化工装置大修事故经验集[共12页]

1、前言：化工生产装置每年都要进行一次到几次的大修，各装置集中停车检修前期生产中存在的问题及隐患，但由于各装置、各工段、各岗位都检修，于是检修过程中都会或多或少的出点小事故，比如：泻压不彻底，拆口时物料伤人；置换不彻底，动火时出现闪爆；地沟中存在检修物料，火花落入地沟，造成地沟着火；装置、工段、岗位衔接不好，之间连接的管道部分出现事故；检修时加的盲板，检修完成忘记拆除，影响开车等等。 出现事故是由于干部的管理不善及员工的工作执行不到位等等原因，但若不及时总结，并在以后的工作中加以改正及控制，那就是我们大家的错，就会出现同一种事故会在不同的公司、不同的地域接二连三的发生。那是我们不愿看到的。希望大家

2、积极总结，相互借鉴，杜绝或减少事故的发生，搞好安全生产，是我们化工及社会人士的心声。鲜血中的教训1. 检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯wiki爆炸/wiki，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。2. 施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！1、我催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记

3、抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。2、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。在检修过程中一定要注意“三不伤害原则”（不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害），同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。 在检修过程中碰到的事故太多，总之，工作中一定要细心，严格遵守各项安全操作规程，尽量减少事故的发生。3. 四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意，力求方案完整，不给人犯错误的机会。4. 压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做停

4、留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！5. 分馏塔打人孔，打人孔前观察液位计失灵已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重烫伤3人，住院半年，其他人跑的快无大恙。2.废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和wiki设备/wiki。3.催化建成第一次开车未成功，原因内部再生立管有一团铁丝。6. 停电检修误操作造成装置停车装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，操作票已办理，电工拿着操作票到配电室停电，结果误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。7. 玻璃钢凉水塔着火事故，在我厂里也发生过一

5、次。 也是焊渣被风吹如填料。造成着火的8. 我公司的事故,在高空焊接时,火花掉到地沟里,地沟旁的一个管道泄露醋酸,砰的一声,火串出好几米高9. 在一次大修中，我厂的煤气洗气塔内部发生着火事故,原因以水封当盲板,气柜倒入,幸处理及时未造成人员伤亡.10. 某聚酯车间停车清洗期间，在一只热井的上方修焊管线，热井内约70度的乙二醇（wiki沸点/wiki197度），焊渣落下，造成蒸汽闪爆，热井盖子跳起来少许，盖子上有人座着，将大腿轻微灼伤。11. 污水罐平台修复，罐体焊穿，爆炸着火，罐顶掀翻，一焊工轧在下面近10小时，不治；一人被抛至另一罐顶，被消防水冲下摔惨。一焊工炉内作业，10米高处解安全带下落

6、，架子踏板翻，摔下减压塔检修前，填料未钝化，中途自燃着火，犹如发射火箭塔改造，德专家不放心，一人进去复查，被关在里面，遍寻不着，开人孔进塔，早熟了12. 反应釜在没有在主观认为釜内有机气体已经置换干净，没有仪器检测就动火检修，导致检修时，釜内着火，喷出火焰，还好只烧了点头发13. 关于检修我也说几句！我们前不久完成检修，很成功没有任何事故发生！一点经验仅供大家参考：首先，对检修要有足够高的思想意识，检修也是“生产”！其次，就是精心组织，合理地安排人员，做到用好人才！安排时对每一项任务都要讲清楚为什么要干？怎样干？要达到怎样的目标?和其他哪些方面有那些联系？一定要让大家清楚，心中有数！最后，安排

7、专职人员进行安全管理！14. 检修的危险比生产时大得多，每到检修我都很紧张，我们公司的大事故都是在检修时出的有次锅炉重砌耐火砖，顺便改造上煤斗，在天花板打了个洞，结果碰上下雨，怕耐火砖淋湿，砌炉师傅又拿石棉瓦把洞盖上当晚，电工上屋顶检查灯，踩到石棉瓦上去了，可惜刚二十岁的小伙，摔下来头部着地，脑浆流出来，在医院躺了三天，死了还有次检修反应釜，拆人孔时有两个螺栓锈死了，班长图省事，叫来机修用割枪割，割第一个没事，割第二个爆炸了，人是抢救过来，变傻了，连妈都不认识，老婆也跑了，还有一次，我们在罐顶抢修管，焊接时没有检查罐内气体，结果直径七米的罐顶炸飞起来两米，又落下来，那次我以为死定了，居然大家都

