无机非金属专业粉碎工程期末考试重点

1、粉碎三大学说：面积说 体积说 裂缝说。单颗粒粉碎：指离子受到应力作用及发生粉碎是各自独立进行的，不存在粒子间的相互作用。 料层粉碎：指大量的颗粒相互聚集，彼此接触所形成的粒子群受到应力作用而发生粉碎现象，既存在着粒子间的相互作用。粉碎模型：体积破碎模型 表面积破碎模型 均一破碎模型粉碎：固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程。粉碎极限：用机械方法缩小颗粒的粒度，假设达到了粒子粒度的终点，则称之为粉碎的极限粒度。粉碎理论：表面积假说、体积假说、裂纹理论、强度理论、断裂理论粉碎分为破碎和粉磨两个过程。破碎：大块物料碎裂成小块物料的加工过程。粉磨：小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程。粉体：

2、指大量具有相互作用的微小固体颗粒的集合体粉碎比：指粉碎前物料粒径和粉碎后物料粒径的比值，表征物料被粉碎的程度。粉碎级数：串联粉碎机的台数，总粉碎比等于各段粉碎比的乘积。粉碎级数是决定粉碎工艺流程的基本指标，这主要决定粉碎物料的原始粒度和最终粒度。开路粉碎：从粉磨机中卸出物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备，简单、效率低、产品合格率低。闭路粉碎：带检查筛分或选粉设备的粉碎流程，比开路流程优越，能保证产品的粒度质量，可以提高粉磨机的生产能力。在产品细度相同的情况下，一般能提高粉磨机产量20%30%粉碎物料的基本物性：机械强度：指物料抗粉碎的阻力。硬度：材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力。测定方

3、法有刻划法、压入法、弹子回跳法、磨蚀法。无机非金属材料的硬度常用莫氏硬度来表示。易碎性：一定粉碎条件下，将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗。脆性：与塑性相反的一种性质，材料在外力作用下仅产生很小的变形即断裂破坏的性质。韧性：指在外力的作用下塑性变形过程中吸收能量的能力粉碎的方式有压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击破碎等选择性粉碎：多种物料共同粉碎时，某种物料比其它物料优先粉碎的现象。原因：（1）硬质颗粒对软质颗粒起到了催化作用。 （2）硬质颗粒对软质颗粒起着研磨介质的作用。结论：以上两种结果导致了软质物料在混合粉碎时的细颗粒产率比其单独粉碎时高，而硬质物料相反。鄂式破碎机分为：简摆式、复

4、摆式、综合摆动型、液压式区别：简摆式活动颚板以悬挂轴做支点，当偏心轴转动时，通过连杆和前后推力板带动，使活动颚板往复摆动，生产能力较低，粒度不均。过粉碎少，鄂板磨耗小；复摆式活动颚板的顶部直接悬挂在偏心轴上，底部支撑在推力板上，当偏心轴转动时，使动颚往复摆动且各点运动轨迹复杂生产能力较高，粒度较均，过粉碎较多，鄂板磨耗较大；综合活动颚板和连杆共同挂在偏心轴上，提高生产能力，但偏心轴及轴承承受力大易损坏。P21页图。工作原理：鄂式破碎机的主要部件是固定颚板和活动颚板。工作时，动颚对定颚做周期性往复运动，当动颚摆向定颚时，物料在两颚板间被挤压破碎，当动颚摆离定颚时，已被破碎的物料由于自身的重力作用

5、而自动卸出。优点：构造简单，管理维修方便，工作安全可靠，适用范围广；缺点：工作间歇，存在空行程，效率低，零件损耗大，湿物料易堵塞，片状物料破碎比小锤式破碎机由锤头、转子、篦条筛、内壁衬板、机架组成反击式破碎机按结构特性分为单转子和双转子反击板的工作面形式分为圆弧形反击板 前进形反击板 后退形反击板反击板的结构形式:自重式、重锤式、弹簧式、液压式与锤式破碎机比较：反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。锤式破碎机的锤头是单个对物料进行打击破碎，使物料获得有限的速度和动能；反击式破碎机的破碎腔较大，使物料具有一定的活动空间，物料受

6、冲击作用充分，锤式破碎机的破碎腔较小；反击式破碎机的板锤是自下而上迎接物料进行冲击破碎，并把它拋到上方反击板上。而锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料；反击式破碎机一般下面没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。锤式破碎机由篦条筛来控制产品粒度。圆锥式破碎机根据其适用范围可分为粗碎圆锥破碎机 中细碎圆锥破碎机 液压圆锥破碎机粗碎圆锥破碎机和颚式破碎机都可用作为粗碎机械，二者相比较，粗碎圆锥破碎机的特点是：破碎过程是沿着圆环形破碎腔连续进行的，因此生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的粒度也较均匀。从产品粒度特性曲线可看出，产品粒度

