生产物料控制和现场管理培训

1、生产物料控制和现场管理培训,杜志军 2020年11月27日,1,.,生产物料概念： 生产物料是指生产产品所需要的物料以及生产过程中所产生的物料的统称，它包括原物料、辅助材料、半成品、成品以及包装材料 认知公司产品的生产物料 我们公司生产的产品是半导体元器件二极管，对于二极管制造而言生产物料包括引线、焊片、芯片、混合酸、白胶、黑胶、清模饼、清模粉、清模块、清模线、载带和盖带等包装,一、生产物料认知,2,.,一、生产物料认知,材料、红毛管、白毛管以及成品等,3,.,二、生产物料管理和控制,生产物料的管理部门是PMC仓库，生产物料的控制部门是PC库 PC库根据生产计划为产线准备生产物料，并对产线的生

2、产进度进行跟踪，对关键物料进行盘点从而控制产线的浪费，降低制造成本 生产物料管理和控制的核心是：账目管理和成本观念,4,.,二、生产物料管理和控制,生产管理人员如何对生产物料进行管理和控制： （1）首先作为管理人员一定要有成本观念，能够识别浪费，关注PC库统计的工序良率和废料统计表，注意班别差异，并且做到班会宣导和现场及时教育，使成本的观念深入每个员工的内心； （2）对产线的生产物料要做到批次管理和标识管理，这是预防混料和提高生产效率的关键,5,.,三、现场管理的概念,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理,何为现场？,6,.,四、现场管理方法,（一）5S管理 （1）5S管理由来 5S管

3、理是现场管理的基石，它最早源于日本，5S管理为战后日本经济迅速崛起立下了汗马功勋，使得日本迅速跻身为制造强国，并且成为世界第二大经济体,7,.,四、现场管理方法,（2）5S管理的内容,8,.,四、现场管理方法,（3）5S管理的实施 1、成立5S推进团队 2、制定5S改善时间表 3、5S管理具体实施： （1）整理 第一步：采纳CI&MPS建议的“要”与 “不要”标准：,9,.,四、现场管理方法,第二步：根据“要”与 “不要”标准清理出不需要品并进行处理 （2）整顿 第一步：对车间内物品放置位置进行重新规划 第二步：各类物品分类摆放 第三步：物品位置的合理性和标识 （3）清扫 第一步：确定清扫范围

4、 第二步：确定责任人 第三步：初步制定清扫时间表 第四步：培养大家在清扫过程中发现异常的能力,10,.,四、现场管理方法,（4）清洁 初步制定5S计划表 （5）素养 初步制定5S查核表并根据查核结果评定员工5S绩效,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真， 做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏,态度,11,.,四、现场管理方法,（4）5S管理的作用 通过5S，可以提升企业形象,保证公司优雅的生产和办公环境；减少浪费,节约空间,提高

5、库存周转率；保障安全,提升品质,确保交货期；激励士气,提升员工归属感。 （二）目视化管理 目视管理是利用视觉来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的科学的管理方法。,12,.,四、现场管理方法,目视化管理的种类 流程卡、指示灯、操作流程图、作业指导书、不良品看板、区域线、警示线、告示板、提示牌、生产管理板等等 作为生产管理人员要善于利用目视化管理的方法，达到卓越管理的目的 （三）生产五要素管理,13,.,四、现场管理方法,机器设备（Machine）,材料（Material）,人力（Manpower）,方法（Method）,环境（Environment）,14,.,四、现场管理方法,作为生产管理人员通过输入人、机、料、法、环，从而输出质量、成本、交期、士气、安全 生产管理人员通过交接班记录本记录生产过程中的人、机、料、法、环的状况梳理自己一天的生产状况，保证本班生产有序进行的同时，为对班生产提供依据,15,.,四、现场管理方法,（四）目标管理 目标管理是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法。 目标管理是绩效管理的基础，在产线设立关键指标，通过前期数据收集并且结合公司的战略设立