余热锅炉维修规程

1、余热锅炉维修规程余热锅炉维修规程 目 录 1.1 目的.1 1.2 适用范围.1 1.3 术语和定义.1 1.4 一般规定.1 1.5 维修计划.1 1.6 维修项目.2 1.7 维修工作准备.9 1.8 维修工作程序.9 1.9 试运行及报复役.10 1.10 质量标准与验收.11 余热锅炉维修规程 1.1 目的 为了规范余热锅炉维修管理，保障余热锅炉维修的安全和质量，特制订本规程。 1.2 适用范围 本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。 1.3 术语和定义 1.3.1 日常维护保养：是指在不停炉的状态下进行的维护修理。 1.3.2 临时维修：是指在锅炉运行过程中发生异常或者故障导致主动或者被迫

2、停炉进行的维 修。 1.3.3 计划维修：是指按照设备制造厂的要求结合实际运行过程中消除隐患缺陷、技术改造 等需求，按预定的进度计划实施的预防性维修。 1.3.4 消缺：消除缺陷或者隐患的简称。 1.3.5 更改：出于更安全更环保更经济等因素考虑，对现有设备或者工艺系统进行的改造或 者更换。 1.3.6 反措：反事故技术措施的简称。是指对生产过程中发生的事故所采取的技术性防范措 施,主要以防止设备事故,防止人员误操作、防腐、防爆等事故发生的技术措施。 1.3.7 安措：安全技术措施计划的简称。是指以改善劳动条件,防止工伤事故,防止职业病和 职业中毒等引起伤害的保护措施。 1.4 一般规定 1.

3、4.1 锅炉日常维护保养应按照锅炉厂家提供的使用（运行）说明书进行日常维护保养。 1.4.2 做好备品备件的管理，确保日常维护保养所需的备品备件满足日常需要。 1.4.3 为降低临时维修对于生产的影响，应严格执行运营管理和设备管理制度，提高日常巡 检和定期试验的质量，及早发现隐患和缺陷，及时消缺，减少故障停炉的概率，并通过严抓 缺陷管理减少重复缺陷的发生，确保应修必修，修必修好。 1.4.4 应重视计划维修的计划编制工作，按照锅炉厂家推荐的维修周期，同时结合锅炉实际 运行过程中的缺陷，利用生产淡季或者过渡季，合理安排维修时间和工期，尽量减少停炉带 来的经济损失。 1.5 维修计划 1.5.1

4、锅炉设备的维修项目分标准项目和特殊项目两类。 1.5.2 锅炉大修项目计划需在机组大修前四个月编制出来，锅炉小修项目计划需在机组小修 前二个月编制出来，维修计划编制格式如下： # 锅炉维修计划表 序号序号项目内容项目内容维修性质维修性质有无方案有无方案计划工期计划工期责任人责任人 标准项目标准项目 1 2 特殊项目特殊项目 1 2 填表说明： 1、 “维修性质”一栏请注明是“消缺、更改、反措、安措、计划维修等” ； 2、 “有无方案”一栏请注明“有或无” ； 1.5.3 锅炉维修标准项目的主要内容： 1）制造厂要求的项目； 2）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理； 3）定期监测、试验、

5、校验和鉴定； 4）按规定需要定期更换零部件的项目； 5）按各项技术监督规定检查项目； 6）消除设备和系统的缺陷和隐患。 1.5.3 特殊项目为标准项目以外的维修项目以及反事故措施、节能措施、技改措施等项目。 1.5.4 部分项目可安排在大（小）修前进行。 1.5.5 在锅炉运行期间可利用设备切换完成的设备维修项目不宜列入大（小）修项目。 1.6 维修项目 1.6.1 推荐的日常维护保养项目 1）每日：锅炉排污、水位计及水位控制器疏水；检查水质是否符合要求；检查燃烧装置 及燃料供应是否正常；检查水位计的水位；检查给水泵及自动给水系统是否正常；检查压力 （温度）自动控制是否灵敏可靠。 2）每周：确

6、认低水位保护继电器工作正常。 3）每半月：检查安全阀是否灵敏可靠，做手动排汽试验。 4）每月：检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面；清洗油过滤器；清洗水泵过 滤器；清洗日用油箱、日用水箱；检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠； 确认风门控制器设定值。 5）每半年：清洗燃烧器风叶；清洗油泵过滤器；清洗油喷嘴和点火电极，并确认其装配 尺寸；检查水位控制及报警器内电极，用砂布清洁电极（取电极时，锅炉应无压状态） ；检查 电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施；检查锅炉内结垢情况，并采取措施清 除或预防。 6）每年：重复半年期维护内容；打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室的积灰；受

