机修中级考试题库

1、 机修车间中级技能考试1、 铰链四杆机构有三种基本形式，即 （曲柄摇杆 ）机构、 双曲柄2、 螺旋传动可把主动件的 回转 运动转变为从动件的 （直线往复 ） 运动。3、 螺旋机构是 丝杠 与 （螺母 ）配合将旋转运动变为直线运动的机构。4、 通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成（反）比。 。5、节流装置自动调节油腔的压力始终趋于 （相等） 。6、在选择划线基准时，尽可能使 划线 基准与（设计）基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。7、导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、滚动 导轨和（静压）导轨。 8、电动机启动分全压（直接）启动和减压启动两种方式。 9.设备修理的类别可按修理工作量的大小

2、分为：小修中修和 （大修） 。10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法 （温差 ）法11.液压系统混入空气后会产生“ 爬行 ”和很大的 （噪声 ）等。12、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴 接通 或 断开 的传动装置，通常用于操纵机械传动系统（启动）、停止、（换向）及变速。13、决定钢性能最主要的元素是（碳）。14、当配合过盈量较小时，可采用(套筒压入)方法压入轴承。15、液压泵是由原动机带动，使 机械能 转变为油液的 （压力能 ）的能量转换装置。16、电动机启动分 全压（直接） 启动和 减压启动两种方式。17、工作机械的电气控制线路由动力电路、 （控制 ）电路、信号 电路和保护电路等组

3、成。18、蓄能器是（储存）和（释放）液体压力能的装置。19、当平面截割球时，截交线形状是（ 圆 ）。20、划线分 （ 平面 ）划线和（ 立体 ） 划线两种。一）单项选择题1. 液压泵将机械能转变为液压油的 ；而液压缸又将这能量转变为工作机构运动的机械能。DA.电能B.动压能C.机械能D.压力能2. 在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是 。CA.向上的压力大于向下的压力B.向下的压力大于向上的压力C.各个方向的压力都相等3. 机械效率值永远是 。BA.大于1 B.小于1 C.等于1 D.负数4. 在一条很长的管中流动的液体，其压力是 。AA.前大后小B.各处相等C.前小后大5. 液

4、压油流过不同截面积的通道时，各个截面积的 是与通道的截面积成反比。BA.流量B.流速C.压力6. 当液压缸的截面积一定时，液压缸（或活塞）的运动速度取决于进入液压缸的液体的 。CA. 流速B.压力C.流量D.功率7. 当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力就 。BA.越大B.越小C.不变8. 液压传动系统中的功率等于 。BA.速度乘作用力B.压力乘流量C.作用力乘流量9. 在管道中流动的液压油，其流量是 。AA.流速乘截面积B.压力乘作用力C.功率乘面积10. 水压机的大活塞上所受的力，是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活塞截面积的 倍，小活塞对水的压力与通过水传给

5、大活塞的压力比是1：1。AA.50 B.100 C.20011. 水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么，大活塞所受的力是小活塞所受力的100倍。如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是 mm。AA.200 B.50 C.10 D.2012. 拖动液压泵工作的电机功率应比液压泵输出功率 。CA.相等B.小些C.大些13. 在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为 。BA.硬度B.耐热性C.耐磨性D.强度和韧性14. 刀具材料的硬度越高，耐磨性 。BA.越差B.越好C.不变15. 合金工具钢刀具材料的热处理硬度是 。BA.（4050）HRC B. （6065）HRC C. （7080）H

6、RC D. （8590）HRC16. 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和 两种。DA.CrWMn B.9SiCr C.W12C4V4Mo D.W6Mo5Cr4V217. 制造较高精度，切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用 。BA.碳素工具钢 B.高速工具钢 C.硬质合金 D.立方氮化硼18. 钨钴钛类硬质合金主要用于加工 材料。BA.铸铁和有色金属B.碳素钢和合金钢C.不锈钢和高硬度钢D.工具钢和淬火钢19. 硬质合金的耐热温度为 。CA.300400 B.500600 C.8001000 D.1100130020. 钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料

