机电设备订货要求

1、目目 录录 1 1 概述概述 .1 1 1.1 工程概况.1 1.2 承包范围.1 1.3 供货设备清单.1 1.4 设备运行的环境条件.2 2 2 卷扬式启闭机专用技术条款卷扬式启闭机专用技术条款 .2 2 2.1 主要技术参数.2 2.2 操作要求.3 2.3 性能保证.3 2.4 机构.3 2.5 机架.4 2.6 电气设备.4 2.7 备品备件.4 2.8 工厂预装和试验.4 2.9 现场试验.5 3 3 水位计专用技术条款水位计专用技术条款 .5 5 3.1 概述.5 3.2 测量仪技术参数.5 3.3 测量探头技术参数.5 1 1 概述概述 1.11.1 工程概况工程概况 东岸水闸

2、位于潼湖围的东江堤段上，坐落于东岸泵站左侧，是属于潼湖水利工 程一部分。东岸水闸为中型水闸，其主要建筑物等级为3 级，次要建筑物等级为4 级。水闸设计采用20 年一遇洪水标准，设计过闸洪峰流量为241.4m3/s。 东岸水闸工作闸门主要用于防洪，兼作挡内河污水，避免影响下游东深供水太 园泵站取水口水质。工作闸门共设 1 孔，孔口净宽 10m，孔口高度 8m，内河设计水 位 8.29m，外江设计水位 6.57，校核水位 12.20m，闸底板高程 1.40m。工作闸门为 平板钢闸门结构，行走支承采用滚轮。 工作闸门下游设置检修闸门，用于工作闸门检修期间挡内河污水，避免影响下 游东深供水太园泵站取水

3、口水质。检修闸门孔口共 1 孔，尺寸为净宽 10m，挡水水 位取内河设计水位 6.5m，加 0.4m 超高确定，底槛高程 1.4m，则门叶高 5.5m。检 修闸门为平板钢闸门，行走支承采用滚轮。 工作闸门和检修闸门均采用双吊点卷扬式启闭机启闭。 1.21.2 承包范围承包范围 本合同卖方承包范围包括： 1.2.1 卷扬式启闭机及其附属设备，包括： 工作闸门卷扬式启闭机：QPQ-225t，额定起重量 225t，起升高度 13m； 检修闸门卷扬式启闭机：QPQ-212.5t，额定起重量 212.5t，起升高度 13m； 每台启闭机配套 1 块闸门控制箱，带 PLC 控制，具备现地/远程控制功能，

4、与现有计算机控制系统通过 RS-485 接口通讯； 每台启闭机配套 2 个行程开关； 1.2.2 超声波水位计及其附属设备，包括： 超声波水位计，测量范围 0-10m，DC4-20mA 二线制； 超声波水位计附件，包括水位计安装支架、信号防雷器、信号电缆及穿缆钢 管； 水位计安装、调试、读数整定，直至交接验收等全部工作。 1.31.3 供货设备清单供货设备清单 本合同设备的供货清单见下表 1.3-1。 表表 1.3-11.3-1 机电设备供货清单表机电设备供货清单表 序号序号设备名称设备名称型号规格型号规格单位单位数量数量 1双吊点卷扬式启闭机 型号 QPQ-225t，集中驱动方式， 起升高度

5、 13m，起升速度 1.68m/min，电动机功率 18.5kW，卷 台1 序号序号设备名称设备名称型号规格型号规格单位单位数量数量 筒直径 400mm 2双吊点卷扬式启闭机 型号 QPQ-212.5t，集中驱动方式， 起升高度 13m，起升速度 2.30m/min，电动机功率 11kW，卷筒 直径 300mm 台1 3 超声波水位计 (分体式) 测量探头:型号 FDU91，测量范围 0- 10m，输出信号 420mA，防护等级 IP68，配套电缆长度 50m；测量仪： 型号 FMU90，测量分辩率 1mm，防护 等级 IP65，LCD 发光显示；配套室外 安装支架及防盗保护箱； 套2 1.4

