煤矿主要负责人安全资格培训教材PPT课件

1、1,煤矿主要负责人安全资格培训教材,煤矿“一通三防”安全管理 5.2.2安全技术基础知识 5.2.21矿井通风 5.2.2.1 a）矿井通风的基本任务 1）供给井下人工呼吸足够的新鲜空气 2）冲淡并排出井下有害气体及矿尘； 3）创造良好的气候条件、改善劳动环境 4）增强矿井的防灾、抗灾能力 5.2.2.1 b）矿井空气中各种有害气体的来源、性质、危害、煤矿安全规程对井下空气中氧气和有害气体浓度、空气温度和风速的规定 5.2.2.2.1矿井空气的来源 5.2.2.21.1一氧化碳（CO）,2,5.2.2.21.1一氧化碳（CO） 一氧化碳是剧毒气体，对人体的危害极大。井下火灾及瓦斯煤尘爆炸会产生

2、大量的一氧化碳，空气中一氧化碳的浓度达到0.016%，人感觉到轻微头痛；达到0.128%时，肌肉酸痛无力，呕吐感觉迟钝，0.5%时，丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、死亡。 5.2.2.21.2二氧化氮（NO2） 二氧化氮对人的眼、鼻、呼吸道及肺部具有强烈的腐蚀破坏作用、能引起肺水肿。浓度达到0.0034%、呼吸困难；0.01%时，恶心呕吐，神经系统麻木；黑匣子.025%时短时间内死亡。 5.2.2.21.3二氧化硫（SO2） 剧毒、强烈刺激人的眼睛，腐蚀呼吸器官，导致呼吸麻痺和支气管炎、肺水肿。浓度为,3,0.002%时，流眼泪、咳嗽、头疼；0.05%时，急性支气管炎、肺水肿，短时间死亡。 5.2.

3、2.2.1.4 硫化氢（H2S）（180页） 剧毒、强烈刺激人的眼、鼻、咽喉和上呼吸道的黏膜、干拢了中枢神经系统，引起急性中毒。浓度达到0.0001%时，能闻到恶臭气味；0.001%时轻度中毒，流鼻涕、头晕、呼吸困难；0.05%0.1%时严重中毒、痉挛、失去知觉死亡。（180页） 5.2.2.2.1.5氨（NH3） 具有浓烈 臭味的有毒气体，具有爆炸性（爆炸界限16%27%）。 对人的皮肤和呼吸器官有刺激作用，能引起咳嗽流泪，头晕、声带水肿、重者 会昏迷，痉挛，心力衰竭以至死亡。180页 5.2.2.2.1.6第100条,4,采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%、二氧化碳的浓度不超过0.

4、5% 表1，矿井有害气体最高允许浓度,5,6,第101条 5.2.2.2.17井巷中的风流速度应符合 表2要求,7,8,5.2.2.2.18第102条 生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30 采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34，必须停止作业。,9,5.2.2.1 C）矿井通风系统，包括矿井通风方法，通风方式，通风网络，通风设施 通风方式：是指矿井进回风井的布置形式，可分为三类； 通风方法：即矿井主要通风机的工作方法，常用有抽出式、压入式两种。 通风网路；是指矿井通风系统中风路的连结形式，分串联、并联和角联3种。 两条或两条以上风路首

5、尾相连、中间设有分支风路，叫串联网络。 两条或两条以上风路在同一点分开，又同在另一点汇合，叫并联网路。 在并联网路分、合点之间贯穿一条或几对角风路的通风网路，叫角联网路。 5.2.2.1 d）矿井反风、风速测定及通过井巷的风量计算,10,关于矿井反风风量：（183页） 反风风量改为正常风量的40%后，便于采用多种反风方法，有利于矿井救灾。 煤矿安全规程第一百二十二条规定；生产矿井 主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向：当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。 根据实际计算，得出反风风量。 5.2.2.1 e）掘进工作面通风方法，方式及安全管理措

6、施 掘进工作面通风方式： （1）对局部地点进行通风的局部通风，其主要方式有全风压通风，局部通风机通风。,11,（2）局部通风机通风的方式包括压入式，抽出式和混合式三种。 5.2.2.2矿井瓦斯防治 5.2.2.2 a）矿井瓦斯的性质、危害及矿井瓦斯等级的划分。 矿井瓦斯（CH4）的性质 瓦斯是无色、无味的气体 ，对空气的相对密度是0.554，在标准状态下密度为0.716kg/m3 常积聚在巷道的上部及高顶处，在空气中易扩散，微溶于水，达到一定浓度时能使人因缺氧窒息，在一定的条件下能发生爆炸和燃烧。 矿井瓦斯等级： 低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于等于