7、、有色金属和非金属，在粗加工时，应选牌号的刀具。AA.YG3 B.YG6X C.YG6 D.YG821. 钨钛钴类硬质合金常用于高速切削一般钢材，当切削条件比较平稳，要求强度和耐磨性高时，应选用 含量多的牌号。AA.TiC B.Co C.WC22. 在切削塑性较大的金属材料时会形成 切削。AA.带状B.挤裂C.粒状D.崩碎23. 在切削脆性材料时会形成 切削。DA.带状B.挤裂C.粒状D.崩碎24. 通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，其中形成切削的区域是在 变形区。AA.第一B.第二C.第三25. 刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在 范围内。BA.低速B.中速C.高速26. 当背

8、吃刀量p增大一倍时，主切削力Fz约增大 倍。BA.0.5 B.0.8 C.1.027. 在切削过程中，车刀主偏角r增大，主切削力Fz 。CA.增大B.不变C.减小28. 在车削细长细类零件时，为了减小径向力Fy的作用，主偏角r采用 角度为宜。CA.小于30 B.3045C.大于6029. 在选择刀具的前角时，主要按加工材料定，当加工塑性材料时，应取 的前角。CA.负值 B.较小 C.较大30. 高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大 。B A.05B.610C.111531. 有些刀具如切断刀、锯片铣刀等，由于受刀头强度的限制，副后角应取 。CA

9、.较大 B.一般 C.较小32. 刀具尺寸精度高（拉刀、铰刀）应取 的后角，以增加刀具重磨次数，延长刀具的使用寿命。BA.较大 B.一般 C.较小33. 为了降低加工残留面积高度，以便减小表面粗糙度值， 对其影响最大。BA.主偏角B.副偏角C.前角D.后角34. 在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在 处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。CA.30 B.45 C.60 D.9035. 当加工断续切削的工件时，冲击负荷较大，此时应取 的刃倾角。AA.负值 B.小值 C.大值36. 在精加工和半精加工时，为了防止划伤已加工表面，刃倾角宜选取 。CA.负值 B.零值 C.正值37.

10、 在切削加工中，切削热主要是通过 传导出去的。AA.切削B.工件C.刀具D.周围介质38. 当切削变形最大时，切削与刀具摩擦也最大，对刀具来说，切削温度在 最高，热量也不易传散。A A.刀尖附近B.前面C.后面39. 在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是 磨损。BA.前面B.后面C.前、后面同时40. 一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切削与工件接触压力和切削温度的作用下会发生 磨损。BA.磨粒B.粘结C.扩散41. 当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为 磨损。BA.扩散B.相变C.氧化42. 刀具磨损过程的三个阶段

11、中，作为切削加工应用的是 阶段。BA.初期磨损B.正常磨损C.急剧磨损43. 刀具磨钝标准通常都按 的磨损值来制定。CA.月牙洼深度B.前面C.后面44. 切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是 。CA. 背吃刀量B.进给量C.切削速度45. 成形车刀磨损后刃磨 。AA.前面B.后面C.前后面46. 铲齿铣刀磨损后要刃磨 。AA.前面B.后面C.前后面47. 圆拉刀和花键拉刀磨损后要沿着 进行刃磨。AA.前面B.后面C.前后面48. 磨削过程中，砂轮上更钝的、隐附在其它磨粒下面的磨粒起 作用。CA. 切削B.刻划C.抛光49. 高速磨削时的砂轮圆周

12、线速度可达到 以上。BA.35m/s B.50m/s C.70m/s50. 磨削铸铁时应选用 砂轮。BA.氧化物系 B.碳化物系 C.高硬磨料系51. 磨削硬青铜应用 砂轮。AA.棕刚玉 B.白刚玉 C.铬刚玉54. 工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产，应考虑采用 。BA.划线找正装夹B.夹具装夹C.直接找正装夹55. 主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合 原则。DA.基准统一B.基准重合C.自为基准D.同时符合基准统一和基准重合56. 在主轴加工中选用支撑轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合 原则。BA.基准统一B.基准重合C.