6、1.4 设备运行的环境条件设备运行的环境条件 1.4.11.4.1 基本气象要素基本气象要素 多年平均气温 21.8 极端最高气温 38.5 极端最低气温 0.7 多年平均降雨量 1890mm 多年平均风速 3m/s 1.4.21.4.2 设备使用条件设备使用条件 安装地点：启闭机安装在室内，水位计安装在室外。 1.4.31.4.3 地震基本烈度地震基本烈度度度 1.4.41.4.4 交通运输交通运输 （1）对外交通 本工程位于惠州市惠城区潼湖镇，惠州至珠三角主要城市有高速公路直通。广 梅汕铁路穿越市区，单件重小于 36t 且外形尺寸在铁路运输限制内的机电设备，均 可由广梅汕铁路运至惠州火车西

7、站。 （2）工地运输条件 如采用公路运输，汽车可直接运至泵站室外空地；如采用铁路运输，需经汽车 转运至泵站室外空地。 2 2 卷扬式启闭机专用技术条款卷扬式启闭机专用技术条款 2.12.1 主要技术参数主要技术参数 主要技术参数见表 2.1-1。 表 2.1-1 卷扬式启闭机主要技术参数表 项 目参 数 型式双吊点卷扬式启闭机双吊点卷扬式启闭机 型号QPQ-225QPQ-212.5 驱动方式集中驱动集中驱动 启门力(t)225212.5 起升高度(m)1313 起升速度(m/min)1.682.30 吊点中心距(m)5.15.1 电动机功率(kW)18.511 卷筒直径(mm)400300 备

8、注用于起吊水闸工作闸门用于起吊水闸检修闸门 2.22.2 操作要求操作要求 启闭机在上、下极限位置和全开位置能自动停机；任意位置能手动上升、下降、 停机；启闭机应配置手动操作装置，以便失电情况下人工启闭。 2.3 一般规定 2.3.1 启闭机应符合本标准的要求，并按照规定程序的图样和技术文件制造。 2.3.2 启闭机主要零件所用的金属材料必须有供货单位的材质证明书。 2.3.3 配套的外购件(包括电气元件)，必须具有质量合格证书。 2.3.4 启闭机表面应光滑，无毛刺。在油漆前，表面应彻底清除氧化皮、油污、 灰尘、水分等。涂漆及色样应符合 JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆 颜色和安

9、全标志的规定。涂色也可以根据用户要求确定。 2.4 主要零件技术要求 2.4.1 螺杆 2.4.1.1 螺杆材料一般采用 GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件规定 的 35 号钢制造；若有特殊要求，需采用不锈钢螺杆，其性能不低于 GB1220不锈 耐酸钢的化学成分和机械性能规定的 1Cr13。 2.4.1.2 螺杆直线度不得超过 GB1184形状和位置公差附表 1 中的 12 级公差 值。 2.4.1.3 螺杆之螺纹应符合 GB5796.1梯形螺纹牙型 、GB5796.2梯形螺纹直 径与螺距系列 、GB5796.3梯形螺纹基本尺寸的规定。螺纹公差一般按 GB5796.4梯形螺纹公差 中

10、9esc 级精度制造。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺， 其粗糙度为 GB1031 中的63./。 2.4.1.4 一个螺距误差(包括周期误差)不大于 0.025mm。丝杆在下列长度内，螺 距的最大累积误差：在25mm 时不大于 0.035mm；在100mm 时不大于 0.050mm； 在300mm 时不大于 0.070mm；长度每增加 300mm，可增加 0.020mm，丝杆全长不超 过 0.150mm。 2.4.2 螺母 2.4.2.1 螺母采用性能不低于 GB5675灰铸铁件规定的 HT200，或性能不低于 GB1176铸造铜合金规定的 ZQAL9-4 制造。 2.4.2.2 螺母之螺纹应符

11、合 GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3 的规定。螺纹公差按 GB5796.4 中 9EIH 级精度制造。根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和 顶隙。螺纹工作表 面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为 GB1031 中的63./ 。 2.4.2.3 铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂 纹所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直接不超过 2mm，深度不超过螺纹该处厚度的 20%；其数量在每一圈内，当直径50mm 不多于 1 处，当直径80mm 不多于 2 处，当直径120mm 不多于 3 处。这样可作为合格。 2.4.2.4 螺母

