超高压管式反应器检修规程[共7页]

1、大乙烯维修分公司设备检修作业规程 机械乙烯一装置超高压管式反应器 第01版 第0页共6页 2007-03高压装置超高压管式反应器 检修作业规程本检修作业规程属 大乙烯维修分公司 版权所有，未经许可，不得复制或外传。大乙烯维修分公司设备检修作业规程 机械高压装置 超高压管式反应器第01版 第1页共6页 2007-03高压装置超高压管式反应器 检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0315页附件 1516页 作业 B检修作业人员图例 （ ）确认 C车间质量员 安全关键点 S质量安全部质量员生效签字日 期执笔：检修作业年 月 日设备使用年 月 日大乙烯设备科年 月 日质量安全部年 月 日审核：公司主

2、管领导年 月 日打字：机动处设备科年 月 日修改序号版本修改时间修改人第次01计算机编码：验收确认：检修负责人：检修班组质量员验收：车间质量员验收：装置设备负责人：机动处设备科：大乙烯维修分公司设备检修作业规程 机械乙烯装置 超高压管式反应器第01版 第2页共6页 2007-03一、 检修状态初始状态M0置已停止运行，生产车间对系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认超高压管式反应器已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆超高压管式反应器各部零配件100 脚手架已搭好，拆有关保温层；110 拆卸气体泄漏检测集箱；120 拆卸夹套联络管及其连接固

3、件； 130 拆卸测温、测压元件；140 拆卸超高压密封紧固件；150 拆卸反应管与机架连接紧固件；。160 拆卸有关的接管法兰螺栓；状态M2清扫、检查、修复、更换高压管式反应器各部零件200 检查夹套；210 检查透镜垫和紧固件；220 检查或更换损坏的测温、测压元件；230 检查机架、支承、管卡、基础及其紧固螺栓，并进行相应的调整、修复；240 检查补偿器；260 检查裸露或被损部位的腐蚀情况；270 对反应器管线进行检查； 状态M3高压管式反应器各部零配件回装300 回装前确认；310 对反应器管段进行回装；320 反应器夹套联络管的回装；330 防腐、保温恢复大乙烯维修分公司设备检修作

4、业规程 机械乙烯装置 超高压管式反应器第01版 第3页共6页 2007-03 状态M4交付使用400 现场清扫；410 试验420 验收430 试车和交付使用。二 、检修初始状态动 作 卡初始状态M0装置已停止运行，生产车间对系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。签字( )004 B-( ) 查阅装置设计运行能力和现有运行能力，做一比较。005 B-( ) 查阅

5、上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( )020 确认反应器已经具备安全拆卸的条件。B -C 确认反应器分析合格。签字 ( ) ( )021 B- 压力、温度均符合检修要求。B-确认压力、温度均符合检修要求。签字( )大乙烯维修分公司设备检修作业规程 机械乙烯装置 超高压管式反应器第01版 第4页共6页 2007-03三、 状态1状态M1拆管式反应器各部零配件100 脚手架已搭好，拆有关保温层；101 B- 拆有关保温层。102 B- 脚手架准备就绪。

6、B-( ) 确认脚手架准备就绪。110 拆卸气体泄漏检测集箱；120 拆卸夹套联络管及其连接固件； 121 B- 对夹套的检修、修复允许不拆高压密封连接部位。 122 B- 在故障位置上按技术要求进行补强复贴或更新不允许损伤高压管B- 注意起吊安全。130 拆卸测温、测压元件；140 拆卸超高压密封紧固件；141 B- 对接头的密封面、螺纹、透镜垫、超高压螺栓进行检查。150 拆卸反应管与机架连接紧固件 。 151 B- 拆除反应管与机架连接螺栓，152 B- 反应管吊起移出机架。160 拆卸有关的接管法兰螺栓；161 B- 拆卸各个接管的法兰螺栓。162 B- 拆卸过程中保护好密封面 。四、

7、状态2状态2清扫、检查、修复、更换 各部零件200 检查加套。201 B- 检查加套进、出蒸汽和水管道与阀门有无泄露。 签字（ 0210 检查透镜垫和紧固件211 B- 检查透镜垫是否完好212 B- 清洗或更换透镜垫220 检查或更换损坏的测温、测压元件230 检查机架、支承、管卡、基础 。大乙烯维修分公司设备检修作业规程 机械乙烯装置 超高压管式反应器第01版 第5页共6页 2007-03231 B- 检查机架、支承、管卡有无开裂、损坏连接螺栓是否松动。 签字（ ）240 检查补偿器241 B- 检查补偿器是否完好。 签字（ ）260 检查裸露或被损部位的腐蚀情况；261 B- 检查裸露或

8、被损部位的腐蚀情况并做以清理或更换 签字（ ）270 对反应器管线进行检查；271 B- 用内窥镜检查管壁状况。272 B- 对管端螺纹和螺栓进行无损探伤及其他检验。273 B- 对内管进行耐压试验。 检查处理结果 签字（ ）五、 状态3300 回装前确认；301 B-( ) 设备本体及零部件经检修、检验合格。302 B-( ) 设备内部所有零部件按要求清洗和吹扫干净，不能留下任何杂物。310 对反应器管段进行回装；311 B- 将安装管段吊装于安装位置的机架或支承上。312 B- 除去管端密封面的保护层并旋入法兰，使管端凸出法兰面不少于1扣。313 B- 测量两法兰之间距离、平行度、同轴度，

9、并进行必要的调整。314 B- 将透镜垫正确放入两法兰中，用测隙规测量透镜垫与法兰的平行度必要时进行调整。315 B- 使用专用扳手对螺母进行预紧，预紧力按设备技术资料要求选取，螺栓按对称进行紧固。 签字（ ）320 反应器夹套联络管的回装；321 B- 检查法兰密封面、密封垫片、螺栓和螺母有无缺陷和异物。322 B- 法兰密封连接应对称均匀紧固，严禁单边紧固后再校正等不良作业。323 B- 支撑与机架的安装，按设计规定进行。 签字（ ）330 防腐、保温恢复大乙烯维修分公司设备检修作业规程 机械乙烯装置 超高压管式反应器第01版 第6页共6页 2007-03331 B- 将设备防腐、保温恢复

10、至原来形状；332 B- 达到外表完整美观。 签字（ ）六、 状态4状态M4交付使用400 现场清扫。401 B- 现场清扫干净。410 试验。a 试验中每档保压应检查压力表有无降压，个密封点有无泄漏。b 达到设计压力及最终压力时检查个处密封及稳压情况，c 升压过程中若发现异常情况，应及时停止升压，对系统进行检查、确认，根据情况进行处理 d 升压到规定试验压力后，保压23min内应无泄漏等异常情况，降压至设计压力对系统进行全面检查。 e 检查结束后系统缓慢降压。 f 系统压力退出后，用空气将系统吹干，恢复实验所拆卸的零件、部件。 g 如试压后较长时间放置，用干氮保压防锈。420 验收： a 检修质量及缺陷记录。