7、40m3/mim,12,高瓦斯矿井： 矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/mim 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井 。 5.2.2.2 b）矿井瓦斯爆炸的条件及防治措施 瓦斯爆炸发生条件：空气中瓦斯浓度达到5%16%，氧气浓度在12%以上，遇到温度达到650750的引火源就会发生爆炸。针对上述条件、预防瓦斯爆炸以消除瓦斯积聚、控制火源、置隔煤设施防止灾害事故扩大几个方面入手。（198页） 1、防止瓦斯积聚（198）页 （1）保证工作面的供风量 保证及时稀释瓦斯到规定界限以下。采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进回风路线、尽量避免形成串联通风

8、。对于瓦斯涌出量大的煤层或采空区，在采用通风方法处理瓦斯不合理时，应采取瓦斯抽放措施。,13,（2）及时处理采煤工作面回风隅角的瓦斯积聚，处理的方法： 挂风障引流法；风筒导风法：移动泵站抽放法；尾巷排放瓦斯法：液压局部通风机吹散法（198页） （3）处理掘进工作面局部的瓦斯积聚：（198页） 对于瓦斯涌出量大的掘进工作面尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风保证工作面的供风量。（198页） 盲巷要安设局部通风机供风，使掘进排出的瓦斯直接流入回风道中。,14,掘进巷道中冒落空洞或裂隙发育处瓦斯涌出大的地点容易出现瓦斯积聚，用以下方法处理： 充填法；引风法：风筒分支排放法：黄泥抹

9、缝法：瓦斯抽放法。（199页） （4）处理刮板输送机底槽的瓦斯积聚的方法： 设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通使瓦斯不易积聚；保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机继续运转，以防止瓦斯积聚；如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来使空气流通排除瓦斯；有压风管路的地点可以将压风引至底槽进行通风；排除积聚的瓦斯。（199页） （5）通风异常或瓦斯涌出异常时期就特别注意的事项：,15,煤与瓦斯突出造成短时间内涌出大量瓦斯，必须杜绝一切可能产生的火源、切断该区域供电撤出人员、并对灾区实行警戒，制定专门措施处理积聚瓦斯；抽放瓦斯系统停止工作时必须采取应急措施；排除积存瓦斯时必须

10、制定排放方案和安全措施；地面大气压力的急剧下降也会造成井下瓦斯涌出异常，必须有相应的防护散施；在工作面接近采空区边界或基本顶来压时，涌入工作面的瓦斯异常增加应加强瓦斯的监测；采煤工作面大面积落煤也会造成大量的瓦斯涌出，应限制一次爆破的落煤量和采煤机连续工作时间（199页） 2、防止点火源的出现（199页） 严格管理和限制生产中可能出现的火源、热源、特别是容易积聚瓦斯的地点更应该重点防范。,16,加强爆破安全管理、电气设备防爆检查，杜绝摩擦和撞击火花，防止明火，静电及其他火源。（199页） 3、安设隔爆设施 煤巷掘 进工作面是瓦斯和煤尘连续爆炸、减轻灾害程度，特别对于高瓦斯矿井，无论煤尘爆炸危险

11、 的强弱，煤巷掘进工作面都应安设隔爆设施。 煤矿安全规程第一百五十条规定：高瓦斯矿井巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。（199页） 5.2.2.2 C）煤与瓦斯突出基本概念及其防治措施 煤与瓦斯突出的一般规律（200页） （1）突出危险性随深度增加而增大。 （2）突出绝大多数发生在掘进工作面，,17,（3）突出危险随煤层厚度增大而增大； （4）突出的主要诱因是采掘作业，其次是爆破、风镐，手镐作业。 （5）突出有预兆 （6）突出多发生在地质构造带（如断层、褶曲、火成岩侵入带）和煤层赋存条件（如煤层厚度、倾角和走向）变化的区域。（200页） 煤矿安全规程第一百七十六条至一百八十四条对突出矿井鉴定，

