层压气泡问题及解决方案

1、不良描述 不良原因分析 主要发生工段 预防改善措施气泡 操作人员上板时操作时间过长没有及时抽空，而层压机本身热板温度不均匀，这样会造成EVA局部先融化导致抽空抽不出，造成气泡 层压 操作人员在上板时滞留时间要缩短，在层压机的热板上多加几层高温布，这样可以将EVA的融化时间延长有利于将气泡全部抽出 真空泵问题，或硅胶毯破 层压 针对现在出现由于归胶板破而造成组件出现大量气泡，现在已经出现层压机层压次数记录表并规定了硅胶毯的使用寿命 材料问题造成组件层压后出现花纹状或不规则形状的气泡，并且背板带有凹坑 层压 请计划部与进检加强对供应商的选择与监督 绝缘条太厚 请计划部配合（一般为0.170.22之

2、间）背板凹痕，凹坑 主要是由于硅胶毯或四氟布上残留EVA，四氟布没有铺好，或四氟布破损未及时更换，以及员工在清除EVA的时候没有清除干净 层压 及时清理高温布上残留的EVA，在铺设高温布的时候要注意高温布的正反问题，在高温布上注明高温布的正反面，出现破损的高温布及时更换褶皱 主要是由于EVA的收缩与背膜或绝缘条的收缩不同造成 层压 尽量使用稳定的材料，不能频繁的更换材料焊锡 主要是串焊模具板上的锡渣，层叠在焊接处飞溅出来的焊锡 焊接 层叠 单焊电池片焊好后负极朝上流入串焊工段有利于串焊操作员工检验有无锡渣，串焊时收尾时要避免分叉。互联条、汇流带残留 主要是层叠时剪多余的涂锡铜带时飞溅到组件中

3、层叠 将原有的145mm互链条尺寸做出相应的调整纤维 头发 裁剪区，层叠区衣物或物品纤维由于静电原因被吸进EVA或背板上（主要） 层叠 裁剪 车间防静电措施，裁减，层叠工序卫生工作及员工衣着改进,从新制作背板，EVA周转车，昨天用简易的释放静电装置有一定的效果，但是同时又带来了一些不便，所以现在准备从新制作工装，图纸在设计中 裁剪区，层叠区衣物或物品纤维在运输或使用时掉进EVA或背板上 层叠 裁剪 玻璃划痕 层叠搬运时手势不对玻璃与玻璃之间划伤，玻璃自身问题 层压 层叠 在搬运玻璃时避免拖拉现象，进检，采购部门对玻璃质量的把关，并设立准备工段玻璃杂质 玻璃自身问题 玻璃自身原因 进检，采购部门

4、对玻璃质量的把关小虫 裁剪区，层叠区有小虫飞进EVA或背板中 加强车间的防虫管理，及密封性，保持车间整洁，进车间要设风淋，门禁系统破片,缺角 1.主要是由于电池片碰撞所致 2.电池片自身质量问题3.层压时操作方法不对导致破片 搬放组件统一手势背板破 层压时在铺设高温布时没有将组件引出线摆弄整齐导致背板被压破及电池片被压破有些材料比较软，在割边时会割破 操作人员不注意将组件背板划破 层压 铺设高温布时没有将引出线平铺在背板上，导致层压过程中将背板划破并将电池片顶破，消边时由于刀片问题用力过猛，不慎将背板划破整体偏移 主要出现在诸暨枫华，其次为其他国产EVA其他产生的可能在于操作人员在抬组件时由于晃动造成 层压 材料不能更换太频繁，对出现问题的EVA停用 规范抬组件的手势背板偏移 主要发生在没有黏贴胶带的组件，或者由于粘贴四周的胶带没有粘牢 检验 层压 操作人员在抬组件前确认四周的胶带是否贴好，在摆放的时候查看背板是否有移动，如有需纠正过来异物 主要是材料中含有的杂质，或是层叠的时候由于静电而带入的异物 层叠 加强材料的进料检验，增加防静电措施汇流带弯曲 接线头外露 主要是由于EVA收缩