8、没事，那个焊工辞职不干了。有次在半密封的铁箱内修泵，一个wiki阀门/wiki没关紧，泵拆开时液体泄漏出来，我转身爬到出口，只要站起来就可以呼吸新鲜空气了，硬是站不起来，晕那儿了，还好兄弟们把我拉出来了。那次也够命大的15. 在检修时,分馏塔拆开人孔时,填料发生自然,造成填料报废.事后分析原因是塔内硫化亚铁暴露在空气中发生自然教训在检修时一定要分析好各个方面的情况,做好相关方面的安全工作.16. 我公司在蒸发器时,检修人员到现场后发现检修工具不齐,需相应检修工具,留下一人在现场,但此人未等人员到齐后就匆忙检修,因无人协助,导致管道拆开后落下扎伤该检修人的手,造成较重大伤害.17. 我是一家氟w

9、iki化工/wiki企业，大家都知道氟是活泼的元素。有一次，在生产四氟乙烯时，班长没有按照规定对管道进行吹扫、置换合格就找人来焊接，在焊接过程中因为里面具有四氟乙烯，在电焊刚点开，就发生了巨大的爆炸，钢管碎片飞出150多米，直接把厂区的大门打个大大的烙印。所以在化工企业工作，一定要按照规章制度办事，哪怕慢一点，作为干部，首先要为安全着想。18. 我们公司发生过一次盐酸罐爆炸，因为工人在一个有1/6储量的盐酸罐旁打磨砂轮，碰出的火花溅入罐中，上层空的盐酸罐中存在逸出的氢气，火花将其引燃。工人见到上层的火焰，发慌，跑入操作间拿一泡沫灭火器向火焰上喷，火焰被喷入内部，5/6的空罐中都是逸出的氢气，于

10、是瞬间发生爆炸，工人尸体被发现时，已面目全非。 如果工人当时任盐酸罐上层的火焰着，火焰顺着往下着，氢气着完，也就没事了;或者更安全一些在罐旁用水冷却罐，任里面着，也没事,可是工人没这么做,发生了这种让我们觉得好笑的事情:盐酸罐都会爆炸! 化工厂安全无小事啊! 化工厂的工人一定得学好安全知识,多了解和生命息息相关的安全操作规范!19. 1.停车时，所有的塔和其它设备都必须水洗干净（顶部和底部排放出取样分析含量），达到标准才 排到废水处理单元。然后用蒸汽吹扫设备，在所有排放点都有蒸汽排出（必须关闭冷却水等），用PID图到现场对照，检查排放阀门是否堵塞和所有的管线是否蒸汽吹扫到。这样如果没有固体，基

11、本没有气味了。2.大修时要求维修人员在改造现场管线前需要通知生产人员再确认状况，在需要动火的管线再次用水清洗和加盲板。保证没有可燃物。所有的特种作业都必须办理作业证，相关部门审批后才可以进行。20. 炼油化工装置的事故90%发生在大修和开停工过程,对于这种不稳定的过程,事先的组织计划安排、风险识别和危害削减措施落实、过程监控是十分重要的，所谓不打无准备仗是关键。正常生产中抓好平稳操作是保证安全的重要途径。其他的是各级部门、人员的责任心、能力问题了，需要长期不断的提高、21. 全厂大停车,空气压缩机停车,氮气直接补压到空气管线,导致在槽里面工作二人窒息死亡!二个槽是敞开式的,平时检修从来都很安全