7、压元件年 检。 1.6.2 锅炉焊接 锅炉焊接工作除符合锅炉安全技术监察规程第 4 章的相关规定外，还应当符合以下 要求： 1）锅炉焊接环境温度低于 0或者其他恶劣于气时，有相应保护措施； 2）除设计规定的冷接焊接接头以外，焊件装配时不得强力对正，安装冷拉焊接接头使用 的冷拉工具在整个焊接接头焊接及热处理完毕后方可拆除。 1.6.3 热处理、无损检测和胀接 锅炉维修项目中热处理、无损检测和胀接工作的要求应当符合锅炉安全技术监察规程 第 4 章的有关规定。 1.6.4 水压试验 1）锅炉安装工程的水压试验应当符合锅炉安全技术监察规程第 4 章的有关规定； 2）锅炉整体水压试验时试验压力允许的压降

8、应当符合下表规定： 锅炉整体水压试验时试验压力允许压降 锅炉类别允许压降（p） 高压及以上 A 级锅炉p0.60MPa 次高压及以上 A 级锅炉p0.40MPa 20t/h(14MW)B 级锅炉p0.15MPa 20t/h（14MW）B 级锅炉p0.10MPa C、D 级锅炉p0.05MPa 1.6.5 煮炉 煮炉的目的是清除锅炉内部的有机污垢，并能软化松动硬质水垢，有利于进一步清除水 垢。煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其加药量均为 （23 公斤/每吨锅水）配制成浓度 20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。推 荐步骤如下： 1）关闭主汽阀

9、，将锅炉与整个热网隔开。 （带过热器锅炉，锅炉本体与过热器隔开，过 热器不参与煮炉。 ） 2）拆除锅炉本体上一个安全阀，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉， 加药时，炉水应在低水位。 3）临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处，这样，当碱性蒸汽排放 时，不致危及周围建筑。同时，注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽，否则会损坏安全阀。 4）调节烟气热负荷，使锅炉处于低负荷状态。由于煮炉效果好坏与燃烧持续时间成正比， 因此，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于 6 小时。 5）煮炉期间，应定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于 45mmol/L 时，应 当补充加药。

10、 6）煮炉完成后，锅炉应缓慢的冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从 锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用高压水冲洗整台锅炉内表面。注意锅 炉底部的排污阀应处于打开状态。 7）检查锅壳内壁，其内壁应无垢，金属表面无锈斑。 8）用新垫圈合上人孔、装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确认锅炉运行参数并整 定。 1.6.6 停炉保养 锅炉停炉期间应进行保养，保养方式取决于停炉季节和性质，在停炉之前应尽早确 定保养方案，作好保养准备。 1）湿法保养：适用于停炉期限不超过一个月的锅炉，冬季如有冰冻风险则不适用。停炉 后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行

11、的锅炉完全隔 绝。加入软化水至最低水位线，用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉，开启给水阀， 将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器） ，直至水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开 启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。 2）干法保养：适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。如果锅炉房潮湿， 最好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂用敞口托盘放在炉内，以及用 布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气，定期检查干燥剂是否需要更换。最后关闭所有人孔、手孔， 防止潮湿空气进入锅炉。 3）充氮保养：长期停用时采取此方法，操作如下：待汽包压力降至 0.2MPa 时，开启放 水阀快速放尽炉水，进

12、行热炉烘干；炉水排尽后，开启充氮阀输入高纯度氮气；维持氮气压 力在 0.05MPa 以上；封闭炉膛，避免湿气、瓦斯气体进入炉膛引起腐蚀。 1.6.7 汽包维修 序号项目名称维修工艺内容质量标准 1 准备工作 1、开启汽包空气门和炉底排污门， 放尽炉水。 2、准备专用工具和器材、备品。 3、打开人孔门。 4、装设通风机。 5、准备好 12V 行灯。 1、汽包内温度60方可开门， 40方可进入。 2、行灯变压器必须放要炉外。 3、内部维修时应保证通风良好。 2 内部检查 1、通知化学监督人员检查结垢和 腐蚀情况及取样化验。 2、检查汽包内部有无异物，波形 板、分离器、联通管道有无变形、脱 落和腐蚀

