液氮罐安全操作程

1、目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程范围：所有低温液氮贮罐 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程：1 设备流程图2操作步骤的组成首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。2.1首次充灌的操作方法2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。2.1.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却

2、，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。2.1.8使用V-2进行顶部充灌。2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。2.2补充充操作方法。2.2.1确认供液

3、装置内的液体就是所要充灌的液体。2.2.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和

4、V-3，再关闭V-13。2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。2.3供气的操作方法2.3.1确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门处于关闭状态。2.3.2依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7。2.3.3当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀，过1520分钟后再关闭回气阀V-6。2.4低温泵供液操作方法2.4.1确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。2.4.2依次打开回气阀V-6、增开阀V-5。按低温液体泵的操作规程，

5、打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。2.4.3贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。2.4.4在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。2.4.5关闭贮槽的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。2.5低温液体喷淋系统操作方法2.5.1确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置，依次打开回气阀V-6、增开V-5。2.5.2打开向低温液体喷淋系统供液的阀门，开始向低温液体喷淋系统输送低温液体。2.5.3低

6、温喷淋系统工作结束后，关闭贮槽向低温液体喷淋系统供液的阀门。关闭贮槽的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。2.6供液操作方法2.6.1用橡皮管或金属管道（如紫铜管、金属软管）将V-4与小容器相连通。打开放空阀。2.6.2慢慢打开小容器充液阀V-4、充液过程应平稳，防止低温液体飞溅。小容器充满后关闭小容器充液阀V-4。2.7贮槽向槽车充装低温液体的操作方法：2.7.1确认贮槽的低温液体就是槽车所要充灌介质。2.7.2确认贮槽除压力表V-12、液位计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。2.7.3用输液软管将贮槽充装口C-1与槽车充装口相连。2.7.4打开回气

7、阀V-6、增开阀V-5，贮槽内容器开始增压，压力京戏低于贮槽的最高工作压力。2.7.5打开底部液体进出口阀V-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。2.7.6槽车充满后，立即关闭贮槽底部液体进出口阀V-1。2.7.7关闭贮槽开阀V-5，过56分钟后再关闭回气阀V-6。2.7.8打开贮槽管道残液排放阀V-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。2.8增压调节阀R-1的操作方法：2.8.1确定增压调节阀R-1的设定压力。2.8.2确认贮槽除除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处关闭状态。2.8.3增压调节

8、阀R-1设定压力的调节。观察压力表P-1的读数。若压力高于增压调节阀R-1的设定压力，则关闭增开阀V-5，打开内容器放空阀V-13，当压力等于R-1的设定压力时，关闭内容器放空阀V-13。若压力低于增调节阀R-1的设定压力，拧紧R-1的调节螺丝钉，使贮槽力缓慢上升；当贮槽压力等于R-1的设定压力时，关闭增开阀V-5。2.8.4待增开阀V-5和增压调节阀R-1的温度回升到环境温度时，向外松开增压调节阀R-1的调节螺钉处于关闭状态。2.8.5打开增开阀V-5以微小增量，拧紧R-1的调节螺钉，当增压调节阀R-1打开时，停止R-1的调节螺钉。并锁紧R-1的调节螺钉。2.8.6复核R-1的设定压力。打开

9、内容器放空阀V-13,使贮槽压力下降；当压力降到增压调节阀R-1的设定压力低0.1MPA时，关闭内容器放空阀V-13。微开增开阀V-5；贮槽压力慢慢上升；观察当压力表P-1和增压调节阀R-1。如内容器的压力稳定在P-1要求的压力下，则增压调节阀RT-1的设定压力调节工作结束。3设备的维护保养3.1安全维护：由于液氮是易燃、易爆的气体所以在液氧设备6米周围严禁烟火、明火。同时应避免操作时出现静电火花，如果需要维修操作时必须有公司安保部监督下进行。工人操作时必须穿戴合适的防护用具，以防低温液体与皮肤、眼睛接触。3.2日常检查3.2.1检查所有阀门是否处于启闭状态。3.2.2检查液面计压力表是否正常

10、。3.2.3检查管道、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象。3.2.4检查贮槽压力是否正常，当贮槽压力接近或等于最高工作压力时，须打开内筒放空阀V-13泄压。3.2.5每2年检查压力表、液面计、安全开启阀校准，每年更换内筒爆破装置爆破片。储罐安全操作规程（初稿） ? k, ) R0 G% o编码：*第一章 总则5 U4 . : * Q7 UV7 c$ 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；+ f+ T3 Gp% H: q2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， 第二章 具体操作储罐的主要操作及一般使

