互换性与测量技术基础复习题A

1、互换性与测量技术基础期末考试复习题第一章 互换性及标准化的概念目的：掌握零件互换性的基本概念；了解机械精度设计的原则方法。重点：零件互换性的基本概念难点：零件互换性的基本概念 习 题： 1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？ 2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？ 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？ 4、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？ 5、下面两列数据属于哪种系列？公比q为多少？ （1）电动机转速有（单位为rmin）：375，750，1500，3000。 （2）摇臂钻床的主参）：25，40，6数（最大钻孔直径，单位为mm3，80，10

2、0，125等。混合系列，前项为R5系列，后面为R10系列 6、判断题 （1）不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。 （T ） （2）互换性原则中适用于大批量生产。 （ F ） （3）为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。 （ F ） （4）国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。 （ F ） （5）企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。 （ F ） （6）厂外协作件要求不完全互生产。 （ F ） （7）装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。 （T ） （8）优先数系包含基本系列和补充系列

3、，而派生系列一定是倍数系列。 （ F ） （9）产品的经济性是由生产成本唯一决定的。 （ F ） （10）保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。 （ T ）第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合目的： 从基本尺寸的精度项目入手，了解几何量线性尺寸的基本概念及有关国标的基本内容。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用。难点：尺寸精度及配合的选用。习题：1. 判断题 （1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 （ F ） （2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（ F ） （3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 （ F ） （4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（ Y） （5）过渡配合可能有

4、间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。 （ F ） （6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （ F ）（）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。（ F ）（）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。（ F ）（）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。 （ F ） （10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。 （ F ） （11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 （ F ） （12）750.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差为0.06mm ( ) （13）因Js为完全对称

5、偏差，故其上、下偏差相等。 ( ) （14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（ ） （15）某孔要求尺寸为20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为19.962mm，可以判断该孔合格。 （ ） (16) 因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等 。 （ ） （17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 （ ） （18）尺寸偏差可以正值，负值或零。 （ ） （19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。 （ ） （20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 （21）未注公差尺寸

6、即对该尺寸无公差要求。（ ） （22）基本偏差决定公差带的位置。 （ ） （23）30G6与50G7的基本偏差是相等的。 （ ） （24）在间隙配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。 （ ）2 基准制分为_和_。3 30 +0.021 0mm的孔与30-0.007 -0.020mm的轴配合，属于 制 配合。4. 孔在图样上的标注为80Js8，已知IT8=45m，其基本偏差为_，该孔的最大实体尺寸为_mm，最小实体尺寸为_mm。 5.在选择孔、轴配合的基准制时，一般情况下，应优先选用_。 6.已知基本尺寸为50mm的轴，其最小极限尺寸为49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是mm，

7、下偏差是mm。 7常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而，随公差等级的提高而。 845+0.005 0mm孔的基本偏差数值为，50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为mm。 9国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为。某一正方形轴，边长为25mm，今若按IT14确定其公差，则其上偏差为mm，下偏差为mm。 10属于较高和中等精度的公差等级有，用于精密配合或重要配合处。 11.什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？ 12. 下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？（1）70 （2）250 （3）1013. 有一孔,

8、轴配合为过渡配合,孔尺寸为80mm,轴尺寸为800.015mm,求最大间隙和最大过盈;画出配合的孔,轴公带图。14. 基本尺寸为50mm的基准孔和基准轴相配合,孔轴的公差等级相同,配合公差Tf=78um,试确定孔、轴的极限偏差，并与成标注形式。15. 画出15Js9的公差带图，并该孔的极限尺寸，极限偏差，最大实体尺寸和最小实体尺寸。（已知基本尺寸为15mm时，IT9=43um）16. 已知基本尺寸为40的一对孔、轴配合，要求其配合间隙为41116，试确定孔与轴的配合代号，并画出公差带图。第3章 测量技术基础目的：掌握零件测量的基本概念；熟悉计量器具和测量方法，了解测量误差及数据处理。重点：尺寸

9、传递和测量误差难点：数据处理习题：1. 测量的实质是什么？一个完整的测量过程包括哪几个要素？2. 量块的作用是什么？其结构上有何特点？3.说明分度间距与分度值；示值范围与测量范围；示值误差与修正值有何区别？4.测量误差按其性质可分为哪几类？测量误差的主要来源有哪些？5.试从83块一套的量块中，组合下列尺寸：48.98,10.56,65.365mm。6.某仪器在示值为20mm处的校正值为-0.002mm,用它测工件时,若读数正好为20mm,工件的实际尺寸为多少?7.某一测量范围为025mm的外千分尺，当活动测杆与测,可靠接触时,其读数为+0.02mm,若用比千分尺测工件尺寸,读数为10.95mm