13、。 3、检查水位计、加药管、排污管 等是否堵塞、腐蚀，固定支架是否松 动。 4、检查档水板、内壁预焊件给水 管接头焊缝有无裂纹。 5、检查人孔门接合面有无伤痕、 变形，螺栓有无裂纹、断扣、弯曲， 铰链座焊缝无缺陷。 1、进入汽包内应穿专用工作服， 带入的工具、物品应登记以防遗 漏，汽包外至少有一人监护。 2、维修离去时应关上人孔门， 贴封条。 3、无明显伤痕及腐蚀、斑点。 3 内部装置拆 卸与清理 1、拆卸内部装置，依顺序编号标 记。 2、清扫、维修旋风分离器、波形 板干燥器。 3、内部装置锈垢严重时须进行碱 煮。 4、用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁 及夹层。 5、分离器托斗和管道维修。 6、清理

14、检查水位计，水位取样装 置。 1、波形板箱不松疏，分离器无 损坏。 2、干净无灰垢。 3、按化学监督方案和要求进行。 4、干净，无灰垢、杂物。 5、无损坏，固定牢靠。 6、无堵塞、腐蚀、损坏。 4 汽包焊缝抽 查（运行 5 万小时后重 点检查） 1、打磨汽包壁纵向、环向、封头 焊缝。 2、打磨安全阀座角焊缝。 3、打磨给水集降管座角焊缝。 4、检查所有焊缝。 5、处理检查发现的焊缝缺陷。 1、抽查比例： 纵缝 25% 环缝 10% 外观检查 100% 2、金属探伤检验合格。 5 内部装置装 复 1、按顺序装复波形板和旋风筒。 2、全面检查清理干净。 1、整齐准确、螺栓紧固止退， 无漏缺。 2、

15、干净，无杂物，无维修遗留 物。 6 关闭人孔门 1、通知化学、锅炉主管及安监人 员进行检查验收。 2、门座、门口涂铅油，装垫关门。 3、待开炉时，汽包压力升至 0.3MPa，拉紧人孔门螺栓，并检查人 孔门的严密性。 1、验收合格，并签证。 2、垫子安装位置准确，间隙均 匀。 3、两螺栓紧力均匀，不可紧偏， 结合面严密不漏。 7 汽包、水位 计中心校对 1、对照安装记录，复测汽包中心 线。 2、用玻璃管水平仪测量汽包水平 度。 3、以汽包中心线为基准，校对两 端水位计零位。 1、倾斜2mm。 2、水位计零位在厂家标定位置。 1.6.8 水冷壁维修 序号项目名称维修工艺内容质量标准 1 准备工作

16、1、准备并装设足够数量的 220V 临 时固定照胆和 36V 行灯电源照明。 3、检查炉内维修平台及配套卷扬 机完好。 4、查看运行缺陷记录，准备好维 修工器具，材料及备品、备件。 1、炉内温度40，方可 进入。 2、照胆电源线应采用橡套 电缆或用胶皮包好。 3、设备完好，无缺陷。 2 清扫积灰焦渣 1、清扫前检查记录积灰、焦渣情 况，做好记录。 2、自上往下清扫（可配合过热器、 壁面等受热面清灰一同进行） 1、清扫干净，无积灰、焦 渣。 2、用水冲洗时，应待管壁 温度降至 30以下时方可冲 洗。 3 水冷壁检查测量 1、燃烧器周围和高热负荷区检查： 1）检查管壁被冲刷磨损程度是否 有高温腐蚀

17、、变形、鼓包等缺陷，必 要时测厚。 3）定点测量壁厚外径并做好记录 表。 4）检查燃烧器触水冷壁管及焊口 有无变形、泄漏。 2、整体宏观检查。 1、四管判废标准： 局部胀粗： 碳素钢3.5%管径合金风 2.5%管径 局部损伤： 面积10m2 深度15%壁厚 局部磨损： 面积1cm2 减薄1/3 壁厚，且大于最 小，理论计算壁厚。 局部变形： 通流面积90%原面积 2、局部鼓包、裂纹等必须 更换。 3、碳钢管珠光 体球在，应不大于 5 级。 4、管壁平整，无变形，间 距均匀。 4 水冷壁维修 1、对未超标判废的缺陷进行补焊 或加保护罩处理。 2、对变形出列管子进行校正、固 定。 3、人孔门、看火

