危险部位风险识别

1、3.6 煤气系统工作原理常压固定床式煤气发生炉，由机械加料系统、煤气发生系统、蒸气发生系统、破渣卸渣系统组成。其结构简单、安全性强、操作方便、产生的煤气为混合半水煤气，可与各种工业窑炉联为一体，充分利用了煤气的余热，节能降耗。生产过程中无烟无尘无噪音。旋转塔式排渣、卸渣破渣能力强，渣卸入水封池中，无灰尘无噪音。原煤通用性强。煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移。在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。在一般的煤气

2、发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：1、灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化

3、剂能预热达300450左右。C灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。（2）氧化层;也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量，它是气化的主要区域之一，其主要反应是： C + O2 CO2 + 97650大卡氧化层的高度一般为所有燃料块度的34倍，一般为100200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200左右。（3）还原层： 在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：C

4、O + C 2CO + 38790大卡H2O + C H2 + CO + 28380大卡2H2O + C CO2 +2H2 + 17970大卡由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约8001100,这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达9501100,其厚度为300400毫米左右；第二层为700950之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。（4）干馏层：干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏温度约在150700之间，煤在这

5、个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化 ，一般大于100毫米。（5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温150之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高。（6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气，也有人认为煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有一些副反应发生，如：CO分解、放出一些

6、炭黑:2CO CO2 + C以及2H2O + CO CO2 + H2 从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程，而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。煤气炉的结构：1加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟罩。2炉体结构:带压力全水套。3炉篦：型钢焊接型。4灰盘传动结构：蜗轮蜗杆型。该厂使用的煤气发生炉产生的煤气做为玻璃熔窑的热源；生产中还使用压缩空气。按危险化学品名录属于危险化学品的有：煤气、压缩

7、空气。发生炉煤气成分: 组成成分 CO2 CO H2 CH4 N2 百分比 6.2 27.3 12.4 0.7 53.4发生炉煤气是用空气和少量的水蒸气跟煤或焦炭在煤气发生炉内反应而产生的煤气。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。发生炉煤气的主要成份是一氧化碳、氢、二氧化碳和氮。它的主体可燃组份是一氧化碳和氢，而且含有大量的惰性组份氮，所以煤气的热值不会很高，一般热值在5.06.5MJm3。危险化学品的主要危险特性见表4-1。表4-1 危险化学品危险、有害因素主要特性表序号危险化学品名称危险性类别闪点C爆炸极限V%沸点燃点火

8、灾危险类别最高允许浓度mg/m3急性中毒LC50(mg/m3)LD50（mg/kg）有害程度危险货物编号1煤气有毒气体-4.540-648甲COTWA20STEL30COLD50 2069高毒230303压缩空气不燃气体-戊-无毒220034.1.1煤气表4-2 煤气的危险、危害特性表标识中文名：煤气英文名：Coal gasIMDG CODE 2123页2.3类危险性类别：有毒气体组成性状主要成分：一般由烃类、氢气和一氧化碳等组成。 外观与性状：无色有特殊气味的易燃气体。主要用途：主要用作燃料气。健康危害侵入途径：吸入。健康危害：高毒。煤气中含有一氧化碳、芳烃等，前者能与人体中的血红蛋白结合，

9、造成缺氧使人昏迷不醒。在低浓度下停留，也能产生头晕、心跳、恶心以及虚脱等。急救措施吸入：应使吸入的患者立即脱离污染区，如果发生昏迷等症状，须速送医院诊治。如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并送医院急救。燃爆特性与消防燃烧性：易燃 爆炸下限%：4.5% 爆炸上限：40% 自燃温度：648.9 危险特性：易燃。气体能与空气形成爆炸性混合物。如果易燃气体混合物扩散到火源处就会立即回燃。遇火源、高热有着火、爆炸危险。遇氧化剂激烈反应。灭火方法：消防人员必须穿戴防护面具。关闭阀门，切断气源，消杀火势。泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。在

