数据线测试项目及

1、 数据线测试项目及技术要求 数据线测试项目及技术要求测试项目 技术要求 数据线塑胶表面无划伤、脏污、缩水、流纹等；连接器PIN针无氧化、刮伤、 外观变形；线材表面不能有刮伤、异色等缺陷。 数据线配合手机及电脑接口后要求无错位、松动、接触不良等现象。 工艺及装数据线引线要焊接可靠，预留一定的防拉伸距离。各批量试用时的工程不良率不能超5000 PP规定值连接功连接和断开电US、通US下载和上传数据正常充电功在额定的输入输出、正常环境条件下连续工1小时无异常接触阻PI引脚阻抗小50测试方法：在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量绝缘阻测试条件：电 DC250V 时 分 判定方法：相邻PI间引脚阻

2、抗大1000测试方法：在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量耐压强测试条件：电 35050/60H，截止电 2m时 分判定方法：无击穿或电火花现象发生，功能正常试验方法：将数据线与手机及电脑连接好，手机及数据线固定在振动测试仪上在通电状态下进行测试振动试测试条件：频 10-55-10Hz分钟振 1.8m方 X.Y.Z 试验时 小x小 判定方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良试验方法：将数据线米高度，数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别跌落在水泥地板判定方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好试验方法：将数据线垂直悬挂于拉力试验机上固定，尾端悬5k的重物，悬拉

3、持分钟时间判断方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好试验方法：将数据线一端固定，另一端施500的重物，以6进行摆动摇摆100次判断方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好试验方法：连续插500次插拔寿判定方法：测试后，端子不能有变形；接触电阻小75 功能正常 试验方法：用静电放试验条件：接触放电：4KV 空气放电：ESD放电8KV 判定方法：数据线应无外观不良，功能良好。 试验试验方法：将数据线放置于温度为702 高温试验箱中8个小时，然后在正 高温 小时。2常气候条件下恢复 判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。 试验方法：将数据线放置于

4、温度为-202 低温试验箱中8个小时，然后在低温 正常气候条件下恢复2小时。 判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。 试验方法：将数据线放置于温度为402，相对湿度为93%2的恒温恒湿箱恒定湿热 中48个小时，然后在正常气候条件下恢复2小时。 判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。试验方法1箱内温3，盐溶液浓2P值6.7.2ml/80c3盐雾沉降量盐4试验时24 试验完成后取出试件尽快以低3的清水洗去粘附的盐粒用毛刷或绵除去其它腐蚀生成物，并使用不含油雾的压缩空气吹干试件判定方法：数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求测技术要类项试配正常主底座充以及

5、电池推钮无缝隙大组错位松动过紧等现象测手感良好，各配合面缝隙0.2m、金手指色泽良好外外观、电池外观无划 、超焊边缘无溢胶、毛边测、外壳颜色与手机无色 、外壳无变形、金属触片高度一致、电池总长、总宽、总高符合图纸要求 尺测合图纸要求条件下，以标准充电方式进行充电，完在平均环境温度2预小时，再以标准放电方式进行放电直到终止电压；要求充电后放11循池各电气参数能够达到标称值0.20.2C50.2C5A恒流充电4.2后再恒压充电，再充放一次，容后一次放电容量标称容量1后再恒压充电，再4.21C5充放一次，最后恒流充电1C5A容次放电容量标称容量电气时，改为恒压充电1恒流充电，当电源端电压达到限制电4

6、.2充；判定方法：观察充电曲线，电池各电气参数能够直到充电电 0.01 性到标称值。放电52.5V电流放电，到达终止电压1C电池以时，其最少放电时间不低于性能 小时；判定方法：观察放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。荷电520在平均环境温度（）C条件下，以标准充电方式进行充电后，将（或小时4.5 其放电时间最少不低于恒流放电，1C再以天，30电池开路搁置保持 能力 手机正常使用时间）。 最高电压15KV，分别对电池输出端子各进行耐静5次空气放电，然后对地放电测电，测试完毕后，要求电池电压、ID电阻等不变，NTC变化在标准范围内，试 电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电。 有

