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文档简介

1、一、解释名词题(每个2分,共10分)石门;采煤工艺;ZDX930/6/3022;2M22(储量);循环放煤步距石门:石门是指在岩层中开凿的、不直通地面、与煤层走向垂直或较大角度斜交的岩石平巷。采煤工艺:采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的互相配合,称为采煤工艺。ZDX930/6/3022:立柱“X”形布置垛式液压支架,工作阻力930KN,最小高度0.6m,最大高度3m。2M22:控制的边际经济基础储量。循环放煤步距:在工作面推进方向上,两次放顶煤之间工作面的推进距离,称为循环放煤步距。二、简述题(每个15分,共30分)1、某矿井某采区将要开采的厚煤层埋深大于500m,厚度为6.5

2、7.5m,平均7.0m,煤层倾角1014,平均倾角12,煤层较软,f3,层理和裂隙较为发育,少有夹矸且薄,瓦斯含量小。(1)试确定该采区内长壁工作面采煤工艺方式,并简述确定的依据。该工作面适合用走向长壁放顶煤综合机械化开采工艺,端部斜切进刀割三角煤双向割煤。确定依据:煤层厚度较大,平均7.0m,适合采3m放4m;煤层层理和裂隙较为发育,采用放顶煤综合机械化开采有利于工作面开采过程中管理顶板及煤壁;瓦斯含量小,为放顶煤开采提供条件;煤层倾角12,综采有利于设备稳定,人员安全。(2)试简述长壁工作面正常生产期间一个正规循环内的工艺过程。采煤机从工作面下端头开始割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,当采

3、煤机前进30m左右时,将三角煤处前部刮板推直,同时放出顶煤(距巷道端头处不放),顶煤放出后移架并拉直后部刮板,调整采煤机前后滚筒的上下位置,割三角煤至工作面下端头,调整采煤机前后滚筒的上下位置,采煤机向工作面上端头方向割煤,滞后采煤机3-5架液压支架移前部刮板输送机,同时放顶煤,顶板放出后移架并拉直后部刮板,直至采煤机割至上端头处,完成一个完整的割煤循环。2、某矿井某采区将要开采的厚煤层埋深在300m左右,采区内煤层厚度和倾角稳定,平均厚度为5.5m,平均倾角60,煤层走向变化不大。(1)试确定该采区内长壁工作面采煤方法,并简述该采煤方法特点。该采区可采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。其特点是工作

4、面呈直线伪斜布置,沿走向推进,并用柔性掩护支架隔离采空区,工人在掩护支架下采煤。其优点有:在掩护支架下作业相对安全,工作面空间矿压显现缓和;巷道布置简单,掘进率低,煤炭能自溜运输;材料消耗低; 产量相对较高。其缺点有支架结构不完善,不能调节宽度,对煤层倾角和厚度的变化适应性差; 如有淋水,劳动条件差; 支架安装、拆除以体力劳动为主,工作量大。适用于倾角大于55度,厚度在1.5至6米之间的厚度稳定的急倾斜煤层。(2)试说明长壁工作面正常生产期间一个正规循环内的工艺过程。正常回采阶段在回风巷超过上出口8-10m接长掩护支架,为了防止支架下放过程中下滑,应使煤与矸石冒落点与工作面上部拐点距离保持5m

5、以上。在掩护支架下采煤:在地沟内钻眼放药,联线放炮后在工作面自上而下铺设溜槽,没装入溜槽内自溜到下部运输巷中。随着出煤,掩护支架自行下落,应注意调整使其落到预定位置。煤清完后支架整体沿走向推进一定的距离,而后拆除溜槽再进行下一个打眼放炮,出煤调架工作。随着工作面的推进,应不断拆除回收下放到水平段的支架。三、填图与简答题(每个15分,共30分)1、某井田所采煤层倾角较小,一翼地层柱状图和煤层底板等高线图如图3-1(1)和图3-1(2)所示,根据图3-1(1)和图3-1(2),在图3-1(2)中用双线画出要求的阶段运输大巷,并简述所画各大巷顶底板岩性。1)布置在1号煤层中、标高为+80m、适合矿车

6、轨道运输的煤层运输大巷。(5分)2)布置在厚层粗砂岩中,标高为+80m、适合矿车轨道运输的岩层运输大巷,且与煤层底板距离严格控制在20 m。(5分)3)布置标高为+60m、适合胶带运输、煤层底板岩层运输大巷,且距煤层底板距离控制在1025 m范围内。(5分)图3-1(1)地层柱状图图3-1(2) 煤层底板等高线图2、某矿2#煤层底板等高线图局部如图3-2所示,该块段延展长度2900m左右,延展宽度在2000m左右,图中的坐标网间距为1000m。该块段煤层平均厚度为2.2m,平均倾角3,煤层瓦斯含量低,涌水量不大,拟在该块段宽度中部沿延展长度方向布置三条煤层大巷,一条作为胶带运输、一条用于回风,一条用于辅助运输,长壁工作面拟采用综合机械化采煤工艺开采。试根据以下要求填图并配以必要的文字说明:1)用双线在该块段宽度中部沿延展长度方向布置三条煤层大巷,并标注大巷名称(5分)2)将该块段进一

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