10、泄漏处周围设置雾状水幕。储运注意事项一般用管道煤气方式储运。钢瓶煤气应储存于阴凉、通风的专用仓间。远离热源、火源，防止阳光直射。与氧化剂、氧气、压缩空气隔离储运。平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气，搬运时带好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止撞击受损。气柜储存时要有防雷防静电措施和可燃气体报警器。防护措施车间卫生标准：TWA20 STEL30CO 工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带自给式正压呼吸器。理化性质相对密度(空气=1)：0.4-0.6 临界温度()：289.5 燃烧热：12562512kJ/m3 溶解性：不溶于水。稳定性和反应活性稳定性：稳定。聚合危

11、害：不聚合。避免接触的条件：- 禁忌物：氧化剂、硝酸、双氧水分。燃烧产物：二氧化碳、水。4.2.1火灾爆炸1）煤气引起的火灾爆炸煤气属于甲类易燃、易爆物质，具有较高的火灾、爆炸危险性。煤气发生炉、煤气设备和煤气排送机与煤气管道等处理和输送煤气，做为玻璃熔窑热源熔化玻璃，决定了企业生产过程中具有较大的火灾爆炸危险。煤气发生炉产生的煤气在密闭工艺情况下输送，正常经营情况下不具备发生火灾爆炸的条件。然而在异常情况下，由于设备、管道、阀门、法兰、一次仪表接头等因腐蚀、老化或密闭不严造成破裂或泄漏，操作失误等导致煤气泄漏，在空气中形成爆炸性混合气体，一旦遇有点火源将引发火灾、爆炸事故。若泄漏煤气在电缆沟

12、或污水排放系统中积聚，遇到火源也可能引起火灾、爆炸事故。发生煤气泄漏的原因有：管道材料缺陷或焊接缺陷；管道内外腐蚀；压力容器制造、安装缺陷；如压力容器接口泄漏，接口焊口泄漏等；法兰垫片质量缺陷或法兰安装缺陷；法兰、阀门密封质量缺陷；仪表接头泄漏、放空阀、排污阀内漏；控制系统失灵、操作失误引起的超压；煤气系统的设备、管路的防静电措施没有或失效。2）其它有害因素，如地震、地质灾害、第三方破坏等自然及社会环境的影响因素也将危及管道的运行安全。作业场所中点火源可能存在的主要形式有：明火、电火花、静电、雷电、摩擦火花、化学能、聚集的日光或射线、高能量等。4.2.2中毒和窒息煤气中含有一氧化碳，属于高毒气

13、体，与煤气生产、储存和使用有关的设备、管道如发生煤气泄漏，由于阀门不严或管道密闭不良造成有毒物质泄漏，作业人员在工作、巡检或维修设备时，当人体吸入过量的有毒物质时会引起中毒甚至死亡。4.2.3物理爆炸物理爆炸：由于操作工工作不认真，或者技术熟练程度不够，使煤气发生炉水套或者煤气站其它附属的压力容器（如汽包、余热锅炉）缺水或者水套内水质不佳造成严重结垢导致水套内圈钢板导热系数降低，此时强行给水，当水套耐压强度达到极限，就会发生爆炸。4.3.1煤气发生区作业危险因素在生产过程中，由于设备和管道在制造、检维修中本身存在缺陷或者气体的长期冲刷，设备、管道会因腐蚀等造成壁厚减薄、疲劳，进而产生裂纹等缺陷

14、，如果不能及时发现，及时消除，极易因设备、管道因为承受不了正常工作压力而发生物理爆炸，其后果又可能引发次生火灾及化学爆炸。热煤气一旦泄漏出来，遇空气易形成爆炸性混合物，遇火或高热很容易引起火灾、爆炸事故；如果设备或生产系统形成负压，空气被吸入与煤气混合，形成爆炸性混合物，在高温、摩擦、静电等作用下，也会引起化学爆炸。在进行停车作业检修过程中，对于设备、管道、阀门等，如果没有进行置换或置换不干净，在用火作业前没有进行动火分析，确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真，或者进行作业时，没有采取可靠的隔绝措施，导致易燃易爆气体进入动火作业区域，均可导致火灾、爆炸事故。煤气发生炉操作过程中的危险因素：