12、以及生产技术管理方面作出了相关规定。（200页） 煤与瓦斯突出分类（200页） （一）按突出的力学特征分类 突出：是地应力、瓦斯压力和煤岩物理力学性质的综合作用。 压力：主要动力是由应力集中所产生的地应力，煤和围岩 的弹性变形能。（200页）,18,倾出：煤的结构松软、主要动力是地应力和重力。 岩石与二氧化碳突出：主要动力是地应力，岩石的变性能和二氧化碳的内能。 （二）按突出强度分类（200页） 按突出强度分类 突出强度是指每次突出中抛出的煤（岩）量，以吨为单位。 （1）小型突出：突出强度100t。 （2）中型突出：突出强度100500t（含100 t （3）大型突出；突出强度5001000

13、t（含500t） 特大型突出：突出强度1000t。（201页） d）矿井瓦斯抽放的作用、条件、方法和抽放系统。,19,煤矿安全规程第一百四十五条规定：有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。（196页） 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/ mim 或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/ mim，用通风的方法解决瓦斯问题不合理的。矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；（196页） 大于或等于40 m3/ mim；年产量1.01.5MT的矿井，大于30 m3/ mim； ；年产量0.61.0Mt的矿井，大于25 m3/ mim；年产量0.40.6Mt的矿井，大于

14、20 m3/ mim；产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/ mim；开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。（196页） 矿井瓦斯抽放方式及钻孔布置 1、抽放方法分类（198页）,20,（1）按抽放层位可分（198页） 本煤层抽放，邻近层卸压抽放和老塘抽放 （2）若按抽放工艺可分为： 钻孔抽放、巷道抽放、巷道钻孔混合式抽放。 （198页） 5.2.2.3矿井瓦斯的检查与管理 5.2.2.3 a）井巷、采煤工作面，掘进工作面及其他地点瓦斯的检查 矿井根据矿井通风瓦斯的检查要求： 根据瓦斯检查员的工种操作规程，对井巷、采煤工作面、掘进工作面、爆破地点等的检查。 5.2.2.3 b）矿井瓦斯管理的

15、规章制度 一炮三检制，三人放炮制、贯通放炮制，工种的特殊操作。 5.2.2.3 c）排放瓦斯的方法：,21,根据矿井排放瓦斯的方法有两种： 第一种：全段一次排放 第二种：逐段多次排放 经过三十多年的实践看，第二种采用逐段多次排放为好。利用逐段多次排放，瓦斯浓度降的很快，又安全。 d）巷道贯通时在通风，瓦斯管理上的要求 1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20 m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。（186页） 2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓

16、度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理 。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查 工作面及其回风流中的瓦斯浓度、瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。,22,3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统、风流稳定后，方可恢复工作。（186页） 在瓦斯管理上要坚持一炮三检制，认真执行瓦斯检查工的工种操作规程一。 5.2.2.3 e）煤矿安全规程对井下各地点瓦斯浓度的规定： 表1矿井有害气体最高允许浓度,23,24,第136条

17、；采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作、撤出人员、采取措施进行处理， 第138条采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3

18、空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源，进行处理。 第138条，采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。,25,5.2.2.4矿井甲烷、一氧化碳氧气检测仪器仪表 a）光学甲烷检测仪的用途、构造、工作原理，使用方法及使用注意事项、常见故障及其排除方法： 第162条规定；安全监控设备必须定期进行调试，校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 b）便携式甲烷检测仪的工作原理、使用

19、方法及注意事项： 第163条规定：使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。 c）一氧化碳检测仪的工作原理、使用方法及注意事项： 适用范围：J-1型一氧化碳检测器是矿山救护队配备的小队仪器，主要用于矿山发生火灾和爆炸事故时检查灾区空气中的一氧化碳气体。,26,使用条件： 采气器体积误差小于5% 采气器每分钟泄漏量小于3% 采气速度，正压为50ml/100s负压为50ml/120s d）便携式氧气检测仪的工作原理，使用方法及注意事项。 便携式多种气体检测仪： 使用条件： 反应时间；2070s 使用寿命 15年 连续工作时间：822h 气候

