机电专业考试题

1、简答题1. 简述编制数控加工程序的步骤。（1） 分析零件图样。通过对零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理工艺的分析，确定零件是否适宜在数控机床上进行加工。（2） 确定工艺过程。在确定工艺过程时，编程人员要根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求、毛坯等进行详细分析，从而选择加工方案，确定工步顺序、加工路线、定位夹紧，并合理选用刀具及切削用量等。（3） 计算数值。根据零件图的几何尺寸、进给路线及设定的工件坐标系，计算工件粗、精加工刀具各运动轨迹关键点的坐标值。（4） 编写程序单。根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的进给路线、刀具参数、切削参数、辅助动作，按照数控系统规定的功能指令代码及程序

2、段格式，逐段编写加工程序单。（5） 制备控制介质。将程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。（6） 程序校验与试切削。程序单与制备好的控制介质必须过检验和零件试切后才能正式使用。2. 和普通机床相比，数控加工有哪些特点？（1） 数控加工工艺内容要求具体而详细（2） 数控加工工艺要求更严密而精确（3） 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算（4） 选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响（5） 数控加工工艺的特殊要求数控机床刚度高，刀具好，切削用量比普通机床大，加工效率也较高。数控机床的功能复合化程度越来越高，工序相对集中。所以数控加工的工序内

3、容比普通机床加工的工序内容复杂由于数控加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和设计夹具时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。（6） 程序的编写、检验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容数控加工关键在于确定进给路线及生成刀具运动轨迹3. Mastercam后处理的目的是什么？ 数控机床是根据数控程序来动作的，而数控程序是由一系列的特定数控指令构成。编程人员使用CAM软件对加工零件进行交互式编程，所有工艺信息在编程过程中已设置好，由此生成刀具轨迹文件（NCI文件）。后处理则根据刀具轨迹文件以规定的标准格式转化为数控系统能够识别和执行的数控指令，实质上是一个文本编辑处理的过程。后处理的最终目的就是

4、要生成一个适合于实际数控系统的代码程序。填空题1. 如果轮廓是用来界定被加工区域的，则要求指定的轮廓是 闭合 ；如果被加工的轮廓本身，则轮廓也可以 不闭合 。2. 区域指外轮廓和岛之间的部分。由外轮廓和岛共同指定待加工的区域，外轮廓用来界定加工区域的 外边界 ，岛用来屏蔽 其内部不需要加工或需要保护的部分 。3. mastercam X2的CAM模块获得CAD模型的方法途径有以下三种： 直接获得 ，直接造型 ，数据转换 。4. 刀具路径修剪功能是使用一新定义的 边界 去修剪某NCI刀具路径文件，再按要求保留位于新边界内部或边界外部的 刀具路径部分 ，组成一新的NCI刀具路径文件，另一部分就被修

5、剪而舍弃了。5. 曲面模型用来描述曲面的形状，一般是对 线架模型 经过进一步处理得到的。曲成模型不仅可以显示也曲成的 轮廓 ，而且可以显示出曲面的 真实形状 ，各种曲面由许多曲面片组成，而这些曲面片又通过 多边形网络 来定义。6. 线加式是用来定义 形体模型 和 几何 特征的一系列特殊几何图素的总称。7. 基本曲面造型方法的共同特点是 参数化造型 ，通过改变曲面的 参数 ，可以方便地绘出同类的多种曲面。8. 高速回圈 是在两切削间位移位置产生圆弧过渡的刀具路径， 线性 是在两切削间位移位置直线的刀具路径， 快速位移 是在两切削间位移位置以G00快速移动到下一切削位置。9. 在挖槽加工中，铣槽时

6、可按刀具的进给方向，分为 顺铣 和 逆铣 两种方式。10. 挖槽进刀方式有多种，对于粗加工来说，常用 双向切削 和 等距环切 方式，如果是精加工，则常用 高速切削方式 和 螺旋切削方式 进行加工。11. 用户在“深孔钻 无啄钻”选项卡中设置的钻孔深度是指 刀尖的深度 ，在钻通孔时若设置的 钻孔深度 和 材料厚度 相同，会导致孔底留有残料，而利用刀尖补偿功能则可以方便地解决此问题。12. 转换刀具路径有三种类型，分别为刀具路径旋转，刀具路径平移，刀具路径镜像。13. 5轴加工是在 3轴 的基础上加上 两个回转轴 进行的加工，对于目前的许多5轴加工中心，主轴可以分为 立式的 ，也可以调整来 卧式