15、1、点炉操作存在的危险因素 1）煤气发生炉、配套设施、管路等出现异常；各水封部位注水不足等会导致煤气泄漏； 2）.煤气发生炉煤气输送管路未隔断，未打开煤气发生炉出口放散阀等。 3）使用煤油、汽油易挥发油品点燃煤气发生炉内木柴。4）.煤气发生炉运行后，仪表失灵。2、探火操作存在的危险因素： 1）蒸汽压力满足没有汽封能力时，进行检查炉况和插钎探火，导致煤气泄漏； 2）探火时未先打开汽封蒸汽阀门，再打开探火孔盖。探火完了，没有先盖住探火孔，再关闭汽封蒸汽阀门，导致煤气发生泄漏； 3）探火钎要未按规定位置放好，引起高温灼伤事故。3、送气点火操作存在的危险因素： 1）送气点火前没有制定送气点火方案； 2

16、） 送气前没有取样分析，煤气含氧量0.6%，CO含量18%就组织送气，导致煤气爆炸事故发生。3）化验合格后，未通知用气单位打开末端放散阀，没有用蒸汽吹扫煤气管路，不留死角导致煤气爆炸事故发生。4）在工业窑炉内，木柴或棉纱点燃后，火苗高度没有能够达到所要开启的煤气烧咀处就打开煤气烧咀，煤气未被点燃，导致爆炸事故。 5） 接供气通知后，未打开盘阀或解除水封，就接通煤气管路，导致煤气泄漏。 6）.送气点火期间，煤气发生炉操作人员与使用煤气单位之间沟通不畅，配合不好，也可能导致煤气点火过程出现危险。4、并炉操作存在的危险因素： 1）未化验备用炉煤气中的含氧量，CO含量。2）未按规定用蒸汽吹扫备用炉盘阀

17、、旋风除尘器等设施中的残气。5、 闷炉操作存在的危险因素： 1）未打开煤气管路的蒸汽吹扫阀，管路内煤气没有全部燃尽。 2）煤气发生炉闷炉期间打开探火孔，导致煤气泄漏。 3）煤气发生炉闷炉期间，探火加煤时没有启动风机，进行探火。6、停炉操作存在的危险因素 1）未打开煤气发生炉前放散阀，风机停止运行。 2）未打开炉底蒸汽阀门，使用蒸汽将炉火熄灭。 3）没有待炉出口温度较低时，插钎探火确认炉火已灭，清理炉内全部煤和煤渣，可能发生煤气泄漏。7、故障及事故处理操作存在的危险因素： 1）煤气发生炉（站）停电、风机故障供风中断： （1） 没有迅速关闭风机出口阀门； （2） 没有迅速打开饱和温度调节阀门至风机

18、调节阀门最大开度； （3）没有迅速打开煤气发生炉炉前放散阀； （4）没有迅速隔断煤气输送管路； （5）未打开煤气管道上蒸汽吹扫阀； （6）停电故障不能及时排除时，没有按闷炉处理。 2） 软化水中断存在的危险因素： （1）软化水泵故障，没有备用供水泵； （2） 软化水供应中断，水箱缺水无水源补充，没有按闷炉处理。（3） 循环水停水，未采用其他水源替代运行。 （4） 煤气发生炉出现异常现象，如煤气压力波动大、炉渣有半数以上煤块未经汽化、发生较大煤气泄露等，没有及时进行闷炉或停炉处理，可能导致事故发生。8、 煤气设施的检修过程存在的危险因素 1） 煤气设施停气检修时，没有可靠切断煤气来源并将其内部煤

19、气吹扫干净，即开始检修。 2）进入煤气设施内部工作前，没有先做CO含量分析，可能导致人员中毒或窒息。 3）进入煤气设施内部工作时，未作取样分析或检修动火中未每2小时、或工作中断恢复工作前半小时，要重新取样分析。 4） 带煤气作业或在煤气设施上动火，没有作业方案和安全措施。动火时没有在施工前填写“煤气动火许可证”，即进行。 5） 带煤气作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险工作，在雷雨天进行，操作人员未戴有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并未遵守下列规定，导致维修人员发生中毒事故： （1）工作现场应备有必要的联系信号，距离作业点100米内安装煤气压力表及风向标志等并有专人看管。 （2）