20、条件-20+50 5.2.2.5矿井安全监控系统 a）矿井安全监控系统的组成与功能：,27,（一）矿井瓦斯（二氧化碳）和其他有害气体检查制度(192页) （1）矿井瓦斯和其他有害气体不断涌出可能引发瓦斯爆炸、中毒、窒息等事故。所以矿井必须建立对矿井空气中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检测管理制度，以便及时了解、掌握其变化状况和采取针对性措施防患于未然。 （2）检查地点、范围。所有采掘工作面、硐室、机电设备设置地点、停风地点（棚栏外）和有人作业的地点等,是瓦斯、二氧化碳和其他有害气体涌出和发生变化的主要地点，也是容易发生事故隐患的地点，都必须纳入检查范围。(192页) （二）关于矿井总回风巷或一

21、翼回风巷中瓦斯和二氧化碳浓度的规定。(193页),28,总回风巷或一翼回风是各个分区（采区、工作面）通风的汇合。要防止任何一个分区都不得过1.0%的规定，就必须严格控制总回风巷或一翼回风巷的风流瓦斯浓度不超过0.75%，一旦超限必须查明原因进行处理。（193页） 关于采区和采掘工作面回风流瓦斯浓度的有关规定 瓦斯爆炸浓度的下限为5%。煤矿安全规程规定采区和采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度不得超过1%，主要是考虑以下两点。 （193页） b）甲烷传感器的设置 5.2.2.6矿尘防治,29,5.2.2.6 a）矿尘的产生、分类和危害（211页） 煤矿建设和生产过程中、采掘运输爆破等各个环节都会产生大量

22、的矿尘。 矿尘按其成分可分为岩尘、煤尘和水泥粉尘。按其存在状态分为浮尘和落尘：浮尘是悬浮于矿内空气中的矿尘：落尘是从矿内空气中沉落下来的矿尘。 矿井空气单位体积所浮游矿尘的数量称为矿尘浓度，一般用mg/m3或g/m3表示。（211页） 矿尘的危害表现在以下几个方面。 1、对人体的危害。工人长期吸入矿尘后轻者会患皮肤病，眼炎、呼吸道炎症，重者会患肺病。尘肺病是一种严重的矿工职业病，很难治愈。（211页）,30,2、煤尘在一定的条件下可能爆炸。煤尘飞扬起来遇到火源可能发生爆炸。井下瓦斯爆炸时煤尘可以参与瓦斯同时爆炸 。 3、加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 4、恶化作业环境降低工作场所能见度，

23、增加工伤事故发生率。（211页） 5.2.2.6 b）煤尘爆炸的条件及防治措施 （一）煤尘爆炸发生产的条件（213页） 自身为爆炸性煤尘呈飞扬悬浮状态。 煤尘云的浓度达到爆炸危险性的浓度范围，一般为452000g/m3。 火源温度达到6501050 氧气浓度不低于18% （二）煤尘爆炸的危害 产生高温、高压 。 （213页）,31, 产生正向和反向冲击波 可能引起煤尘和瓦斯继续爆炸 生成有毒有害气体。 （ 213页） （四）防止煤尘爆炸的技术措施（213页） 1、减、降尘措施 减、降尘措施是指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性，主

24、要方法有煤层注水、水炮泥、喷雾降尘等等。 2、 防止煤尘引爆的措施（213页） 防止煤尘引爆的措施与防止瓦斯引燃的措施大概相同。特别要注意的是瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电、放电时产生的火花也能自身引爆。,32,3、隔绝煤尘爆炸的措施（213页） 防止煤尘爆炸危害，除采取防尘措施外，还应采取降低爆炸威力，隔绝爆炸范围的措施。 5.2.2.7矿井火灾防治 a）矿井火灾的产生条件、分类 及其危害 矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾能够烧毁生产设备、设施、损失资产、产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，致使人员大量伤亡。（205页） 根据火灾发生的地点不同可分为

25、： 地面火灾：发生在矿井工业广场范围内地面上的火灾称之为地面火灾。（205页） 井下火灾：发生在井下的火灾以及发生在井口附近而威胁到井下安全，影响生产的火灾统称为井下火灾。（205页）,33,根据引起火灾的热源不同还将矿井火灾分成以下两类： 第一、外因火灾或称外源火灾。由瓦斯、煤尘爆炸、爆破作业、机械摩擦、电气设备运转不良、电源短路以及其他明火、烧焊等引起的火灾，外因火灾的特点：突然发生、来势迅猛。 （205页） 第二、内因火灾或称煤的自燃火灾。指煤炭在一定的条件下，如破裂的煤柱，煤壁集中堆积的浮煤、又有一定的风量供给，自身发生物理化学变化、吸氧、氧化、发热、热量聚集导致着火而形成的火灾。内因

