国际中心通风空调安装工程制冷机组吊装方案

1、目录 一、一、 工程概况工程概况.1 二、二、 编制依据编制依据.4 三、三、 施工部署施工部署.5 四、冷水机组吊装、搬运作业工艺流程：四、冷水机组吊装、搬运作业工艺流程：.6 五、施工时所需现场条件：五、施工时所需现场条件：.6 六、吊装及牵引机具的选择依据：六、吊装及牵引机具的选择依据：.6 七、施工前相应准备工作：七、施工前相应准备工作：.8 八、吊装作业机具材料表：八、吊装作业机具材料表：.9 九、施工人员部署表：九、施工人员部署表：.10 十、设备的具体吊装搬运及就位工艺：十、设备的具体吊装搬运及就位工艺：.10 十一、施工工期：十一、施工工期：.11 十二、吊装作业安全措施：十二

2、、吊装作业安全措施：.11 十三、成品保护措施：十三、成品保护措施：.14 国际中心项目通风空调安装工程国际中心项目通风空调安装工程 冷水机组吊装方案冷水机组吊装方案 一、一、工程概况工程概况 国际中心项目通风空调安装工程，位于 “国际中心工程”内，本工程建筑面积约 15 万 平方米，主要建筑包括国际 甲级写字楼、精品酒店、商业及地下停车库，其中写字楼 9 万 平方米，精品酒店面积约 1 万平方米，商业面积约 1 万平方米，地下车库面积 4 万平方米。 项目规划地上 14 层为商业部分；办公部分 439 层（其中第 12/23/34 层为避难层） ；酒店 部分 411 层；地下三层，酒店后勤和

3、自行车库布置在负一层，地下室其余区域为汽车库。 通风空调工程范围为：包括但不限于图纸范围内的所有空调系统、通风系统、排风排烟系统、 空调水系统等。 根据设计国际中心空调冷水机房布置在负三层；冷水机组的吊装搬运、就位工作由我单 位负责组织实施，为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量， 结合现场实际情况：设计图纸、设备相关参数，以及工程相关规范，特编制本方案，以便指 导现场各项施工作业。 冷水机房设计在 B3 层，设备吊装深度为：-15m，机房位置见下图所示： 办公用冷水机组机房位置： 酒店用冷水机组机房位置： 1、设备吊装口位置：（见下图）吊洞口大小 7550 x500

4、0mm 2、 B3 层设备搬运通道：（见下图） 注：箭头方向表示运输方向 3、设备相关参数：办公用离心式冷水机组 3 台，外形尺寸：4521*2015*2812；搬运重量： 14.465 吨。办公用螺杆式冷水机组 1 台，5.3 吨；酒店用螺杆式冷水机组 3 台：3.426 吨. 本方案冷水机组吊装搬运以重量最大，体积最宽的设备为准，即以重量为 14.465 吨冷水 机组编制。 4、冷水机组吊装总平面图 冷水机组运输进场路线、卸车位置及吊车起吊位置见上图，位于施工完成且夯实车道路 面。吊车起吊位置与吊洞口及冷水机组的距离控制在 15-20m 之间。 二、二、编制依据编制依据 （1）设备参数、施

5、工蓝图； （2）建筑卷扬机安全规则 GB/T 1955-2002； （3）起重吊运指挥信号 GB 5082-1985； （4）起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 5972-2006； （5）建设工程施工安全技术操作规程（2004） ； （6） 机械设备安装工程施工及验收规范 （GB5023198） ； （7） 起重设备安装工程施工及验收规范 （GB5027898） ； （8） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001） ； （9）倒链使用安全规则 JB 9010-1999； （10）根据现场实际作业条件及设备特性。 三、三、施工部署施工部署 1.项目管理人员配置表 2.冷水机组搬迁总

6、体部署 (1)冷水机组搬迁管理目标 （2）冷水机组吊装控制目标：吊装搬运须满足业主方的要求，质量标准为： 合格，以现行 国家或行业的质量检验评定标准为依据。 （3）工期控制目标：根据业主会议精神和要求，冷水机组吊装搬运日期为 2017 年 7 月 15 日至 2017 年 8 月 30 日，共 15 天（具体搬运时间以设备进场后一周内开始） ； （4）安全文明施工控制目标：无任何安全事故发生。 （5）本项目工程场地狭小、为确保设备安装施工质量和工期，我项目部成立领导小组，对 设备安装的质量、安全、工期等进行全面组织与协调，以确保设备安装工程顺利进行备吊装 现场安装指挥小组,具体成员如下: 组