7、效将电池充满电，用100MA恒流放电至正常关机电压，放电电流X正常关容量机为止的放电时间长度得出有效容量。 测电源循环寿命不小50次，在完成充放电循50次后，容量下降小15（液态锂电不低20测试方法：在平均环境温度2条件下，以快速充电方式充2.小时后1的电流进行放电直到电池端电压达到终止电压完成次循环，重复以上循环，当任一次循环的放电时间小1.小时 判定方法：观察循环寿命曲线图，容量下降不小15（液态锂电不20电电池整体内阻应小150，电芯内阻小50在标称容3.7内条件下测测100c自由跌落到置于水泥地面上18mm-20m厚的硬木板上1次，电池无失去电压、壳裂、保护板滑脱、短路、冒烟、发热等现

8、象，池应能正常充放电跌试180c跌落到置于水泥地面上18mm-20m厚的硬木板4次小时后测量电芯电压应正常，无漏液、冒烟、发热等现象 30c重复跌落到硬木板台面6次，电池应能正常充放电1055H扫频XY每个面扫1次，速1oct/mi正1030H0.38m3055H0.19m振要求电池外观良好，试验前后电池电压值及内阻无异常机械振动试（三个轴向0.5振配合手机无掉电现象电池各项机械试能正常，电池电压应大3.7用推力计对保护板上的元器件进行推力测试推要求推力大于等3.5K贴片元件不能有脱落或松动现象试三个互相垂直轴向直接电池标准充电结束后，将电池平均，脉冲持续时间16m10m/碰通过夹具坚固在台面

9、上，在经受加速度次的试验后，检验电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸撞次数试13.6电池电压不低，并能正常的充放电。电池已充满电的电池，进行电池插拔试验，测试电池触片与电池连接器触点插拔 次。3000接触应良好，不应有接触不良、开机掉电等异常现象，试验次数： 试验（当壳体面积不个面积为一平方毫米的格子100 在被测物表面用刻刀划壳体 漆层够划100 格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810或3M600#胶纸粘附着贴所划百格区域，然后呈90角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允力 许标准。脱落面积5%判为合格。 拆开外壳观察保护板焊接质量，不应有元件短路、虚焊、脱焊、极耳处加工工开壳

10、点焊有无过深过浅等现象，电池内部布局应合理、电芯应有标明规格参数、测试 PCB板整洁干净、版本号清晰、双面胶粘贴可靠、成“L艺 ”型分布或能够达到 水平、竖直方向都有固定的分布方式。PC板层对电池的五金端子进2小时盐雾试验以及镀层厚度测试，端子应氧化生锈现象金属层测PC板镀金层厚度不低0.0微米用细砂（最细密度从表面轻轻擦过五划痕应均匀端镀测再将短电池充满电以后将电池正负极短路外接电0.欧持1以上，且不会漏液、3.6池正负极断开，电池电压应秒以内恢复保烟、爆炸、变形试，恒流恒压）后，用恒流恒压源持续给电池加8标准充电过0.2C5的外接电源，电池电压小倍标称电压、电流设定2C5电电压设定4.35

11、；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能进行正常的充放电安全欧负载2.750.2C5放电后，外3过标准充电0.2C5）后，；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。24，电池电压应大2.5电能进行正常的充放电已充满电的电池，用外力刺入钉子等异物，然后拔除，电池允许有一钉，及少量漏液（液态电池）但不允许有燃烧、剧热摄氏度温升（低6试爆炸现象后，）后，将电池放入标准充电0.2C55）的高温箱中恒2高1C5，放电时间51mi：试验后在常温下静电流恒流放电2.75性时，要求外观应无变形、漏液及爆后）的低温箱中恒160.2C5）后，将电池放入-2标准充电低环境3；试验后在常温下静电流恒流放电0.2C52.

12、75V放电时间性时，外观应无变形、漏液及爆的），相对湿度90%-954标准充电0.2C5）将电池放入，再2h5）的环境里搁置2048h恒定温恒湿箱中搁后，将电池取出在温度（；电池应无明显变形、锈以湿热 1C5A36min，放电时间电流恒流放电至2.75V 蚀、冒烟或爆炸“峰、“平均相位误差”、测试用电池匹配手机在手机综测仪上检查“误码率”射频电磁匹 配 指标 值相位误差”、“功率时间特性曲线”、接收报告电平”、“接收质量”等参数。要求不影响手机射频性能各指标。 低电分两种环境进行测试：在正常环境中进行通话以及待机测试；：在大重启面积金属板上进行通话以及待机测试； 试验通话满电电池装在手机上，相互通话，通过查询通话记录的方式记录从手机开机 时长到自动关机为止的通话时长，并记录自动关机时的电压值，以及试验