12、,所以说,安全操作规定是用鲜血换来的,大家一定要一条一条落实执行,光你想的问题一定没各种操作规定周全.二条人命.22. 前几日,公司里拆卸一个流wiki硫酸/wiki的立管,我一个同事穿着牛崽裤,在下面扶梯子,旁边几个实习的女生在一旁观看拆卸(打杂).硫酸立管有很长时间没修了,在立管下面经常有泄露,它外层是一层保温层,里面由于泄露,也积存了硫酸.先从上面卸的,卸开后,保温层与管子之间的积存硫酸大泄露,地上正好有一片水洼,硫酸溅起.你可以想像,那么短的时间,梯子上有人,同事不能跑,几个女生也来不及跑啊!同事回来后,就见他的裤子上前后6个窟窿,他说那几个女生当时都溅的满身都是,都呼呼的跑到水管那儿

13、洗脸,他当时幸亏捂住脸了,全身都穿着衣服,要不然,梯子上有人,又不能跑,可能就面目全非了. 事后,我们都为他们几个庆幸,因为没有人受伤. 分析一下,真的意外事件是意外发生的吗?偶然之中有着必然的因素,希望检修的时候多动脑想象,你的行为可能产生的后过,简单的做些提前预防,也许能使隐患降到不发生!23. 正规企业都会有工人的安全教育课程，我厂也是一样，每年都要举行，而且还组织安全消防演练，可是，每年都会有或大或小的安全事故发生，比如有一年大修，凉水塔里面的有些结构需要重新焊接，于是工人在上面结构上用电焊焊接一些管道，不时会有火花溅到下面的平台上，平台上尽是流水的沟壕，而且能够看到一些积存的油渍。按

14、规范操作的话，在工人在上面进行动火作业操作时，下面应铺上东西，做些防护。工人也知道，可是觉得麻烦，又是“凉水塔”，怎么会着火？！可是它还真就着了！因为沟壕里尽是冷凝水回水的沟壕，冷凝水回水多少携带了些油，这些油在凉水塔底积存，在检修停水时，形成一些上部飘荡的油渍块，火星从顶部落下，也许一两点火星没事，可是火星不断的从上面落下，于是，引燃大火：凉水塔里着起熊熊大火！ 还好，我们公司的消防队及时赶到，把施工工人从高处救了出来，保住了人命。这种事情在我厂就发生了三起，着了三次，同样的原因，只是不同的塔，法人深醒啊! 所以说安全操作规定操作并非空洞的理论，上面的事故只是再一次论证了这样一个道理，不论什

15、么时候，遵守安全规范作业，就能沟规避一些所谓的以外事故！24. 道听途说来的，山东某化工厂公用工程原始开车期间，超高压蒸汽始终含油超标，始终查不出原因，后来停下来检查的时候，在管线中发现两具尸体，最后查明这两个人进入管线的时候没有按规定签名，结果封管线的也不清楚，糊里糊涂的就封管了。魅力 + 1 点 财富 + 5 点 (lixiyao)举例教育深刻25. 真实的，一检修中的稀释蒸汽发生塔，突然冒白烟起火，最后查明是用来发生稀释蒸汽的水，因为工艺上要和含有硫化氢的原料接触，最后在塔里发生了化学反应生成了硫化亚铁，检修的时候又暴露在空气里，氧化反应一直在不断的进行，聚集了足够的热，导致起火。26.

16、 凉水塔着火事故：因凉水塔支撑（碳钢管）长期使用wiki腐蚀/wiki，利用停车检修的机会更换，在更换过程中（用气割割调碳钢管），产生的火花落入凉水塔填料（聚丙烯材质），造成凉水塔起火事故，整个凉水塔报废27. 在介绍一个美国的事故吧，是检修完后开车期间的。那里工艺情况是，一精馏塔，比较特殊的是安全阀的出口是一常压敞口罐！A班在晚上开始引料，但是该塔的液位计却出现了问题，始终显示低液位，A班并未引起重视，B班早上接班，还是没有引起重视，直到中午才意识到问题不对，打开塔釜送料的阀门，向后送料，但该阀的上游阀在检修时是关死的，主操也未要求外操检查确认。进料还是源源不断的进入，冲开安全阀，进入常压敞