18、孔保温密封修复。 4、超标判废管子的更换。 1）气割切开管子鳍片切开长度应 超过割口约 150mm。 2）先用锯割下端管口，后割上口， 防止熔渣落入管内，割除端口处 25mm 内鳍片，修制坡口，管口内螺纹要打 平，做好钝边。 3）配管应材质规格，制造标准， 符合要求，弯管椭圆度应符合标准。 4）对口焊接。 5）焊后检验与探伤。 6）保温外护恢复。 1、密封不漏。 2、管口堵好，防止熔渣落 入，割管后，管口若不能立 即焊接应加堵头，以防杂物 落入管内。 3、批号、合格证齐全，光 谱检查合格。 4、探伤检查合格。 5、符合焊接规范要求。 5 水冷壁割管检查 1、根据炉内检查情况和锅炉运行 情况，确

19、定割管位置，根据检验项目 确定割管长度。 2、划线割管及恢复。 3、样管应标出上、下端及向火面 和割管位置，分别送化学、金属进行 检验分析。 4、根据垢量与腐蚀情况决定是否 扩大检查和化学情况。 1、同上（换管） 2、记录样管位置和各项检 验结果（检验报告） 。 3、按化学清洗方案。 6 水冷壁联箱检查 1、抽查联箱内外壁腐蚀情况，记 录内部堆积物的数量和成分，必要时 进行测厚。 1）拆外护保温，割开所抽查联箱 的检查本孔。 2）用手电、内窥镜进行内外部 检查。 3）通知化学取样分析，记录内部 堆积物的成份与数量。 4）抽查测厚，清理联箱内部。 5）修磨坡口，焊接恢复手孔。 6）焊后检验，探伤

20、及热处理。 7）保温、外护恢复。 2、对联箱管座角焊缝进行外观检 查，必要时表面探伤。 3、对上联箱的吊耳与联箱焊缝进 行外观检查，必要时表面探伤。 4、对联箱封头与对接焊缝外观检 查和 100%无损探伤检查（运行 10 万 小时后进行） 。 1、应无裂纹、无卡堵物。 2、干净。 3、焊前应作检查验收。 4、符合焊接及热处理规范。 5、无裂纹及超标焊接缺陷。 6、无裂纹。 7、无裂纹及超标缺陷。 7 水冷壁刚性梁检 1、刚性梁宏观检查。 无变形、弯曲、移位，链 查 2、角部链接检查。 3、必要时拆保温外护检查，刚性 梁与水冷壁连接的连接，扣板焊缝是 否开裂松脱。 接灵活，无卡涩、变形。 8 人

21、孔门、看火孔 等维修 1、检查水冷壁耐火混泥土是否脱 落，予以修理补填，冷却水是否畅通， 门板无变形、损坏。 2、清理更换人孔门密封盘根。 3、检查看火孔密封情况。 1.6.9 过热器维修 序号项目名称维修工艺内容质量标准 1 维修准备 1、准备维修工具、材料和备品、备件。 2、准备足够的 36V 行灯照明并安装。 3、查阅过热器运行，维修有关缺陷记 录，掌握历次维修过热器缺陷情况。 4、维修脚手架搭设。 脚手架安全检查可靠。 2 过热器清灰 1、清灰前先检查记录过热器各部分积 灰情况。 2、过热器清灰应配合炉膛水冷壁清灰 一起进行，自上而下冲洗，但冲洗前应注 意灰水排放畅通。 3、打开各人孔

22、和烟道档板通风自然干 燥。 水冲洗时，壁温应 30。 3 过热器检查 1、检查过热器管排间距是否均匀，有 无烟气走郎，重点检查后部弯头，上部管、 烟气走廊附近管子的磨损情况。 2、检查过热器防磨板，阻流板接触良 好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。 3、检查弯管磨损情况。 4、检查过热器管变形情况。 5、检查过热器管子及下弯头应无磨损、 腐蚀、氧化、变形、胀粗鼓包。 6、检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。 7、定点检测过热器出口段管子外径、 壁厚，并做好专门记录。 4 过热器割管检查 1、过热器割管检查： 1）根据运行情况和施工方便，选取适 当位置割管，并根据检验项目确定割管长 度。 2）割管应

