂纹类缺陷7 ()裂纹缺陷8 ()可控,以便在检测出有害缺陷的同时,非有害缺陷()能够被放过。9 表面准备和预清洗,受检工件表面准备和预清洗的基本要求是,任何可能影响渗透检测的()必须清除干净,同时,又不得损伤受检工件的()注意事项:1不得用钢丝刷打磨()()()等软合金,密封面不得进行()等, 2 备件工件经过机加工的被检表面一般要求粗糙度(),非机加工表面粗糙度可以适当放宽,但不得影响渗透检测的结果, 3对于受检工件表面进行()时,也应在检测前,也应进行(),4一般渗透检测工艺方法标准规定,渗透检测准备工作范围应从检测部位四周()5打磨,机械加工,喷丸后,应进行()处
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