20、距离工作场所40米内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外。 （3）应使用不发火星的工具，或涂有很厚一层润滑油的铁制工具，盲板、螺栓应涂润滑油。当盲板卡住时，不准用铁器猛击。 （4）距离作业点半径10米以外方可安装设置照明灯。 （5）不得在具有高温源的炉窑处、构筑物内进行带煤气作业；如需作业，必须采取可靠的安全措施。 （6）操作人员应采用统一联系信号、手势，尽量在上风头作业。 （7）现场必须准备好蒸汽和消防器具。4.3.2玻璃熔窑区作业危险因素玻璃熔窑内工作温度高达1500度，玻璃成形过程温度高达上千度，在玻璃制品生产过程中，各种高温因素都可能给操作人员带来高

21、温烫伤危害。玻璃熔窑操作过程中的危险因素：1、池窑砌筑与冷修过程中的危险因素1）在光线不足的地方或夜间进行工作时，没有足够的照明。在煤气管道或金属容器内工作时，其临时灯的电压超过12伏。2）施工作业中使用氧气瓶、乙炔瓶时应放在离火源不足10m。 3）乙炔瓶使用时的环境温度超过40，没有采取有效的降温措施。 2、放料停窑过程中的危险因素： 1）放玻璃液前没有认真检查、清理玻璃水池和玻璃水沟，导致高温玻璃液外泄。 2）将有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池内；当玻璃液液面上有大量硝水时，没有在放玻璃液前数星期内采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施减少硝水。 3）放玻璃水未停止投料，未提高

22、窑内温度，导致玻璃水放不净。 4）玻璃液放入玻璃水池内时，人员进入玻璃水池附近的上部平台，导致高温烫伤事故。 5）放料过程中发生窑底漏玻璃液时，未立即用水喷射漏玻璃液处，导致玻璃液大量泄漏，进而可能导致火灾事故发生。 6）放料期间及放完玻璃液后，没有根据池窑的降温情况适时调整拉条。放料后未及时关闭燃料供应系统。3、池窑烤窑过程中的危险因素1）烤窑管道、煤气管道及水、汽管道没有进行密封耐压试验；设备未经过试车验收，导致烤窑事故。 3）点火烤窑前未对涉及到点及点火烤窑工作的燃料系统、熔窑及设备做一次全面的检查。池窑各气体通道不畅通，各处闸板和孔、口应未按规定处于正确的位置或进行封闭。4）采用自然抽

23、力的窑炉在烤窑前24-48小时没有在烟囱底部点火烤烟道，导致窑内自然抽力不足。4、点火升温过程中的危险因素 1）点火烤窑的低温阶段熄火后没有立即停止燃料供给并排除残余气体，导致煤气达到爆炸极限，点火时即发生爆炸。 2）升温没有按照预先根据该窑结构特点和所用耐火材料的性能、砌筑季节而制定的升温曲线和操作规程进行。当温度超过升温计划时，没有采取保温措施，导致降温过快。 3）升温过程中未密切注意碹顶涨标，随着烤窑升温的进行，未及时调整碹顶松紧装置的松紧程度，松(紧)时没有两边同时动作，导致升温失败。5、过大火过程中的危险因素 1）烤窑升温过程中，窑温没有升到800以上，就可开始过大火。 2）烧发生炉

24、煤气的池窑没有在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后就输送煤气。为避免发生爆炸事故，没有废气总烟道上点燃防爆火管，过剩的煤气未在此完全燃烧。过大火时和最初几次换火时可能导致爆火管情况。 3）烤窑期间，窑压未保持正压，导致火焰与砌体接触。6、池窑运行过程中的危险因素 1）加料机与玻璃液面计之间未采用自动联锁控制保证液面稳定，导致玻璃液面超出壁上平面。 2）池窑各部位温度分布必须符合工艺要求，温度控制未按工艺管理规程的规定执行，导致温度不稳定。3）池窑运行中，熔化部接近玻璃液面处的窑压没有控制在微正压。4）烧发生炉煤气池窑的换火操作未严格按规定执行，导致换火时发生爆炸。发生炉煤气管道没有定期吹扫，