26、火灾的特点：常伴有一个孕育的过程、根据预兆能早期发现。 b）矿井外因火灾发生的原因及其预防措施 外因发生火灾的原因（205页）,34,1）使用明火时疏忽大意 在井下电焊时出现的电火花 2）电气设备的电路布置不合理或维护在及时、过负荷运转、电流短路，变压器油着火 3）违反操作规程 矿井外因火灾、主要发生在井底车场、机电硐室，装车站和回采工作面等处。 c）煤炭自燃发火的条件、过程、征兆及其预防措施 煤炭自燃发火的条件（207页） 煤炭自燃发火应具备三个条件，可燃性的碎煤堆积；足够的供氧条件：热量积蓄的环境和时间。煤的自燃过程： 分为三个阶段：即潜伏期、自热和燃烧期,35,潜伏期一般无明显征兆：自热

27、期煤的氧化速度加快、空气中的氧含量减少而一氧化碳、二氧化碳含量增加，空气温度升高并出现雾气煤壁或支架上出现水珠等。这是进行早期 预报和采取预防性措施的良好机会。 燃烧期时氧化速度急剧加快，空气和煤温显著增加。产生大量可燃气体（CO、H2烷烃等气体），有煤油味，烟雾至明火出现。 （三）预防自燃发火基本措施（207页） （1）矿井延深新水平时，必须对新水平和新采区以及不同地质构造区域的煤层，进行自燃倾向性鉴定。 （2）开采易自燃和自燃煤层的矿井，在自燃发火早期预测预报基础上，要采取综合预防煤碳自燃发火措施。 （207页）,36,（3）通风管理上采用有利于防止煤炭自燃发火的合理的通风方式、实施均压通

28、风，预防性注水、灌浆以及建立预测预报管理制度。 （4）采用放顶煤开采厚及特厚煤层时，由于采区遗留碎煤较多，工作面推进速度较慢等原因的影响、采空区发火的危险性更大、必须编制防止采空区发火的专门设计。 （5）巷道冒顶区是矿井因火灾多发地点。在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理、并定期检查。（208页） d）矿井灭火方法和井下火区管理。 井下灭火方法； 1、直接灭火 （ 210页）,37,矿井火灾发生的初期，一般火势并不大，应该尽早发现，采取一切可能的办法进行直接灭火。 2、封闭火区（隔绝灭火）（210页） 3、综合灭火 （二）火区管理的有关规定 （三）火区启

29、封的有关注意事项（210页） （1）必须制定安全措施 （2）应逐段恢复通风（销封启封） （3）启封火区必须由救护队负责进行。（210页）,38,部分补充材料 6.1采煤方法的概念和分类 6.1.1采煤方法的概念 6.1.1.1采场（141页） 用来直接大量采取煤炭的场所、称为采场。 6.1.1.2采煤工作面 在采场内进行回采的煤壁区域、称为采煤工作面（也称回采工作面）。 6.1.1.3回采工作 在采场区、为采取煤炭所进行的一系列工作、称回采工作。回采工作可分为基本工序和辅助工序。在采场内进行的破煤、装煤、运煤是回采工作中的基本工序。在采场用支架来维护采场，这项工序称为工作面支护。煤炭采出后，被

30、废弃的空间、称为采空区。,39,处理采区的顶板，这项工作称为采空区处理。此外，通常还需要进行移置运输，采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。 6.1.1.4采煤工艺（141页） 由于采煤的自燃条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上，时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种采煤工作面内按照一定顺序完成各项工作的方法及基本配合，称为采煤工艺。在一定时间，按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程 ，称为采煤工艺过程。 6.1.1.5采煤系统 回采巷道的掘进一般是超前于回采工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为回

31、采巷道布置系统，也称采煤系统。,40,6.1.1.6采煤方法 根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。采煤方法就是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。 6.1.2采煤方法的分类（141142页）,41,图531采煤方法分类,42,6.2掘进通风安全管理（184186页） 6.2.1掘进工作面通风管理总体要求 煤矿安全规程 126条规定，掘进巷道的通风方式，局部通风机和风筒的 安装和使用等应在作业规程中明确规定。（184186页）。 6.2.2掘进工作面通风方式 6.2.2.1对局部地点进行通风的局部通风，其主要方式有全风压通风，局部通风机通风。 6