17、口罐，直接从敞口罐溢出。而这个敞口罐建在办公区附近，当天一波实习的人正在楼里，然后就是爆炸发生了，十五人死亡，一百三十八人受伤。设计上最大的缺陷就是安全阀的出口去常压敞口罐，物料直接接触大气，操作上最大的失误就是检修刚过，很多仪表会出现假值，必须时刻保持警惕28. 我厂出现过开工时发现,压机安全阀总是起跳,查找原因是检修时盲板未拆,幸亏发现及时,不然后果不可想象!所以要严格执行抽堵盲板制度。凡需要检修设备、管线，必须与相关系统隔绝，严格执行抽堵盲板制度，要对盲板进行统一编号，并绘制抽堵盲板图表。要对抽堵盲板作业人交待安全措施，防止中毒、烧伤事故的发生。严禁用石棉板，白铁皮等不符合要求的材料代替

18、盲板。盲板要有足够强度，其厚度一般不应小于管壁厚度。29. 我分厂也出过一个事故！在安装一台过滤塔紧固螺栓时，由于跳板中间断裂从3米多高摔落！地上一基础上的20cm长的地脚螺栓把他后背一大块肉给撬起！幸好他自己反应快没伤到内脏，不然就是一个穿腹的一大窟窿，住院一个半月.原因是跳板用木头，时间长久，另一方面没系安全绳，由于他出事故，全厂被扣好几万块钱！真是安全系百人啊30. 我们车间检修时氢气盲板加在了边界阀里,系统压力都4MPa了,准备进氢,结果只能泄压重调盲板,耽误了不少时间,还有设备为了赶进度换塔底泵入口阀门,塔内介质还未退净就先把阀的部分螺栓松开,结果跑油了,幸好油不热,否则不敢想象.还

19、有我们工艺负责签火票,安全员来找我,我们一起确认了现场,发现他事先写好的火票要加的盲板有问题,就更改了方案,结果安全员火票上没改过来,被安全科好一顿批啊,所以大家遇到动火一定要确认好现场,写好火票,切不可图省事,想当然,否则后果严重。还有泄压时高压部位的一个排凝未关死，偏巧在吹扫的时候它堵了，谁也没注意它，结果压力高了的时候“砰”的一声响，虽然没伤人，但实在吓人。31. 我司在大修后开工曾发生过两起火灾事故，希以大家注意安全:一是，开工过程中。反应引空气吹扫时，因大油气管线清焦不彻底，造成wiki焦炭/wiki自燃，因发现温度异常，及时处理，未造成严重后果。只是烧的有点变形了。二是，常压开工过

20、程中。因汽油回流罐满罐，溢流至下面换热器上，造成一场大火灾，全司停产整顿，主管领导和操作工被刑事拘留。32. 我车间在检修时的一个事故：在大修时拆一管有水氢氟酸的管子，管子在拆之前已以用大量的水冲冼过了，但是没有用试纸进行检测PH值，一员工在拆开管子后，少量的水流了出来，流到了手套上（普通的布手套），结果被氢氟酸灼伤了，幸好发现的早，及是用水冲洗，并涂了氢氟的药膏。这次事故的主要原因是管子处理后没有检测，员工没有带正确的劳防用品。公司有明确的管道开封程序上，程序上有明确的规定，在拆有腐蚀性物料管时，一定要带耐酸碱的劳防用品。说个我们厂的.NaOH储罐48%浓度，冬季进料后管线要用PA吹扫，防止

21、冻结，结果罐顶的呼吸阀堵塞了，谁也不知道，偏巧有一天负责进料的操作人员，进料后忘了关吹扫的PA阀门，结果一直吹扫了一个上午，下午发现液位曲线不正常（压力传感液位计），到现场才发现，600立米的圆柱罐，两端成了圆弧的，罐底周边翘起来了一米来高，索性罐体全是316的，焊接的比较结实，没发生泄漏等事故。探伤后也没有什么问题，底角周边灌注的水泥，继续使用。事后，对公司内部所有的透空管线做了一个检查表，每个月都要检查一次，没再发生这样的事故。还有一次，600立米的丙烯酸罐里有200立米的原料聚合了，就是在大修期间发生的，不过还好，没有发生爆炸什么的事故。只是处理这个罐就花了1个月，耗费了300多万的钱，