10、,其修正后的测量结果.8. 直接测量必为绝对测量。( )9为减少测量误差，一般不采用间接测量。( )10025mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( )第4章 几何公差目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系公差原则。重点：掌握形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。习题：1.在表中填写出形位公差各项目的符号,并注明该项目是属于形状公差还是属于位置公差。 项 目符号形位公差类别项 目符号形位公差类别同轴度位置公差圆 度形状公差圆柱度形状公差平行度位置公差位

11、置度位置公差平面度形状公差面轮廓度形状公差或位置公差圆跳动位置公差全跳动位置公差直线度形状公差2. 在表中填写出常用的十种公差带形状。序号公差带形状序号公差带形状1两平行直线6两平行平面2两等距曲线7两等距曲面3两同心圆8一个四棱柱4一个圆9一个圆柱5一个球10两同轴圆柱3. 判断题。（1）某平面对基准平面的平行度误差为005mm，那么这平面的平面度误差一定不大于005mm。（ ） （2）某圆柱面的圆柱度公差为003 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于003mm。（ ） （3）对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（ ） （4）对称度的被测

12、中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（ ） （5）某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（ ） （6）图样标注中20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（ ） （7）圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ ） （8）线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（ ） （9）零件图样上规定d实际轴线相对于D基准轴线的同轴度公差为002 mm。这表明只要d实际轴线上各点分别相对于D基准轴线的距离不超过002 mm，就能满足同轴度要求。（ ） （10）若某轴的轴线

13、直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ ） （11）端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） （12）端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） （13）尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（ ） （14）作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（ ） （15）被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（ ） （16）当包容要求用于单一要素时

14、，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（ ）4. 说明图中形状公差代号标注的含义（按形状公差读法及公差带含义分别说明）。5.说明图2.6中形位公差标注的含义。 6.识读图中形位公差标注,按要求填空： 图2.8（1）被测要素：_；基准要素：_ _ ；公差带形状：_ ；（2）被测要素：_ ；基准要素：_ ；公差带形状：_；（3）被测要素：_ ；基准要素：_ ；公差带形状：_；（4）被测要素：_基准要素：_公差带形状：_ ；（5）被测要素：_ ；公差带形状：_；7 改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。8 改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。9 改正图中各项形

15、位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。10改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。11 改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。12改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。 13改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。 14改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。15将下列技术要求标注在图2-9上。（1）100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。（2）100h6轴线对40P7孔轴线的同轴度公差为0.015mm。（3）40P孔的圆柱度公差为0.005mm。（4）左端的凸台平面对40P7孔轴线的垂直

16、度公差为0.01 mm。（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。 图2-916将下列技术要求标注在图2-10。（1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm。（2）圆锥轴线对d1和d2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。（3）端面对d1和d2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。（4）d1和d2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm和0.006 mm。图2-1017将下列技术要求标注在图2-11上。（1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。（2）70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0

17、.02mm。（3）210h7轴线对70H7孔轴线的同轴度公差为0.03mm。（4）4-20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和70H7孔轴线的位置度公差为0.15mm。图2-1118试将下图按表列要求填入表中。 a) b) c) 图例采用公差原则边界及边界尺寸给定的形位公差值可能允许的最大形位误差值abc19.如图所示，若被测孔的形状正确。 （1）测得其实际尺寸为300lmm，而同轴度误差为004 mm，求该零件的实效尺寸、作用尺寸。 （2）若测得实际尺寸为的300lmm、200lmm，同轴度误差为005 mm，问该零件是否合格？为什么？（3） 可允许的最大同轴度误差值是多少？第5章 表面粗糙度

18、目的要求：了解表面粗糙度的概念和评定，掌握表面粗糙度的选择和标注。 重点： 掌握表面粗糙度的选择和标注难点： 掌握表面粗糙度的选择和标注习题：1. 简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响2.规定取样长度和评定长度的目的是什么？3.面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？4.判断题 (1)表面粗糙度是轮廓最大高度的评定参数。 （ ）(2) 表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ） 5.写出表中表面粗糙度标注。 代号意义用任何方法获得的表面，Rz的上限值为3.2um。用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3um。用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值允许值为3.2um下限值为1.6um.用不去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值允许值为50um用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2um，Rz上限值为12.5um。用去除材料的方法获得的圆柱表面，Ra的上限值允许值为3.2um,Rz的上限值12.5um。6. 改正图表面粗糙度代号标注的错误。 1第六章光滑工件尺寸的检验 和