7、组成中超过出料口宽度的物料粒度较颚式破碎机为小，数量也少。同时，料块可直接从运输工具倒人进料口，无需设置喂料机。粗碎圆锥破碎机的缺点是：结构复杂，造价较高，检修较困难，机身较高因而使厂房及基础构筑物的建筑费用增加。中细碎圆锥破碎机同粗碎圆锥破碎机一样优点是：生产能力大，破碎比大，单位电耗低。缺点是：构造复杂，投资费用大，检修维护较困难。在非金属矿物加工中，通常把粒径D9710m的粉体称为超细粉体超细粉碎设备: 机械冲击式超细粉碎机、气流粉碎式超细粉碎机、搅拌式超细粉碎机、振动式超细粉碎机气流粉碎式超细粉碎机工作原理：是利用高速气流或过热蒸汽喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的物料通过颗粒之间相

8、互撞击、气流对物料的冲击剪切以及物料与设备内壁的冲击、摩擦、剪切等作用而粉碎的一种超细粉碎设备。气流粉碎机有：扁平式、循环管式、对喷式、冲击式、超音速和流化床逆向气流磨机等。搅拌磨（搅拌摩擦式磨机）工作原理搅拌磨和普通球磨机一样，也是依靠研磨介质对物料施以超细粉碎作用，但其机理有很大不同：搅拌磨腔内填充率较大，输入功率通过搅拌棒、搅拌齿等搅拌器直接高速搅动研磨介质，利用介质之间的挤压、冲击、剪切力而使其间的物料粉碎。也可以说它是一种有内部运动部件的、能实现超细粉碎的球磨机。搅拌磨按搅拌器类型可分为圆盘式、臂棒式、螺旋式、叶片式、偏心环式等多种。按磨机工作形式可分为间歇式、连续式、循环式三种。按

9、研磨方式，搅拌磨可分为湿式搅拌磨和干式搅拌磨。按照结构来分，搅拌磨可分为立式搅拌磨和卧式搅拌磨。振动磨工作原理：是一种利用球形或棒形研磨介质在磨筒内做高频振动，产生冲击、摩擦、剪切作用而使物料粉碎的超细粉碎设备。其产品细度可达数微米以下。 特点结构简单，体积小、质量轻、占地面积小，能耗低。介质填充率高，振动频率高，粉碎效率高，产量大，处理量较同容积的球磨机大10倍以上。产品粒度较细。粉碎工艺灵活多样，可进行干式、湿式、间歇式和连续式粉碎。粒度控制方便。振动磨的缺点是噪音大，大规格振动磨机对弹簧、轴承等机器零件的技术要求 分级：把固体物料按某种粒度大小或种类进行分选的操作过程。分级的方式有:手选

10、、筛子分级和流体分级。意义：（1）满足工艺要求（2）满足用户要求筛分：将固体颗粒混合物通过具有一定大小孔径的筛面而分成不同粒度级别的过程。分为干法和湿法。开孔率：开孔率是指筛孔净面积占筛面总面积的比率。影响筛分效率的主要因素有两方面：物料方面的影响堆积密度：在物料堆积密度较大的情况下，筛分处理能力与颗粒密度成正比粒度分布：物料中所含的难筛粒、阻碍粒数量越少，筛分越容易，筛分效率越高。含水量：物料中的水分含量达到一定程度时，由于颗粒间的相互粘附而结成团块或堵塞筛孔，筛分能力就会急剧下降。筛分机械方面的影响开孔率：筛面开孔率愈小，则筛分处理能力愈小。筛孔大小：在一定范围内，筛孔大小与处理能力成正比

11、关系。筛孔形状：正方形筛孔的处理能力比长方形的小。振动的幅度和频率：一般粒度小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。现在有用音频波来提高细粉的筛分效率。加料的均匀性:单位时间加料量应该相等料速与料层厚度：筛面倾角大可增快料速，且可增加筛分处理能力，但使筛分效率降低；料层薄，虽会降低处理能力，但可提高筛分效率。筛分设备：固定筛、滚轴筛、平面摇动筛、筒形筛、振动筛、概率筛、细筛 流体分级：将固体颗粒在流体中按其粒径大小进行分级。 设备：粗粉分离器、离心式选粉机、旋风式选粉机、OSepa选粉机、组合式选粉机选粉效率：指选粉后成品中所含的细粉量与喂入选粉机中的细粉量之比，用表示。它是衡量选粉机工作性能的重

12、要指标之一。循环负荷率：指选粉机的粗分量与成品量之比，用L表示。它是闭路粉磨系统的一项重要工艺参数。就选粉机本身，循环负荷率小，选粉机的喂料量也小，选粉过程中物料相互干扰减小，使选粉效率提高。从工艺角度分析，在闭路粉磨系统中，适当提高循环负荷率可使磨内物料流速加快，减少过粉磨现象，提高粉磨系统的产量。如果循环负荷率太高，选粉效率很低、磨机产量增长缓慢，用于选粉和物料输送的能量消耗相对增长。所以，从总体考虑，对一定的生产方法、粉磨流程与磨机结构，要达到优质高产低消耗，选粉效率与循环负荷率应控制在合理范围内。分离效率：分离器的工作效率。粉尘：悬浮于气体中的微小固体颗粒。气固分离：从气体中除去粉尘的