12、之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度 均不得低于 GB1184形状和位置公差中的 8 级精度。 2.4.3 蜗杆 2.4.3.1 蜗杆采用性能不低于 GB699 规定的 45 号钢制造，其齿面调质处理硬度为 HB220240。 2.4.3.2 蜗杆的制造精度不低于 JB162普通圆柱蜗杆传动公差规定的 8DC 级。 2.4.3.3 蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。 2.4.4 蜗轮 2.4.4.1 蜗轮材料一般采用 GB5675 规定的 HT200，或采用 GB1176 规定的 ZQAL9 4。 2.4.4.2 蜗轮的制造精度按 JB162 选用，一般不低于 8D

13、C 级。 2.2.4.3 铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按 下述规定处理：a.任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；b.轴孔内不允许焊补， 但允许有深度不超过该处壁厚 20%，数量不超过 3 处，总面积不超过轴孔表面积 10%的 轻度缩松；c.端面(不包括齿端)处缺陷，其单个面积不超过 5cm2，深度不超过该 处壁厚 20%，且总面积不大于所在面积 5%时，允许将缺陷清除干净后焊补。焊后可 不热处理，但需磨光；d.齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有 1 个深度不超 过模数的 20%，直径不超过 2mm 的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的 10%。 2.4.5

14、齿轮 2.4.5.1 齿轮材料一般采用 GB5675 规定的 HT200，或采用 GB699 规定的 35 号钢。 齿面热处理硬度：小齿轮不低于 HB240；大齿轮不低于 HB179；大小齿轮的硬度差 不小于 HB25。 2.4.5.2 齿轮的制造精度不低于 JB179渐开线圆柱齿轮精度规定的 8DC 级 和 JB180圆锥齿轮传动公差规定的 8DC 级。 2.4.5.3 铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按 2.4.4.3 条的规定进行处理。 2.4.6 机箱和机身 2.4.6.1 机箱、机身采用性能不低于 GB5675 中规定的 HT150。 2.4.6.2 机壳

15、的尺寸偏差应符合 JB2854铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏 差的规定。 2.4.6.3 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊 补后应进行热处理。 2.4.6.4 机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补。 2.4.6.5 机箱接合面间的间隙，在任何部位都不应超过 0.03mm，并保证运转时不 渗油。 2.5 试验方法 2.5.1 空载试验 一般在工厂进行空载试验，试验应检查以下内容：a.零部件组装是否符合图 样及技术条件的要求； b.手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象。手电两用机构， 其电气闭锁装置应安全可靠；c.行程开关动作是否灵敏准确；d.机箱结合处，应无 渗油

16、现象；e.电动机正反转运行时，有无不正常的振动或其它现象； f.对双电机 驱动的启闭机，其两台电机应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。若螺 杆太长，厂内试运转有困难时，经双方协议，在出厂前，可将螺母绕螺杆全行程旋 转，保证接触良好，无卡阻现象，再到现场进行总体试验。 2.5.1 动载试验 进行动载试验，将闸门在全行程内启闭 3 次，试验应检查以下内容：a.手摇部 分应转动灵活，无卡阻现象； b.传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现 象； c.高度指示刻度应准确，上下行程开关动作应灵敏可靠；d.对于装有超载保 护装置、高度显示装置的螺杆启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，并保证动

17、 作灵敏，安全可靠；e.对于双吊点启闭机，应确保两螺杆行程一致。新产品试制或 用户有特殊要求时，根据双方协议，动载试验按 110%的额定启门力和额定闭门力 进行试验；静载试验按 125%的额定启门力进行试验。 2.6 检验规则 2.6.1 每台产品必须经制造厂质检部门按图样和本标准进行检查，检查合格后方能 出厂。出厂时应附有产品合格证。 2.6.2 用户有权按本标准的规定，对交付产品进行抽查。如发现有不符合本标准 规定的，制造厂应负责处理。 2.6.3 用户对产品有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定进行验收。 2.7 标志、包装、运输、贮存 2.7.1 在启闭机机箱正面上设置标牌，标牌应