22、原料钱还不算，可惜啊，这么多钱，够我买多少米房子的啊！33. 氢气燃爆车间在检修蒸汽管道时，焊接工人在焊接时，焊渣飞溅到旁边的阴井内，发生燃爆，阴井盖飞起两米多高。幸亏没有人员受伤。燃爆原因是，相邻生产装置也刚检修完，在做开车准备时，正在用氢气转换系统内清水，由于清水排空后，氢气也随排水管道排之清水沟内，封闭的清水沟内积聚了大量氢气，刚好遇到飞溅的焊渣，引起了爆炸。34. 检修的时候，吊水解塔盖子，上部倒链没固定好，刚吊的时候倒链就掉下来了。还好不是把水解塔盖子吊在半空时掉下来。感觉从现场实践中得到的东西印象最为深刻，当然尽可能消除隐患还是应该的，当前化工的安全也不可小觑35. 某厂大修，书记

23、没有做好防护就去高压配电室，结果被高压电残疾，从胳膊进从腰部出，胳膊都糊了36. 检修阀门不精心,蒸汽漏出把人烫(1)事故经过:2000年6月5日我车间停工检修,6月12日下午车间设备员向检修单位维交背压蒸汽阀门换垫的活,发现气压机背压蒸汽阀已凉,认为无蒸汽存在,没详细查看流程,没打开放空阀确认,就说可以干.6月13日早5:20,钳工七人开始对该阀进行拆大盖.6:20,当拆完大盖欲往下取时,大量水、蒸汽突然喷出，致使多人烫伤事故发生。（另一车间6月8日打开主蒸汽阀没与人联系，蒸汽是由后加的专线窜入的）(2)事故原因a蒸汽窜入检修管线b连通的蒸汽管线对检修段没有加盲板隔开c作业前没有打开放空，对

24、管线状态进行确认d管理人员不落实现场状态没有作业票(3)事故预防措施a设备阀门施工前必须确认现场状态，打开放空阀排凝b严格安全检查，系统内介质做到放空排净c详细检查装置之间互通互窜情况，举一反三，制定措施，抓落实d检修项目交接时的安全交接，并采取工作票制，抓现场落实37. 安全帽的功用！我以前的岗位装置开车之前，高空管廊平台飞下的螺栓将主任的安全帽打穿了，幸好脑袋没事。还有同事俯蹲作业起立时安全帽撞击头顶管道而使帽破裂的。38. 我是干加氢的，我们停工检修时，在将氢气界区盲板掉向盲死时，再抽出盲板的瞬间发生了氢气闪爆，把当时掉盲板的两个作业人员的头发和眼睛及面部都用不同程度灼伤。后来分析原因是

25、第一是由于界区外的氢气阀门内漏，第二在作业前应将盲板的法兰面浇上润滑油或水防止抽盲板时发生静电和火花。还有一次是，装置已彻底停工结束，反应系统已是氮气状态，想置换反应注水线内的水，将注水调节阀的副线阀打开，排凝阀打开，用反应系统内的氮气余压来置换，在开注水的最后一道阀时，在调节阀的排凝处发生爆炸，当时就把水泥地面炸里一个好的的坑，还好当时旁边没有人，没有造成人员伤亡。教训惨痛呀！39. 确实 设备在检修时容易出现各种危险因数我有次在检修前 反应釜 和管道 都置换了 但由于管道设计和安装造成了置换不了的 死角.在动火时出现了 小的燃烧.尽量按照设备检修标准化程序走所做的事都标准化40. 常减压装