11、用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。1 投用前验收及检查；% r& c3 |4 Y I1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；5 Y7 V( C7 B8 |1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；$ gp) I$ w/ m& . r4 ? x1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；) U8 R; a: ?) B5 a b; w1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；# a/ R. fZ, J( A* c+

12、1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 5 p# g3 e0 C8 & . % V2收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、 经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；% W. T1 d/ NX2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；) k/ 8 n7 I5 k- m# # , 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无

13、误； Q5 J: K, Q% 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），) W: Y. V! W4 I7 B0 l p$ E+ W* T2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度； 8 Dw; c5 K k ?/ M5 s2.6 作业中检查2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；! q4 x( ? ?9 h2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升

14、降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。6 d p6 V, g3 d; e0 y2 t2.7 停止收发料2.7.1 收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。2.7.2 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程； 2.7.4 停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起

15、浮高度； 2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。3清罐操作- G $ Y/ - u/ B9 t x3.1 需要清罐的几种情况3.1.1 根据设备使用情况，对罐进行内部维护；- t |; 2 P+ K5 |3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；/ hy% H3 b0 S$ & . R3.1.3 根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。9 i8 V5 I. N, K5 c, M3.2 根据业务计划，由储运工程师下达 “清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、

16、完成时间等；7 S2 |! . e: T4 p( Z9 f8 3.3 由生产部门联系清货所需的车辆或容器； 3.4 如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；3 B; M( X% V, z% E5 x# k) 3.5 生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏； 3.6 操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔；

17、! Gf5 r2 9 2 T* 4 b3.7 对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物； 3.8 数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；1 K2 F! k+ l t. f: v e8 h K! f3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；# , z O: H i! + C3.10 轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具，作业时间不

18、可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；% 7 4 d$ R; g* R1 p) ?3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收； 3.12 油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。3 b3 w, g8 L$ f Bn! c1 x3 W3.13 内浮顶罐清罐后检查# $ ?& L* S( 9 R; T8 Z3.13.1 内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；4 k% X# 4 C/ - p, U* k3.13.2

19、浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。4 倒罐操作4.1 根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师! N/ A. Y; Ld$ + K下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项； 4.2 操作前，对储罐本体及附件进行巡检；* a5 W& X7 1 f* d8 $ Y4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；3 N! Z6 U! S3 V; t* U( V$ Zo. V4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭

20、无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力； 4.6 货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况； 4.7 当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；2 l* P- V- C6 E/ % % M4.8 需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；. r9 ?% Z* x V# n) T8 i7 / Q4.

21、9 物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；7 D3 r! ?% V7 W7 L5 4.10 根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐； 4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间； 4.12 转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；7 n- I) K2 y; H0 S) O1 p5脱水操作9 # Z- D: u4 A1 M/ v: h3 e& l5.1 根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；6 d T8 v# l. q & p5.2 储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；5.3 生产部审核批准后，发出脱水作业单；0 8 Y;

22、U/ r6 * e 5 t5.4 计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；5.5 操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；5.6 拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；- K$ x; o) G6 7 B/ e! 5.7 脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化； 2 u: b. Z* Mr* x4 c5.8 物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；5.9 油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严

23、禁排入明沟；5.10 脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。6 油罐加热操作+ j: y+ E6 & U) g: w! t6.1 为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽； 6.2 物料储存温度最高不能超过80，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点510；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；6 h3 u, L. G3 m. u$ k6.3 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm; 6.4 加热器投用时，必需

24、先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽； 6.5 加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化； 6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故； 6.7 油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。6.8 对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录； 6.9 加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；/ C& ) t% N7 K$ * P3 6.10 加

25、热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；6 c2 . W: F* i+ P3 R6.11 质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。; wI# A3 lu. u: 6.12 注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1时，即可使用搅拌器搅拌。5 z0 u9 4 S. h X7 氮封操作* |- 3 B, J; i$ N6 N$ v+ Y0 _. : l7.

26、1 氮封的作用( U; w. d4 B. 6 j; e( Q$ x2 O9 d7.1.1 隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。7.1.2 在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。7.1.3 减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。7.2 氮封操作的过程# x7 h1 y1 b N# N: x# s7.2.1 氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.30.75MPa之间；0 |$ f( l9 z( D7.2.2 当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气； 7.2.3 待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；- x7 o8 p$ J2 r