7、的。14. 在数控车削加工过程中， 工件的旋转 是主运动， 刀架的移动 是进给运动。15. 线架加工是利用 线架产生曲面 的原理来定义刀具路径的。16. 切割路线的选择主要以 防止或减少工件变形 为原则，一般应考虑使 靠近装夹这一边的图形最后切割 。17. mastercam后处理文件的扩展名为 .pst ，称为 PST文件 。选择题1.轮廓是指一系列首尾相接曲线的集合，在mastercam X2里，下面 C 不是一般定义的轮廓。 （A）开轮廓 （B）闭轮廓 （C）无交点的轮廓 （D）有自交点的轮廓2.下列安全高度，参考高度，进给下刀位置，工件表面四个加工时用到的高度位置从高到低的正确排列是

8、A 。（A）安全高度，参考高度，进给下刀位置，工件表面（B）安全高度，进给下刀位置，参考高度，工件表面（C）参考高度，安全高度，进给下刀位置，工件表面（D）参考高度，进给下刀位置，安全高度，工件表面3.下列 B 不是对生成的刀轨进行检查校验的方法。（A）直接查看 （B）生成程序到机器上检验（C）手工检查 （D）实体模拟切削，进行仿真加工4.下列 B是正常切削时刀具行进的线速度。（A）主轴转速 （B）进给速度 （C）进刀速度 （D）退刀速度5.在mastercam X2中绘制单片昆氏曲面时，一般采用 D 方式。（A）手动方式 （B）自动方式 （C）坐标方式 （D）系统自设方式6. 在master

9、cam X2中，三维实体建模的一般三步，以下 D 是错误的。（A）构建三维实体外形 （B）构建，编辑实体特征 （C）实体管理操作 （D）后处理7.完成刀具设定后，接下来可能依需要作坐标设定，mastercam X2中提供了几个参数来定义工件的加工程序坐标。下列 D 不是系统所提供的。（A）机械原点 （B）参考点 （C）刀具/构图面 （D）绝对坐标8.在挖槽加工中选择“使用岛屿深度”时， A 和 的距离处于激活状态。（A）岛屿面工件顶面（B）岛屿面工件表面 （C）岛屿面工件底面（D）工件顶面工件底面9. B 是相对系统的原点来测量的， 是相对工件表面的高度来测量的。（A）增量坐标 绝对坐标 （B

10、）绝对坐标 增量坐标 （C）相对坐标 增量坐标 （D）相对坐标 增量坐标10.下列 C 不是外形铣削形式。（A）2D/3D加工 （B）倒角加工 （C）直插式加工 （D）残料加工11.雕刻加工一般采用 C 刀具。（A）平底刀 （B）圆鼻刀 （C）V型加工刀具 （D）面铣刀 12.在多曲面五轴加工参数中的“切削方式”文本框提供了一种切削方式，以下 b 是错误的。（A）双向 （B）直线 （C）单向 （D）螺旋线13.在径向车削加工中，粗车切削方向用于设置加工时走刀方向，系统提供了三种方式，下面 C 是错误解的。（A）单向 （B）双向 （C）正数 （D）负数14.下面 B 不是系统所提供的线架加工方法

11、。（A）直纹加工 （B）曲面加工 （C）2D扫描加工 （D）举升加工15.外形线切割加工的一般设定主要包括向个参数的设置，以下 C是错误的。（A）切削方式 （B）外形控制 （C）尺寸长度 （D）线切割机设置填空题1. 在 整体误差 按钮后的输入框可以设定刀具路径的精度误差，一般为 0.050.2 。公差值越 小 ，加工得到曲面就越接近真实曲面，当然加工时间也更长。在粗加工的阶段，可以设定较 大 的公差值以提高加工效率。2. 在选择多个曲面进行加工时，应逐个选取 相邻曲面 ，防止流线方向不一致造成加工困难。曲面流线加工时需要控制 切削方向 和 截断方向 。3. 挖槽加工 的刀具路径计算时间短，刀

12、具切削负荷均匀，加工效率高，所以 作为粗加工第一步的首选方案。4. 精加工中，首先要考虑的是保证 零件的形状 和 尺寸的精度 ，精加工中一般采用 球铣刀 。5. 环绕等距精加工 是指刀具在加工多个曲面零件的时，刀具路径沿曲面环绕并且相互等距，即 残留高度固定 。它适用于 曲面变化较大 的零件，多用于当毛坯已经很接近零件时。它是采用一种 三维环绕式 切削方式，可以认为，它是二维等距环切式刀具路径在三维曲面上的刀具路径投影。(一) 选择题1. 粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料，如何发挥刀具的能力和提高生产率是粗加工的目标，粗加工中，一般采用 。 （ a ）（a）平底端铣刀 （b）球刀 （c）圆鼻刀 （d）槽刀2. 在粗加工中有四种方法，即平行、流线、轮廓和放射加工方法，与相应精加工方法基本相同，唯一的区别是粗加工中有 的功能。 （ c ）（a）X向切削深度改变 （b）Y向切削深度改变（c）Z向切削深度改变 （d）X、Y、Z向切削深度改变3. 投影加工是将一已存在的刀具路径或集合图形投影到曲面上以产生粗加工