7、长： 副组长： 安全主管： 组 员： 四、冷水机组吊装、搬运作业工艺流程：四、冷水机组吊装、搬运作业工艺流程： 1、 施工流程： 技术准备现场准备及布置减震安装调平找正设备开箱检验设备吊运设备就位 安装验收。 设备基础待校核其尺寸无误验收后方可就位，水平度及垂直度符合规范要求，与结构单位沟 通后确定垫铁高度，同时根据实际尺寸编制相应技术交底。 设备搬运至吊洞口后，由设备承包单位负责将机组吊至就位位置。 2、 施工工艺：采用 240 吨汽车吊将设备按顺序经吊装孔吊至 B3 层（经测的吊车作业半径 为： 24m） ，以 JK-2 吨卷扬机为牵引动力，用人工喂滚的搬运方式沿设备搬运通道搬运至 B3

8、层制冷机房，并将其就位于指定基础位置。 五、施工时所需现场条件：五、施工时所需现场条件： 1、B3 层搬运通道间隔断墙需在设备搬运完毕后方可进行施工，搬用通道间需配备足够 的照明； 2、吊卸现场占用问题由甲方提前向场地所有单位进行协调； 3、吊卸现场周边材料需提前清除，且地槽基坑需提前填平夯实； 六、吊装及牵引机具的选择依据：六、吊装及牵引机具的选择依据： 1、吊车的选择依据： 按设备的搬运重量 20 吨计算： 则其在吊装时安全重量=设备搬运重量*安全系数 =20 吨*1.3=26 吨 如土建施工至0 后，现场如能满足要求，240 吨汽车吊在半径 20m，出杆 31.2m 的情况下，其吊荷为：

9、28 吨（结合下表） 。 1、 吊装绳的选择依据： 结合设备安全重量：28 吨，我方决定采用 4 根 20.5*8M（8*37）钢丝绳为吊索，经查表得 知：每根 20.5*6M（8*37）钢丝绳的破断拉力总和为：32.5 吨，因此选用 4 根 20.5*8M（8*37）钢丝绳满足吊装要求，卡环选用与该绳匹配； 2、 牵引卷扬机的选择依据： 结合该设备搬运重量：20 吨，则其在水平牵引搬运时，卷扬机牵引绳所需拉力： （式中 N=设备重量 f=滚杠与木板面之间的摩擦系数） （式中 W=牵引重量=牵引绳拉力综合系数，此时 的取值为 0.287） P=Nf =20*0.2 =4 吨 则其牵引绳穿绕 2

10、2 滑轮组（选用 6 吨单片）工作绳数为 4 根，导向滑轮为 2 个，则其时 牵引绳跑头拉力： P=W =4*0.287 1.148 吨 因此选用 JX-4 吨卷扬机满足牵引要求。 由上得知：卷扬机固定锚点及每个夹板式锚点的受力也均为：1.148 吨； 七、施工前相应准备工作：七、施工前相应准备工作： 1、提前检查回填土部分是否夯实，如未夯实，则在吊车支腿处垫 2cm 厚钢板，以防 地面下沉。 2、编制冷水机组吊装方案，并报总包、监理进行审批。 3、与吊装公司签订安全协议，签订吊装合同，明确责任人，并报包总审批。 4、所有参与吊装人员进行安全技术交底及三级教育，核实吊装吊装人员特种作业证 件是

11、否真实有效，并报总包安全部审批。 5、准备验收记录会签表。冷水机组进场后会同总包质量部、监理、业主进行四方签 字验收。收集并妥善保管好冷水机组检验报告、质量证明、合格证等相关资料，做 好签收记录。 6、吊车进场后与总包安全部一同对吊车进行检验，并要求吊车起吊前进行多次展臂、 转动确认吊车部件灵活可靠； 7、主机房降板与负三层地面之间铺设钢平台，作为主机进入机房通道。 8、卷扬机及导向滑轮的安装固定调试；卷扬机滑轮固定在钢平台通道上方。 八、吊装作业机具材料表：八、吊装作业机具材料表： 序号名称规格单位数量 1 汽车吊240 吨台 1 2 配重板车75 吨辆 1 3 小型工具车4 吨辆 1 4