25、导致焦油堵塞煤烟。7、池窑运行中，由于没有经常检查以下内容：导致危险发生： 1）流液洞、胸墙、大碹、池壁、小炉、池底等处的侵蚀或烧损情况。格子砖或蓄热室的积灰和漏气情况， 2）冷却风管有无脱落，位置是否适应，冷却风量是否合适。 3）烟道是否有水渗入或积水，总烟道的抽力和烟气温度是否正常。 4）交换机系统钢丝绳磨损情况，水封，水冷等是否正常。 5）池窑运行中发生渗玻璃液时，必须根据渗玻璃液部位，用风、特制水套管、水箱或水进行强制冷却，并及时进行维修。如遇漏玻璃液事故时，应立即采取相应措施使缺口处玻璃液凝固，必要时应降低液面和温度。如漏玻璃液严重应果断停炉。 6）池窑运行中遇全面停电时，必须立即关

26、闭油(气)阀门并放低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度变化减少，同时加强对池窑各部位、尤其是晚期池窑的池壁、流液洞等处的巡回检查，并准备好冷却水源，以防发生漏玻璃液事故。 7）池窑运行中遇停水事故时，应先将横焰窑卡脖(或冷却部)、通路等处设置的水冷却管、玻璃液搅拌器的进水关死，并迅速将其抽出。 8）更换水管时，新管穿好后应先接进水管，后接出水管，在出水管一侧的人员应闪开，以防水汽烫伤。更换大水管时，应采用机械设备将其提起和进行穿插。8、池窑热修过程中的危险因素 1）热修时所用的管型工具未留有排气孔。 2）热修工操作时穿戴化纤制品，在超过50以上的区域进行热修时，未穿戴耐热防护服等防护用品，导致人员

27、伤害。热修中穿戴的劳动保护用品不得结死扣。 3）替换池壁砖期间没有使窑温、窑压较正常运行时适当降低。替换之前，池壁砖过薄，未临时附上花板(铁板)，导致防玻璃液漏出；替换新砖时没有及时换火，在顶新砖时，发生两边的“膀”跟着往里走。池壁砖顶好后，必须马上通风，然后拆除钢件，及时将池壁角钢固定牢靠，安装正常保窑风管，吹风冷却。 4）下烟道清扫和检查前，未切断火焰换向的控制线路，可能发生换向机构动作；下烟道的工人应戴安全帽、防毒口罩和带救护用的绳子，烟道上面应设专人监护。 5）检查大碹或清扫碹顶时，操作人员未站在碹顶金属平台上，没有2人以上同时操作，导致人员伤害事故的发生。4.3.3成型区作业危险因素

28、运行中的成形设备，在无确切可行的安全保证条件下，进行调整和检修设备，易发生高温烫伤及机械伤害；攀登在运行中的设备上进行操作，更容易发生高温烫伤及机械伤害。1、换料盆前未将料道玻璃液用闸板卡死，未通风或用水冷却；换料碗时必未把料筒降到最低位置，发生玻璃液渗漏。2、供料机排放玻璃液时，流料槽内未注水或水量不足，导致玻璃液无法及时冷却。 3、行列机的操作和维修人员不熟悉本机的性能、结构和操作方法，未严格遵守操作规程，易发生高温烫伤、机械伤害及触电事故。4、行列机运行、检修和遇突然事故时未及时采取以下安全措施，发生危险：a.行列机单机试车，只准1人对转鼓阀钮或电子控制程序进行调节。b.当行列机的某个机

29、组正在动作时，不得调节该机组的任何机构或更换模具。c.停机更换、清理芯子、套筒或模底时，必须首先截断初形模或成形模关闭动作的空气，亦可采取其它措施使初形模或成形模可靠地处于张开的状态后，才能进行更换操作。d.行列机在运行中发生意外事故时，应立即停止供料，并关断有关部件的控制空气或操作空气，同时关断传动电源及传动装置后进行处理。e.其它型式制瓶机应参照上述要求执行。5、自动压杯机烫模时，用手在机器过桥处顶出玻璃杯料，钳杯出模要平稳；清除模口、模内玻璃屑时，将手伸进模具与冲头之间,发生高温烫手事故。6、拉管机换闸板时未将出料口堵住，出现流大料。引料未轴向操作，发生倾斜或向下钩料。拉管道路未保持通畅、平坦，发生漏料事故。7、手工操作挑料、滚料、吹制时，未注意周围人员的安全；人工吹制未采用挂吹法，发生危险。4.3.4退火检验区作业