26、置大修技改后开工，装置生产基本转入正常。在对产品质量进行调整过程中，因为常顶汽油回流罐自动控制、液位计失灵，当时仪表维修人员处理后仍没有解决，回流罐液位无法显示；汽油外送受阻后，汽油回流罐液位上涨，没有及时发现，处理不及时，汽油从回流罐放空处大量冒出，遇到回流罐下面温度高达350的、裸露的高温重油换热器上产生自燃，发生火灾事故。当时在构二区的所有换热器都没有进行保温，现场的部分设备受到了不同程度的损伤。这次火灾持续了半小时之久。之所以发生这次火灾事故，主要的原因有以下几个方面：第一个方面，是仪表失灵，回流罐液位上涨，液位无法显示；这是表面现象。第二个方面，是我们操作人员在没有仪表监控的情况下没

27、有精心操作，认真巡回检查现场液位。这两个方面是最主要的原因。第三个方面，是在安装设计的时候，给装置留下了本质安全隐患；（不应该将高温重换热器放在轻油贮罐下面。）第四个方面，我们在开工时没有对整个装置进行安全评价与安全验收，（高温重换热器未保温就急于开车。）这两个方面是最主要的原因。41. 空分一长期不用的废罐，由于罐内物料未处理干净，检修人员因人孔螺栓生锈无法卸开，直接动火割螺栓，结果人孔盖飞出，当场将焊工抛出2米多远，小腿骨折，好在已系安全带，未将人摔出护栏。42. 我公司在检修一只贮罐，操作工清理残渣时，规定用手电照明，他们嫌亮度不够，改用氧炔割炬照明，档火焰接近人孔口时发生罐内可燃气体燃

28、烧，当场烧伤3人。这是一起严重违反安全动火规定的人为事故。教训深刻，一线员工的安全知识太缺乏，领导的责任不容推卸。43. 氮气的危害:目前氮气作为很多化肥企业的有效的置换介质，特别是有大氮肥装置的厂家，具有置换速度快、置换彻底、便于分析、安全可靠等诸多优点，但是要特别注意置换过程中和置换 以后的进塔入罐作业时的通风置换和设备死角处的氮气极易造成人员窒息。我公司曾经有过人员因设备内氮气窒息死亡的惨痛教训，希望类似厂家多加关注。44. 大修必须制定详细的大修方案，做到大修总负责、安全负责人、执行负责人等人员要安排好，各处检修协调好，检修工具检查好，防护用具准备好，劳保用品穿戴好，动火证办好，动火分

29、析做好，参加检修人员对方案学习好，并做到泄压到位，置换到位，隔离到位，监护人到位，总之，各项工作到做到井井有条，安排到位，发生事故的几率是非常小的。45. 大修系统清理统一验收很重要。前年我公司停产检修，各部门各自为战，部门自己验收，没有统一验收，部门间连接的一根108管未清，动火时造成一暂存罐爆炸，事后查找时，都认为其他部门清理了。46. 我施工人员单位修水解釜:这个釜以前修过几次、施工人员（外包工）对这个釜很熟悉，没检测气体含量和佩戴防护用具，下去就没上来。更可悲的是，同伴见状立马跟这下去下去救人，结果2人死亡（农民工80W摆平未上报）原因：才改工艺，设备改充氮气。麻痹大意害死人啊！愚昧也

30、害死人！47. 说一起后怕的事故！常减压装置减压侧线抽出口漏，处理时关闭抽出口和返塔口，由抽出口向下至汽提塔扫线，准备堵漏。操作工扫线过程中突然汽提塔一声闷响，大量*油和油气向外喷出，几秒中发生闪爆。汽提塔设在装置路边，油气喷射方向斜向道路，6米宽30米长道路一片火海。事故过程中三人受轻伤，两台路对面楼下自行车烧毁。受伤三人中两人是操作工，当时正在扫线，由于喷射口真好和他们站位相反，只是受到热气灼伤。两人从侧面梯子跳下逃生，受轻伤。令一名受伤者是离汽提塔50米开外的卡车司机。见到爆炸起火，跳车逃跑时摔伤！幸运的是1.事发时6米宽30米长道路无人通过。2.喷射口被向操作工，两人受轻伤。3.大量热

