微型钢管桩方案[运用实操]

1、钢管桩施工方案 工程名称：宝润香林里A区2#、4#及地库 施工单位：哈尔滨安装建设有限责任公司 编制日期：2015-5-13一、工程概况: 本工程为宝润香林里2#、4#及地库楼基坑支护工程，这个基坑南侧是永久性围墙，围墙距离基坑开挖放坡位置较近。现场实际施工中已开挖一小部分，采用堆叠沙袋的办法达不到护坡的目的。该位置地下水位较高，属于层间水，水层厚度约13m，且水层位于基坑上，地下水流入基坑将坑壁的泥土带入基坑内，导致坑壁不稳定，若采取天然放坡开挖方式，不能满足边坡稳定的需要，为确保已有建筑物安全，在基坑西侧自南向西设置钢管桩，桩直径为国标的150mm的钢管，桩长9m，间距450mm。基坑开挖

2、深度为4.0m，围墙高度2m，基础形式为柱下独立基础，竖向受力构件为钢筋混凝土柱，柱间为基础梁，梁上砌筑砖墙。砖墙内外抹水泥砂浆。边坡情况见下图:二、施工准备：1、设备：履带式打桩机一台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台2、材料：、电焊条、钢管、劳动保护用品。3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人，打桩机司机2人。三、施工工艺：（工艺流程） 撤掉围墙周边覆土-平整场地-焊机钢管桩-测量放线-孔距定位-打钢管桩-开挖基坑。1、钩机撤土至84.5m，型铲车平整场地；放出基坑边线及定出桩位。2、根据设计深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。3、测量放线：根据钢管桩定

3、位尺寸位置放线。4、焊接钢管：市场上的钢管长度为6m，钢管需焊接接长，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊。钢管端部焊接5厚盲板，盲板上部焊接5厚钢板作为打桩机夹点。5、钢管焊接完毕后，内外刷防锈漆两遍。6、就位打桩：将打桩机机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钢管桩运至打桩机旁，启动打桩机，慢慢打入土中；每进深2m,需要校正桩的垂直度，直至得到设计有效深度。7、严格控制桩顶桩底标高。8、待土方开挖完毕后，人工清除钢管之间的土体，嵌入12厚多层板，作为挡土板。四、钢管桩施工质量控制措施:1、打桩:打桩前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好打桩机的水平度，

4、为控制桩位偏差，每个桩位上插上钢筋头，开打时中心对准开打孔位置方可开打。2、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、桩垂直度及桩顶标高。5、 桩布置范围距离A轴向西3400位置，布置范围自A轴向南6m，总长72m，合计需1440m钢管。六、计算书M法计算书 土压力计算依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。 1.地质勘探数据如下： 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) () M值 计算方法 1 2.30 18.00 25.00 22.00 7000.0 水土合算 2 2.00 18.00 14.00 20.00 35000.0 水土合算 3 15.00 18

5、.00 25.00 22.00 7000.0 水土合算 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角() 2.基底标高为-4.00m， 支撑分别设置在标高 计算标高分别为-4.00m处， 3.地面超载： 序号 布置方式 作用标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 1 局部荷载 0.00 14.30 2.50 0.30 基坑侧壁重要性系数为1.00,为二级基坑 采用钢管桩，其外径=150.00mm，内径=142.00mm 截面面积A=0.0000m2，截面惯性矩I=0.00000489m4，截面弹性模量E=206000.00N/mm2 内力及位移计算

6、 采用m法计算 计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.1m。因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。 共层支点，支点计算数据如下： 序号 水平间距(m) 倾角(度) 刚度(kN/m) 预加力(kN) 共计算1个工况,各支点在各个工况中的支点力如下(单位为kN)： 全部工况下各支点的最大轴力如下(单位为kN)： 各工况的最大内力位移如下： 工况号 桩顶位移 最大位移 最大正弯矩 最大负弯矩 最大正剪力 最大负剪力 (mm) (mm) (kN-m) (kN-m) (kN) (kN) 1 49.84 49.84 0.2 -6.8 5.7 -6.5 全部工况下的最大内力位移如下： 最大桩(墙)顶部位移为： 49.84 mm 最大桩(墙)位移为： 49.84 mm 最大正弯矩为： 0.20 kN-m 最大负弯矩为： -6.80 kN-m 最大正剪力为： 5.70 kN 最大负剪力为： -6.50 kN钢板桩截面强度验算书 钢板桩最大弯矩为 6.8 kN.m 钢板桩最大剪力为 6.5 kN 钢板桩面积为 1835 mm2 钢板桩截面抵抗矩为 32615 mm3 钢板桩抗弯强度fy= 2