13、自为基准D.互为基准57. 在箱体孔加工中，经常采用浮动镗刀镗孔，这符合 原则。CA.基准统一B.基准重合C.自为基准D.互为基准58. 为使齿圈的磨削余量小而均匀，常先以齿圈为基准磨齿轮内孔，而后再以内孔为基准磨齿圈，这符合 原则。DA.基准统一B.基准重合C.自为基准D.互为基准59. 在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是 。CA.增环B.减环C.封闭环60. 在线性尺寸链计算中，一个尺寸链只能解 。AA.一个环 B.一个封闭环 C.一个组成环61. 车床主轴存在轴向窜动时，对 的加工精度影响很大。CA. 外圆B.内孔C.端面62 在磨床上采用死顶尖夹持，磨削长轴外圆，由于热变

14、形的影响，加工后工件呈 误差。BA.鞍形B.鼓形C.无影响63. 在车床的两顶尖间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件呈 误差。BA.鞍形B.鼓形C.无影响64. 加工 类工件时，机床传动链误差对加工精度影响很大。CA.内孔B.外圆C.丝杠65. 用三个支撑点对工件的平面进行定位，能限制其 自由度。CA.一个移动一个转动B.两个移动一个转动C.一个移动两个转动66. 决定某种定位方法属几点定位，主要根据 。AA.工件被限制了几个自由度 B.工件需要限制几个自由度 C.夹具采用几个定位元件67. 用心轴对相对于直径有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的 自由度。AA.两

15、个移动两个转动B.三个移动一个转动C.两个移动一个转动68. 长V形块定位能限制 个自由度。BA.三 B.四 C.五69. 两面一销定位能限制 个自由度。CA.四 B.五 C.六70. 组合夹具按其尺寸大小有 种系列。AA.三 B.四 C.五71. 组合夹具元件，按其用途不同，可分为 大类。CA.六 B.七 C.八72. 带有快卸垫圈的螺旋夹紧机构，螺母外径应 工件孔径。AA.小于B.等于C.大于73. V形块属于 。AA.定位元件B.夹紧元件C.导向元件74. 对刀元件用于确定 之间所应具有的相互位置。CA.机床与夹具B.夹具与工件C.夹具与刀具75. 分度装置属于 部分。BA.机床B.夹具

16、C.独立76. 专用夹具适用于 生产。CA.单件B.小批量C.大批量77. 夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力 。AA.同向B.平行C.反向78. 定心夹紧机构适用于精密加工。CA.螺旋式B.杠杆式C.弹性79. 夹紧装置夹紧力最小。AA.气动B.气-液压C.液压80. 真空夹紧装置是利用 来夹紧工件的。CA.弹簧B.液性塑料C.大气压力81. 动力夹紧装置已成为一种通用夹具及机床附件。BA.电动B.电磁C.真空82. 机床夹具按其 程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。A A. 通用化B.系列化C.标准化83在夹具的具体结构中，工件在夹具中定位时，常以支承钉或支承板

17、等元件代替理论上的支承。A A.点B.面C.线 84根据工件的加工要求，可允许进行 。CA.欠定位B.过定位C.不完全定位85. 一般采用活动定位销定位。CA. 小型工件B.中型工件C.大型工件86 在我国法定计量单位中,力的单位名称是( )。BA.千克力B.牛顿C.吨力87 物体上的某点同时受到几个力的作用,当这些力的( ) 时,物体处于平衡状态。 C A.大小相等B.方向相同C.合力为零88 工程上常见的约束类型有柔性约束,光滑约束和( )约束。CA.固定铰链支座B.活动铰链支座C.圆柱形铰链支座89 我国法定计量单位中,力矩的单位名称是（ ）。AA.牛顿米B.千克力米C.公斤力米90 力

18、矩的平衡条件是:作用在物体上的各力对转动中心O力矩的( )等于零。BA.矢量和B.代数和C.平方和91 动摩擦因数一般总是( )静摩擦因数。BA.大于B.小于C.等于92 斜面的自锁条件是斜面倾角( )摩擦角。DA.大于B.小于C.等于93 机器的输出功率总是( )输入功率。BA.大于B.小于C.大于和等于D.小于和等于94 有一四杆机构,其中一杆能作整周转动,一杆能往复摆动,该机构叫( )。BA.双曲柄机构B.曲柄摇杆机构C.曲柄滑块机构95 当四杆机构出现死点位置时,可在从动曲柄上( )。CA.加大主动力B.减小阻力C.加设飞轮97 ( )机构可将凸轮的直线往复运动转变为从动件的往复直线一