31、油和油气喷向道路没喷向装置和操作室。事故原因：一、汽提塔检修没有测厚，部分塔壁腐蚀后减薄。二、汽提塔内油未退尽就扫线。三、汽提塔没有降温，温度过高。四、操作工扫线时没排净蒸汽线存水。水进入汽提塔遇热油瞬间汽化，加上塔壁减薄造成高压撑开塔壁，大量热油和油气外泄遇空气闪爆引发事故。各常减压装置一定引以为戒！48. 我公司检修硫酸管道补焊，因为之前补焊过多次，所以这次也是照旧施工，刚把割枪靠近管道口就发生爆炸，我在距现场两百多米的办公室都感到地面震动，结果硫酸罐顶整体被掀开掉落在地上，机修工幸亏是骑在管道上而不是在罐顶，没有受伤，但脸被吓得惨白。事后分析：以前施工没有出事，是因为将管道两端的阀门打开

32、，里面的氢气可溢出，即使被点燃也不会发生爆炸，而这次是在接近灌区操作，刚好105酸罐顶的三氧化硫吸收器堵塞，管道内氢气被点燃没有地方卸压，导致爆炸。幸好没有伤到人，但是罐内还有几十吨硫酸，经过及时处理还好没有泄露。典型的违章操作啊。49. 我们一次在检修蒸发器时出现过这样一次事故，检修前工段安排人员将蒸发器冲洗过很多次，认为里面没有积料，便开始拆卸强制循环泵，可就在将泵叶轮拔出的一刹那，一股碱液从里面喷出，将在场的检修工吓个半死，幸亏大家都带着防护眼镜，所以，没有造成人员受伤。最后询问，工段用来洗效的水是冷水，没有用热水，而蒸发室长时间运行，结盐太多。那次太危险了。还有一次，在聚合罐区检修动火

33、的时候，将整个氯乙烯管道用蒸汽整整置换了两个小时，然后分析合格后动火，可动了一半后，整个管道又突然一声爆鸣，一股黑烟从一个阀门的垫片处冲出。所以说，化工生产没有绝对的安全，要慎之又慎！ 再有一次是停车检修后开车，置换氢气系统，取样分析后含氧不合格，一直分析了N次，还是不合格，多次查找漏点，都没有查到，中午十二点一直分析到下午四点，也没有合格。最后在空压站查出氮气含氧不合格。此次事故虽说最后影响了开车，但性质却是很恶劣，氮气如果含氧再高点，有可能导致整个氢气系统的爆炸，相当危险。化工生产成也安全，败也安全。50. 经验总结1.严格执行各项规章制度：如动火证、进塔入罐作业证、登高作业证、检修票。2

34、.停工后泄压、置换彻底，分析合格。3.盲板的插抽要合理，不能有遗漏。4.检修人员自身需提高自我保护意识。5.要有事故预案。51. 蒸汽阀门长时间未更换，锈的比较严重。在更换阀门时俩职工协作协螺栓时 安全意识淡薄，造成梅花扳手甩出 将另一人门牙磕掉。在作业过程中一定要牢记“三不伤害”，需要多人配合的作业时，一定要密切协作，避免不必要的人身事故的发生52. 大修时进行设备内部检查从顶部封头处进入一个5米高的小直径塔器。通风置换后，化验分析合格后。检查人员在进入塔器前，某位操作人员为了增加塔内的氧气量，又从公用站临时接了一跟空气管线向塔内送空气。但公用站上的标示错误，误将氮气标成空气造成不停的向塔内同氮气。当检查人员刚刚进入塔内即出现窒息。监护人员当时没有多想，就在没有任何气防措施的情况下进入塔内救人，结果也造成窒息。当时现场没有准备安全绳和长管等。等到相应的救护设备到达现场后，现场没有人再敢下去，延误了救援时间。最终这起事故造成一人死亡一人变成植物人！总结教训：一、分析合格后人为改变环境状态！（直接原因）二、公用站物料标示错误，一直没有发现（管理不到位）三、没有执行进塔入罐的规定，没有系安全绳四、监护人在没有防护情况下盲目救人，致使事故扩大五、没有一套可行的紧急预案最后当救护措施到位的情况下没有人下去救人，延误时机。 总之，事故的发生是一连串的错误的