12、卷扬机 JK-4 台 1 5 单片滑轮8 吨个 12 6 夹板个 10 7 钢管 70*3M 根 25 8 吊装绳*6M20.5（8*37）根 4 9 电锤把 1 10 线盘 220V 套 1 11 电缆线*100M4 芯根 1 12 挎顶20 吨个 4 13 大绳 20M根 2 14 千斤顶20 吨个6 个 15 大锤把 1 16 大板块 20 17 道木根 20 18 钢板 2cmM210 九、施工人员部署表：九、施工人员部署表： 十、冷水机组的吊装、搬运及就位工艺：十、冷水机组的吊装、搬运及就位工艺： 1、设备的吊装： （1）吊车进入吊卸现场提前做好相应准备工作； （2）冷水机组进场后会

13、同总包质量部、监理、业主进行四方签字验收； 2、吊装索具的安装： （1）设备验收完毕后，由起重工进行吊装索具的安装。 3、吊车试吊： （1）吊装索具安装完毕后，与 240 吨汽车吊吊钩挂牢； （2）在信号工指挥下，吊车先将设备吊离车箱底板约：50-100mm 暂停； （3）派专人检查吊车支腿、吊索等各相关部位有无异常； （4）反复试吊几次，检查各相关部位均无安全隐患后，上报指挥员，方可正式起吊。 4、设备吊装： （1） 在指挥员指挥下，吊车将设备平稳吊至预留吊装孔处，并将其抚稳，找正方 向； 序号序号职务职务人数人数职责职责 1 现场负责人1（唐涛）负责各相关方面协调工作 2 指 挥 员1（黄

14、诚）负责各施工阶段的指挥工作 3 起重机械驾驶员 1 负责各种起重机械的操作 4 信号工 2 负责传达信号指示 5 起 重 工 6 负责在吊装、搬运时技术性工 （2）在设备一侧两端各栓一根 20m 大绳，并扔至 B3 层由专人抓牢，防止设备在下 降过程中发生旋转磕碰事故； （3）在设备平稳落至 B3 层前，起重工在铺设好的轨道上方，均匀布 70 滚杠， 间距不小于 300mm 并在滚杠上方放置好运输托架； （4）当设备平稳落至运输托架之上后，起重工迅速解降吊装索具。 5、设备的运输： 水平运输使用叉车进行牵引至主机房外。改用 3 吨单片滑轮穿绕成 22 滑轮组，与设备牵 引点连接牢固，在指挥员

15、指挥下，启动 JK-2 卷扬机，沿事先铺好的钢平台专用搬运轨道慢速将 其平稳搬运至 B3 层冷水机房。 6、B3 层制冷机房就位： 设备落到基础上后，在其底部主要受力点放置千斤顶利用千斤顶将设备一端顶起，进 行设 备位置微调和安放减震设备。如图所示： 十一、施工工期：十一、施工工期： 根据设备状况、现场条件和工作量，预计吊装搬运工工期为 7 天。 十二、吊装作业安全措施：十二、吊装作业安全措施： 1、起重机使用安全规定 起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。要严格按起重机械安装技术规程进行 操作。同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。要严格遵守各项规章制度， 遵章守纪，坚

16、守工作岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。 2、起重机使用前的检查项目 各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。 钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。 散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。 安全装置是否灵活可靠。 轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。 空载时进行试运转，正常后方可投入使用。 司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转 情况，及时处理出现的问题。 起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围 以内，并应具备较丰富的应变能力。 起重机作业场地要有畅通的吊装通

17、道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生 碰撞情况。 起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或 其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。 指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合 适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。 起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严 禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其 支腿应垫实，允许倾斜度不大于 3 度。 起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳

18、交叉挂绳索时，要 有防滑和防倾覆的装置。 在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业 时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。 起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为 200mm 左右，试吊时间为 l0min。试吊时应 检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机 构每档转换时间为 12s，运行机构每档转换时间不小于 3s；对于大起重量的设备，可达 68s。 起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操 作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。

19、 起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动 作。起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过 90 度。 3、机具安全使用要求 吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷， 不符合安全要求的不准使用。 起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。 起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于 3 圈； 吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。 起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安 全距离。 钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性； 工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩

20、擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫 板或滚轮托起； 工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因； 使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑 轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。 千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千 斤顶，螺纹磨损率不得超过 2。 4、吊装作业人员安全操作规定 操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检 查，发现问题要及时、妥善加以解决。 施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位

21、，尽职尽责，保证吊装工作的顺利 进行。 作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。 起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷 不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。 设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。 起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停 止起吊工作。 布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内， 以免压伤手指。 当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位 置是否有人。 使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。 5、 “十不吊”原则 施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、 信号不清不吊、有起无落不吊、吊