18、符合 JB8产品标牌的规定。其 内容应包括： a.产品型号及名称；b.主要技术参数；c.出厂编号；d.制造日期和 制造厂名称。 2.7.2 产品(除电气设备外)一般裸装出厂。螺杆出厂应有在运输装卸中防止碰伤 和锈蚀的措施。用户要求包装时，应在订货合同中注明，制造厂应根据订货合同包 装出厂。 2.7.3 电气设备装箱运输时，应有防水、防雨、防潮措施，箱外壁文字应清楚、 整洁。 2.32.3 性能保证性能保证 2.3.1 卖方应保证提供的启闭机及其辅助设备满足本规定的性能要求，并能在现 场应按水利水电工程启闭机制造 安装及验收规范 SL381-2007 的规定，对启 闭机进行合格试验、目测检查、静

19、载试验、动载试验，卖方应保证试验与检查结果 符合要求，否则该启闭机不能通过验收，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备并 负责运输费用。 2.3.2 卖方应保证提供的启闭机及其辅助设备在设计条件下安全稳定地运行，不 产生有害变形。 2.3.3 可靠性和寿命 (1)要确保启闭机在投入运行 10 年内不需要维修。 (2)使用寿命 40 年。 2.3.4 保证期见合同商务部分。在保证期内，启闭机及其辅助设备在设计、制造、 安装、工艺、材料和性能等方面产生缺陷时，应由卖方免费修复或更换有缺陷的设 备或部件，经重新验收合格后，重新开始计算保证期。 2.42.4 机构机构 2.4.12.4.1 零部件零部件

20、(1)动滑轮组各零部件应考虑启闭闸门时需进入在水中。 (2)应采用镀锌钢丝绳。 (3)应采用知名品牌的硬齿面减速器。 (4)钢丝绳、滑轮、卷筒、联轴器、制动轮、制动器、齿轮、车轮、减速器、 滑动和滚动轴承等的制造和组装应符合水利水电工程启闭机制造 安装及验收规 范 SL381-2007 中的有关规定。 2.4.22.4.2 保护装置保护装置 起升机构必须装设上、下极限位置限制器。 2.4.32.4.3 起升机构起升机构 (1) 采用双卷筒、单驱动机构的起升机构，其卷筒转速、两动滑轮组升降速度 应一致。两套起升机构间同步应采用连接轴联系。两套起升机构与中间轴均应考虑 两吊点荷载差异特点,并据此进

21、行强度计算。 (2) 起升机构两吊点在铅直方向上的高差值应不大于 3mm。 (3) 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤 叠或乱槽。对于采用自由双层卷绕的，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于 2， 也不能小于 0.5。对于采用排绳机构的，应保证其运动协调，往复平滑过渡。 (4) 为便于穿轴，动滑轮组应设置手动移轴装置。 (5) 启闭机的钢丝绳长度应根据起升高度及启闭机安装基准面至闸门顶的高度 确定。 2.52.5 机架机架 2.5.1 机架上面各部件的垫板进行加工，加工后平面误差不大于 0.5mm，各加工面 相对高度误差不大于 0.5mm。 2.5.2 机架焊接后各构

22、件的误差应符合 SL381-2007 的有关规定。 2.62.6 电气设备电气设备 2.6.1 启闭机的电气传动系统、电动机、制动器驱动元件等电气设备应符合 SD315-89固定卷扬式启闭机通用技术条件的规定。 2.6.2 电动机采用湿热型三相异步电动机，防护等级 IP44，电源为 380V、50Hz。 2.6.3 电气元件在湿热带地区，应按 JB830 选用符合 JB834 规定的元件。 2.72.7 备品备件备品备件 卖方应按有关规范要求给启闭机配置备品备件。 2.82.8 工厂预装和试验工厂预装和试验 2.8.1 组件预装：启闭机应在厂内进行预装，并检查零部件的完整性及尺寸的正 确性。

23、2.8.2 空运转试验：启闭机的起升机构应进行空运转试验。 2.8.3 荷载限制器和高度指示器在出厂前，应进行检验，并提供产品调整说明。 2.8.4 卖方的质量检验部门应按设备设计图样及本合同有关条款逐台进行检验。 只有检验合格后才准予验收，并向买方签发产品合格证书。 2.8.5 出厂资料 每个项目产品出厂前，卖方应提交如下出厂资料： (1) 主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告； (2) 焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告； (3) 大型铸、锻件的探伤检验报告； (4) 主要零件的热处理试验报告； (5) 零件及结构件的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后检验报告； (6) 主要部件的装配检查记录； (7) 主要零件及主要结构件的材料代用通知单； (8) 设计修改通知