19、动或摆动。BA.盘形凸轮B.移动凸轮C.圆柱凸轮98 渐开线上任意一点的法线必与基圆( )。BA.相离B.相切C.相交99 渐开线上各点的压力角不相等,基圆上压力角( )零。BA.大于B.等于C.不等于100 渐开线的形状取决于基圆的大小.基圆越小,渐开线越( )。CA.平直B.倾斜C.弯曲A. 螺栓B.双头螺栓C.螺钉D.紧定螺钉三、判断题1. 液压油、润滑油的标号越高黏度也相应越大。（ ）2. 液压系统的油缸的内泄漏不会对系统造成任何影响，不必理会。（ ）9. 在液压系统中，减压阀与溢流阀在原理和功能上是相同的。（）4. 夏季压缩空气中水分含量较大，但对设备不会造成损害，没必要定期检查维护

20、设备的油水分离设施。（ ）5. 设备发生较大故障造成损失后，不用等保险公司人员勘察鉴定可先行自己处理。（ ）6. 无论设备在质保期内是否发生问题，在质保期到后都要进行终验收工作。（）7. 设备上使用的仪表必须定期到计量单位进行校验。（ ）8. 每个车间的润滑工作由专职的油料工负责。（ ）9. 设备换水时的废乳化液和废清洗液可以直接排入下水管道中。（ ）10. 液压传动的工作原理是：以液压油作为工作介质，依靠密封容器的体积的变化来传递运11. 液压系统中功率等于作用力与流速的乘积。（ ）12. 由于液压油在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输入功率要小于输送到液压缸的功率。（ ）13. 液

21、压传动系统中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（ ）14. 帕斯卡原理是：在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（ ）15. 液压传动系统中，采用密封装置的主要目的是为了防止灰尘的进入。（ ）16. 油路系统中，油的流量是流速与截面积的乘积。（ ）30. 温度越高，液压油的粘度越大，反之，温度越低，液压油的粘度越小。（ ）17. 密封容器里的液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到容器的各处，而且压力值到处相等。（ ）18. 液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。（ ）19. 液压

22、油流过不同截面积的通道时，各个截面的流速与通道的截面积成正比，即通道小的地方流速小。（ ）20. 液压系统的功率大小与系统的流速和压力有关。（ ）21. 液压千斤顶之所以能用很小的力顶起很重的物体，是利用帕斯卡原理，在小活塞上作用很小的力，液压油能把力传递到大活塞上，大活塞受到很大的推举力，能把很重的物体顶起来。（ ）22. 刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。（ ）323. 刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（ ）24. 高速钢是一种综合性能好，应用范围较广的刀具材料，常用来制造各种结构复杂的刀具。（ ）25. 钨钴类硬质合金因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料、

23、有色金属和非金属。（ ）26. 立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火钢等硬度较高的材料。（ ）27. 安装在刀架上的镗孔刀，当其刀尖低于工件中心时，会使切削时实际前角增大，后角减小。（ ）28. 在刀具材料中，它们的耐热性由低到高次序排列是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金。（ ）29. 刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（ ）30. 由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。（ ）31. 当工件材料强度和硬度较高，韧性较差时，可以增大合理前角来减小切削变形。（ ）32. 在保

24、证切削刃强度和散热条件下，切削中硬钢的合理前角要比切削软钢小，而比切削铸铁来得大。（ ）33. 当粗加工、承受冲击载荷时，若要使刀具寿命延长，则必须减少刀具摩擦，所以后角应取得大些。（ ）34. 主偏角和副偏角减小，能够使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗糙度，其中副偏角得减小更明显。（ ）35. 刃倾角的作用是控制切削的排除方向，精车和半精车时刃倾角选取正值的目的是使切削流向待加工表面（ ）36. 粗加工，断续切削和承受切削载荷时，为了保证切削刃的强度，应选取较小的前角，甚至负前角（ ）37. 切削形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，经过剧烈的变形后形成切削脱离工件的过程（ ）38.

