自动化设备钣金件来料检验标准

1、文件修订记录序号日期版本修改内容承办人12018-12-15A0初版发行234567891011编 制审 核批 准 文件会签分发部门部 门会 签分 发 （份数）生产部品质部研发部采购部生效日期：2018-12-15 制定部门：品质部 制定日期：2018-12-15目的规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。1. 适用范围本标准适用于钣金加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术规范为准。2. 引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。GB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 180

2、0.4 极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 32535 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-M 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔3. 检验方案： GB/T2828最新版；批量数10件则全检，批次10件采用一般检验水准；外观类：AQL=1.5；结构、性能类：AQL=0.4。月综合抽检良率外观1%，结构/性能0.1%。5.检验设备/工具： 1.游标卡尺 2.千分尺（0.01） 3.角度尺 4.塞尺 5.刻度尺6.高度规 7.螺纹规、环 8.针规 9.

3、大理石平台 10.百格刀或介刀11.3M胶纸 12.杠杆千分表 13.万用表 14.色板6.术语及定义6.1杂质：喷涂面上的外来物。6.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。6.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。6.4刮痕：浅底的沟槽。6.5桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 6.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。 6.7变色：喷涂面颜色不一致。 6.8涂层过薄：涂层厚度不够。 6.9气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 6.10污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则7. 检验步骤：7.1 包装要求： 7.1.1所有物料必须使用相应

4、的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必须隔开，机架运输必须用珍珠棉将所有边角包好，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，检验人员发现有外包装破损或有产品直接裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。 7.1.4 产品外包装上必须贴合物料标签，标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等，物料标签必须填写工整、完全，准确，物

5、料标签、实物、送货单、图纸内容一致。如未按照要求，检验人员有权拒绝接收。7.2 一致性：同批来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、字唛、包装等均应有良好的一致性，批与批之间应没有明显差别。7.3 外 观：外观检视条件及方法: -视力：校正视力1.0以上。-目视距离：检查物距眼睛一臂之远约30-50cm。-目视角度：45度90度（检查时产品应转动）。-灯光：大于500 LUX的照明度或正常公司车间照明度。7.3.1表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣等；预埋件、铆接件应牢靠、无松动，螺纹无缺损；不允许有加工遗留物存留在物件上；7.3.2使用材料应符合

6、有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化、变色等；7.3.3 丝印文字规范，图案清晰，颜色符合样板，直线平直、弧线规则，粗细均匀，无重影、无毛边、无断线、无偏移、无异物、无油墨堆积及凸起、鼓泡、凹陷现象,丝印饱和，无特殊要求时不允许出现丝印区漏底色的现象；7.3.4 热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均等不良现象； 7.3.5表面处理：7.3.5.1表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等存在;7.3.5.2表面处理后，零件表面允许有不可避

7、免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；7.3.7 外观缺陷要求请参见下表:外观缺陷类型缺陷所处表面类型允许范围忽略不计接收范围不允许基材花斑金属表面目视不可见S5 P2个S5浅划痕所有表面目视不可见L500.4，P2P5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹 坑所有表面目视不可见直径0.5，P2不限制凹凸痕所有表面目视不可见不允许直径2.0，P5抛光区金属表面目视不可见不允许S总被测面积的5%烧 伤拉丝面目视不可见不允许不限制水 印电镀、氧化目视不可见S3.0，P2不限制颗 粒所有表面D0.2mm，不集聚直径1.0，

8、P2直径3.0，P5挂具印所有表面内表面，S5不允许不限制图文损伤印刷图文目视不可见不允许不允许色 点所有表面D0.2mm，不集聚S0.5，P3L50S总被测面积的2%露 底电镀/喷漆不允许不允许不允许注S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）7.3.8 喷漆件表面外观要求：7.3.8.1 喷漆件颜色、纹理参照有效的颜色样板及签样检验；7.3.8.2 颜色检验：以目视检验为主，不得有明显色差。比对标准色板，以一致或极接近为合格。对目视有异常部分用色差仪检测，a=0.5, b=0.5,E=1.0, 三者绝对值必须同时满足。7.3.8.3 漆层应均匀、连续，无缩孔

9、、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、刮伤、划痕、色斑、色点、指印等缺陷；7.3.8.4 漆层厚度符合图纸要求，否则塑层为0.10.15，漆层为0.0650.1；7.3.8.5 A级表面每100mm100mm范围内允许有数量不超过一个且直径不超过0.30mm的黑点、麻点，表面不得有划伤，凹坑等缺陷；B、C级表面每100100mm内允许有数量不超过3个且直径不超过0.5mm的黑点、麻点，允许有个别的轻微擦划伤（划痕长度不大于10mm）、局部轻微的氧化色或顺轧制方向的暗色及压坑（压坑深度不大于板材厚度公差的一半，直径不超过1.0mm且须保证板材的最小厚度）；

10、7.3.8.6 A级表面不允许有深浅划痕、挂具印及漆层夹杂异物；B、C级表面允许漆层有微量的夹杂物,在过渡面上允许有轻微的皱纹或凹陷及轻微的挂具印；任何表面喷漆后都不得有预埋件头部的痕迹。7.4 尺寸：7.4.1 针对零件尺寸精度要求选择合适的检验仪器，按通用机械结构件检验规范、有效版本图纸,对已经确认的关键尺寸进行检验;并记录指定尺寸的检验数据。7.4.2 其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸。7.4.3 螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当出现通规不通时可用经螺纹规或环规（6G）检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可接受。来

11、料50件以下抽取样品数量不少于3件进行全螺纹检验，50件以上（含）抽取至少5件样品进行全螺纹检验。7.4.4 机架检验需做垂直度检验，依据有效版本图纸要求判定。7.5 性 能：包装纸箱丝印文字不做要求7.5.1 喷漆附着力检验：用百格刀（或介刀）在供应商提供的60901mm3的样板（同批表面处理）或同批试样工件表面划1mm1mm格子100个，格子深度以见到基材为准，把3M透明胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，以45方向向上快速拉起，在同一个位置上重复做10次，每次用的胶纸要更新，格子不应有脱落。7.5.2 丝印附着力检验：用3M胶纸粘贴于丝印表面，每次覆盖面积不小于150m

12、m2（如该丝印表面面积小于150mm2时，则将其全部覆盖住即可）,并用手压平，使胶纸与丝印表面完全结合，然后，迅速而连续地以垂直于丝印表面方向的力撕掉胶纸，丝印表面不得有任何丝印脱落现象；（重复检测三至五次）。7.5.3 丝印耐化学试剂性检验：用纯净水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒，再用甲基化酒精浸过的擦布擦拭15秒，最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒，(注：擦拭时施加约500克的压力，每秒一个来回)，不允许有丝印字迹脱落、丝印油墨扩散及变色等现象发生。 7.6 焊接要求：7.6.1 门板/封板弯折角图纸未标注不需要焊接，一律需要做焊接处理。7.6.2 机架焊接必须保证横平竖直，焊接口无缝隙

13、，焊点高度需与材料平齐，无凹凸。7.6.3钣金件焊前要求7.6.3.1要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。7.6.3.2钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。7.6.3.3在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等选用粗细规格不等的焊丝。 7.6.4焊接过程的要求7.6.4.1按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 7.6.4.2焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理。 7.6.4.3焊接时应保

14、证工件外形尺寸和形位公差。 7.6.4.4焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经本公司的书面同意，不能代料。 7.6.4.5焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊810mm，各焊点距离必须均匀一致。 7.6.4.6连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。7.6.4.7焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。7.6.4.8图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。7.6.4.9钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。 7.6.4焊后处理要