23、标出上、下端，向火面蒸汽 流向、割管位置。重点进行结垢和腐蚀检 查。 2、划线割管及恢复（同水冷壁割管） 。 3、根据割管检查结论，决定是否扩大 检查或进行过热器反冲洗、换管等工作。 5 过热器联箱及减 温器检查 1、与联箱连接的大直径三通焊缝应进 行外观检查和表面探伤。必要时还应做超 声波探伤。 2、吊耳与联箱的焊缝应进行外观检查 和表面探伤，必要时用超声波探伤，联箱 支座应接触良好 无杂物堵塞。 3、检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情 况，每隔 5 万小时检查一次，10 万小时后 增加硬度，壁厚、金相检查。 4、联箱环缝及封头焊缝每 5 万小时进 行一次 100%外观检查和表面探伤，10 万

24、小时后增加超声波探伤复验。 5、检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、 胀粗情况，焊缝外观无裂纹，10 万小时后 增加无损探伤、检验。 6、疏水、温度、压力信号等管座应 100%外观检查，每 5 万小时一次。 7、割手孔检查减温器内壁内衬套、喷 嘴，应无裂纹、磨损、腐蚀等情况，每隔 5 万小时检查一次。 8、减温器内套筒定位螺丝封口焊缝磁 粉探伤。 无裂纹，无变形。 1.7 维修工作准备 1.7.1 大修备品配件需用计划在大修开工前 6 个月完成，小修备品配件需用计划在小修开工 前 3 个月完成。加工周期较长的国内备品配件和国外采购的备品配件，其需用计划还应适当 提前。 1.7.2 大（小）修开工前应

25、编制出大（小）修进度计划，经相关管理人员批准。 1.7.3 大（小）修前一个月，项目公司经理应组织检查落实施工安全、技术、组织措施以及 材料、备品备件、施工机具和施工力量等。 1.8 维修工作程序 1.8.1 开工办理 开工前二天维修人员开具好工作票交站长。站长则应根据工作票的要求，安排作好各项 安全措施，办理开工手续。 3.8.2 维修实施 1）停炉前或停炉期间发现的设备缺陷应补充进大（小）修项目计划表，并重点完成。 2）定期召开碰头会，讨论、解决大（小）修中的安全、技术、工程进度、质量等问题。 3.8.3 施工工艺 1）设备的解体。设备解体前应熟悉设备性能、结构、解体工序和工艺方法；做到工

26、序正 确、工艺正确、使用工具、仪表正确，记录清楚，不损坏设备。拆下的零部件、设备按照规 定地点存放整齐；设备解体时必须认真准确地做好标记，解体后要全面检查设备状况，认真 查找设备缺陷，并逐项做好记录。 2）设备的组装。设备组装是确保维修质量的关键工序，设备组装前，应对零部件进行彻 底的清扫或清洗，检查磨损或老化情况，发现缺陷，认真处理，做到不留缺陷；每一道工序 要严格把关，做到上一道工序不合格，不能进行下一道工序，每道工序都符合质量标准，做 到修必修好；认真做好技术记录，技术记录应做到及时、正确、完整、字迹工整、示意图清 楚，按规定签名； 1.9 试运行及报复役 1.9.1 单体试运应具备的条

27、件 1）维修工作已经完成，工作票已办理竣工，有关工作票已收回。 2）施工设施，临时接线及临时安全措施已拆除，常设安全措施已恢复。 3）设备活动部分动作灵活，无泄漏。 4）设备标志信号齐全、正确， 、表计齐全，指示动作正确。 5）自动装置监测和保护装置、热工保护试验完毕。 6）试运现场清洁。 1.9.2 整体试运应具备的条件 1）场地平整，消防通道及人行道路畅通。 2）试运行区域内施工用的脚手架已全部拆除，现场通道上的障碍物清除干净。试运行维 修必须的施工机具、材料、临时电源已妥善安置，避开通道及操作处所，以保证运行操作的 安全。试运行维修必需的临时脚手架应避开通道和操作处所，实在无法避开的应采取措施， 以不妨碍操作人员的正常通过和操作。 3）设试运行区内的平台、楼梯、栏杆、护板均已按设计要求安装完毕，牢固可靠并正式 投入使用。厂房内外的排水沟道畅通，沟道和孔洞的盖板齐全。因设计变更或施工变更而遗 留下来的孔洞，已加装正式盖板。 4）试运行区内的消防水系统已正式投入使用。除了正式的消防系统以外，试运行现场消 防器材应经检验合格，具备使用条件。试运行区内的易燃物品已清除干净。 5）试运行现场各处均正式照明和事故