25、 在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切削，称崩碎切削（ ）39. 在精加工时要尽量避免积屑瘤的产生；在粗加工时尽管积屑瘤对切削有一定的好处，但也不希望产生（ ）40. 积屑瘤“冷焊”在前面上，可以增大刀具的切削前角，有利于切削加工（ ）41. 切削在形成过程中，塑性和韧性提高而脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件（ ）42. 对韧性金属材料进行切削时，为了改善切削条件，可将宽的切削分成窄的切削，目的是提高刀具寿命（ ）43. 切削力Fc是主运动切削速度方向的力，它是确定机床电动机功率的主要依据（ ）44. 进给力Ff是纵向进给方向的力，又称轴向力（ ）45

26、. 为了提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃量省力（ ）46. 在车床上加工细长轴零件时，为了减少工件弯曲变形，车刀的主偏角采用较小的角度（ ）47. 刀具圆弧半径大，参加切削的圆弧刃长度增加，使切削变形和摩擦力增大，因此切削力也变大（ ）48. 切削硬度相当的材料，塑性材料比脆性材料所产生的热量要多（ ）49. 影响切削温度的主要因素有工件材料。切削用量，刀具几何参数和冷却条件等（ ）50. 在切削用量中，切削速度对切削温度的影响最大（ ）51. 在精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用（ ）52. 道具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件切削产生强烈摩擦，失去

27、正常切削能力的现象（ ）53. 刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象（ ）54. 所谓前面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的（ ）55. 一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后面上（ ）56. 刀具磨钝Vb表中，高速钢刀具的Vb值均大于硬质合金刀具的Vb值，所以高速钢刀具是耐磨损的（ ）57. 粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制定的（ ）58. 粗加工磨钝标准的制定是按照能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长为原则而确定的（ ）59. 刀具磨损的快

28、慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选择刀具材料（ ）60. 刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长（ ）61. 刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削用量的合理与否（ ）62. 在保证刀具寿命的前提下，假使要提高生产率，假使要提高生产率，选用切削用量时应首先考虑尽量地加大切削速度。（ ）63. 刃角成形车刀、铲齿铣刀或滚刀前面时，必须严格控制前角的大小和原有几何参数，才能保证切削刃形状不产生畸变。（ ）64. 刃磨拉刀前面时，限制砂轮直径的目的是满足前角的正确加工，否则将干涉拉刀的刀齿廓形。（ ）65. 磨削过程中，砂轮上一些突出的和比较锋利的磨粒，切入工件较深，切削厚度较大，只起切

29、削作用。（ ）66. 磨削加工可获得高精度和较细的表面粗糙度。（ ）67. 磨削运动主要是由切削运动和进给运动组成。（ ）68. 砂轮的切削性能分别由磨料、粒度、结合剂要素组成。（ ）69. 铬钢玉砂轮适宜于磨削韧性好的钢材，如高速钢、不锈钢。（ ）70. 成形磨削时，要求砂轮外形保持的时间长些，应选用粒度号较小的砂轮。（ ）71. 砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性主要决定于结合剂的性能。（ ）72. 磨料的硬度越高表示砂轮的强度也越高。（ ）73. 砂轮的组织是指磨粒、结合剂、气孔三只之间的比例关系。（ ）74. . 增大刀具前角。，能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命。（ ）

30、75. 工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。（ ）76. 十全十美的刀具材料是没有的，因此，它无法提高刀具的寿命。（ ）77. 基准可以分设计基准与工序基准两大类。（ ）78. 用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。（ ）79. 装夹是指定位与夹紧的全过程。（ ）80. 在夹具上装夹工件，定位精度高且稳定。（ ）81. 作为设计基准的点、线、面在零件上一定要具体存在。（ ）82. 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。（ ）83. 粗加工用的定位基准是粗基准，精加工用的定位基准是精基准。（ ）84. 由于毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

31、（ ）85. 选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。（ ）86. 零件上有不需加工的表面，若以此表面定位进行加工，则可使此不加工的表面与加工表面保持正确地相对位置。（ ）87. 尺寸链计算中，加工中直接获得的基本尺寸称增环，间接获得的尺寸称减环。（ ）88. 工艺尺寸链计算中，凡间接保证的（封闭环）尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。（ ）89. 封闭环通常是指在加工过程或装配过程中，间接或最后获得的尺寸。（ ）90. 在尺寸链图中，凡是和封闭环同一条直线上的各个组成环均是增环。（ ）91. 组成尺寸链的所有尺寸称为组成环。（ ）92. 尺寸链中的组成环是靠直接获得

32、的，因而与封闭环无关。（ ）93. 当其余组成环不变而该环增大时，封闭环反而减小，则此环为减环。（ ）94. 一个尺寸链只能解一个组成环。（ ）95. 工艺尺寸链的构成取决于工艺方案和具体的加工方法。（ ）96. 原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，表明这种方法是不完善的。（ ） 111. 工艺系统就是由机床、刀具、夹具和工件所构成的。（ ）97. 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（ ）98. 主轴的纯轴向窜动对于尺寸精度要求较高的孔加工影响很大。（ ）99. 车削外圆时，机床传动链误差对加工进