13、操作，又称为收尘或除尘。按作业原理可分为: 重力收尘器：如沉降室；惯性收尘器：如百叶窗收尘器；离心收尘器：如旋风收尘器过滤收尘器：如袋式收尘器；电收尘器：如静电收尘器按作业方式可分为：干式收尘器；湿式收尘器气固分离的目的有两个，是气力输送或在某种产品生产中，把需要的微小固体颗粒物料从气体中分离出来；是为了环境保护和文明生产，需要进行除尘处理。 收尘设备类型：A 旋风收尘器B 袋式除尘器：利用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备，因滤布做成袋形，故称袋式除尘器 工作原理：含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走特点：优点，与旋风收尘器比，收尘效率高；与高效电收尘

14、器比，结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。缺点：耗费较多的织物，允许气体温度较低，若气体中湿含量高或含有吸水性较强的粉尘，会导致滤布堵塞，因此其应用受到限制。用于非黏结性、非纤维性粉尘的捕集按清灰方式：机械振打式、脉冲清灰式、反吹风式；按过滤方式：内滤式和外滤式按进气口位置:上进风和下进风按内部压力：正压力和负压力；按处理废气温度:高温袋式除尘器和普通袋式除尘器C 脉冲清灰式袋除尘器工作原理：利用压缩空气向滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除滤袋表面粉尘。脉冲袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。特点：脉冲袋式除尘器是滤袋上部

15、的袋口固定在花板上，烟气从滤袋外部向滤袋内部流动，再从袋口出来，属于外滤式。为防止外滤时滤袋被吸瘪，滤袋内部装有支承滤袋的骨架，称为袋笼。脉冲清灰比较适合选用非织造滤料，如针刺毡等，这种滤料不但抗折耐磨，且透气性和除尘效率也比织造滤料好。脉冲式清灰由于清灰强度高，清灰时间短，可以选择较高的清灰速度，因此得到广泛的应用。D 电收尘器（与其他除尘器相比）优点：效率高；设备阻力小，总的能耗低；捕集粉尘颗粒小、处理量大；能处理高温、高压、高湿和腐蚀性气体；能耗少；操作过程可实现完全自动化。缺点：一次投资大，占空间大，钢材消耗多，捕集高比电阻的细粉尘时需要进行增湿处理等。袋式收尘器处理温度较电高，对电无

16、要求，没有严格限制操作水平，电要求人为操作电压。电极清灰方法有：湿式清灰、机械振打清灰、声波清灰胶带输送机（带式输送机）构造：输送带 托辊 滚筒 驱动 拉紧 装料 卸料 清扫 制动装置橡胶带连接方法可分为机械连接和硫化胶接两种。螺旋输送机 构造：螺旋、料槽、轴承、驱动装置工作原理：螺旋在一个封闭的料槽内旋转，使装入料槽内的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用而不与螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动；在垂直螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。斗式提升机：按安装形式分为垂直式和倾斜式。按卸料方式分为离心式、离心重力式、重力式。按装料方式分为掏取式和流入式。链条输送机-优

17、点：能够绕过小直径的链轮和滑轮，特别是在使用短节距链条时易于在链条上固定工作构件；链条用链轮驱动能可靠地传递牵引力；承受载荷时的伸长量小；耐高温。缺点：质量较大价格较高；链条关节处容易玷污和磨损；运动不均匀，动力载荷较大，因而不宜采用较高的运动速度。气力输送设备：空气输送斜槽、仓式气力输送泵、螺旋气力泵、气力提升泵分类：吸送式、压送式、混合式、流送式 吸送式：优点：工作压力较低，供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空间大小和位置限制。缺点：因管道内的真空度有限；气固分离器的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好地除尘时，将加速风机磨损。压送式：优点：输送距离较远；可同时把物料

18、输送到几处。缺点：工作压力大；供料器较复杂；只能同时由一处供料。混合式：优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。空气输送设备：A空气输送斜槽 B管道式气力输送设备（1）螺旋气力输送泵（2）气力提升泵（3）仓式气力输送泵（4）输送管道（1）按喂料机对物料的衡量方法可分为质量式和容量式；（2）按喂料机的结构和工作原理可分为回转式（圆盘喂料机和叶轮喂料机）、带式（皮带喂料机）、强制式（螺旋喂料机）、往复式（薄层喂料机和柱塞喂料机）和振动式（电磁振动喂料机）。计量设备电子皮带秤按其功能分为：输送电子皮带秤、定量电子皮带秤定量电子皮带秤又分为恒速定量电子皮带秤、调速定量电子皮带秤。恒速定量电子皮带