33、度基本无影响。（ ）100. 轴孔配合面的粗糙度越小，则摩擦因数越小，零件的使用寿命肯定越长。（ ）101. 工件应在夹紧后定位。（ ）102. 工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（ ）103. 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支撑块上定位，属于四点定位。（ ）104. 用划针活百分表对工件进行找正，也是对工件进行定位。（ ）105. 为了保证加工精度，所有的工件加工时必须限制其全部自由度。（ ）106. 一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（ ）107. 对已加

34、工平面定位时，为了增加工件的刚度，有利于加工，可以采用三个以上的等高支撑块。（ ）108. 用微锥心轴定位时，工件插入后就不会转动，所以限制了六个自由度。（ ）109. 用一面两销定位时，采用菱形销是为了避免产生过定位。（ ）110. 偏心夹紧机构中，偏心轮通常选用20cr渗碳淬硬成T7a淬硬制成。（ ）111. 用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为定位元件。（ ）112. 专用夹具需考虑通用性。（ ）113. 只有完全定位的工件，才能保证加工质量。（ ）114. 夹紧力应尽可能远距加工面。（ ）115. 螺旋、偏心、凸轮等机构是斜楔夹紧的变化应用。（ ）116. 弹性定位装置夹紧力

35、小而精度高，常用于磨削加工。（ ）117. 多点夹紧是由一个作用力，通过一定的机构将这个作用力分解到几个点上，对工件进行夹紧。（ ）118. 动力夹紧装置因受停电因素，一般夹紧不稳定、不可靠。（ ）119. 定位精度将直接影响工件的加工公差等级。（ ）120. 钻套属于对刀元件。（ ）121. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能。（ ）122. 对于铸、锻后经清理的毛坯平面经常采用支撑板定位。（ ）123. 辅助支撑也是参予定位的元件。（ ）124. 对于力源来自人力的，则称为手动夹紧。（ ）125. 将支撑面、夹紧元件表面制成沟槽或网状是为了增加摩擦系数。（ ）126. 螺旋夹紧的缺点是夹紧动

36、作慢。（ ）127. 定心夹紧机构的定位和夹紧为同一元件。（ ）128. 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度较高的工艺装备。（ ）129. 真空夹紧装置的夹紧力小，仅适合于要求切削力不大的薄板形工件。（ ）130. 根据普通平建截面形状的不同,可分为a型,b型和c型三种. 131. 圆柱销和圆锥销的销孔一般均需铰制。（ ）132. 圆柱销是靠微量过盈固定在销孔中的，经常拆装也不会降低定位的精度和联结的可靠性。133. 如果套筒联轴器中销的尺寸设计的恰当,过载时销就会被剪断,因此可用作安全连轴器. （ ）134. 因为齿式连轴器是由两个具有外齿轮的半连轴器和两个带有内齿轮的凸缘外壳组成的，

37、因此可用作安全连轴器。135. 液压泵的工作压力取决于液压泵的输出流量. 136. 液压缸是将机械能转换为液压能,是液压系统中的执行元件. 137. 双出杆活塞缸,当活塞杆固定,其驱动工作台的运动范围约等于液压缸有效行程的3倍,常用于大,中型设备上. 337. 双出杆活塞缸,当缸体固定, 其驱动工作台的运动范围约等于液压缸有效行程的2倍,常用于小型机床上. 138. 单出杆活塞缸,不论是缸体固定,还是活塞杆固定, 其驱动工作台的运动范围均为液压缸有效行程的2倍. （ ）139. 单出杆活塞式液压缸只要进入两腔的流量相等,就能使活塞往复运动的速度相等.140. 双出杆活塞式液压缸当活塞杆直径相同,缸两腔的油压力和流量相等时,其运动速度和推力也都相等. 141. 液压缸活塞的运动速度,决定于外负载. 142. 差动连接的液压缸输出的推力比非差动连接时的推力要小. （ ）143. 液压系统中,当液压缸的运动速度越快,则液压缸输出的推力越大. 144. 双叶片式摆动液压缸其输出