现浇混凝土楼板防裂措施

1、目 录一、工程概况及编制依据21.1工程概况21.2编制依据2二、楼板开裂原因分析22.1裂缝部位及特征22.2楼板裂缝产生原因2三、楼板防裂措施53.1混凝土原材质量控制53.2混凝土温度裂缝控制53.3设计方面的防裂措施63.4施工过程防裂措施73.5交付使用后防治措施8四、楼板裂缝处理措施84.1表面涂抹法84.2表面涂抹加玻璃丝布法：84.3填充法：94.4灌浆法：94.5重浇楼板混凝土：9五、质量管控措施10六、施工安全保证措施11 一、工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50

2、204-2011）3、钢筋混凝土高层建筑结构技术规范（JGJ3-2010）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）5、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）6、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）7、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）二、楼板开裂原因分析2.1裂缝部位及特征工程实践表明，现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要发生在以下部位：（1）现浇板角部（朝阳处最明显），并与现浇板边缘约成45，斜向发展；（2）现浇板的跨中，近似直线型发展；（3）现浇板面周边，近似直线发展；（4）预埋线管及线管集中处，沿管线走向出现表面裂缝；（5）不规则裂缝。2.2楼板

3、裂缝产生原因裂缝可归结成两大类：荷载裂缝和变形裂缝。根据调查资料表明：变形裂缝占主导，约占结构物总裂缝的80%；荷载裂缝约占20%。1、混凝土的自有特性干缩，抗拉强度低。（1）干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在超静定的现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方板角处，且与墙阴角线相垂直。2）混凝土强度提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土

4、弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生。（3）商品砼泵送混凝土属于大流态混凝土，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较多，产生裂缝的原因比较复杂，常见的有： 配合比不当。 混凝土坍落度偏大。 混凝土添加剂使用不当。2、温度变化混凝土在温度变化时会热胀冷缩，对C30混凝土而言，则可引起温度应力=3.0/mm，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01/mm,因此

5、较大的温差往往就会引起裂缝。现浇钢筋混凝土板的温度裂缝有两种原因：其一为季节（或日）温度变化引起的裂缝，集中于屋面板以及朝阳处房间的楼板，且裂缝宽度往往随季节（或日）变化。其二为混凝土结构中因水化热散失速度不一致引起的温差裂缝，往往表现为平面形状突变的凹凸房屋阳角处裂缝。3、设计方面（1）建筑平面在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，一旦混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝。（2）楼板配筋设计计算不合理或板钢筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的

6、钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板处，由于收缩是双向的，没有配置足够的构造钢筋，因此产生45斜裂缝。（3）楼板厚度现浇板厚度不够，导致开裂。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇钢筋混凝土楼板过薄，板的刚度势必减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。（4）楼板中暗埋PVC管现浇板内埋管，是引起楼板开裂的重要原因之一。PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝；局部PVC管交叉过多，导致板上部钢筋高出板面或混凝土保护层过薄。（5）荷载取值设计中未充分估足装修荷载、

7、使用荷载（即设计荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，板因此开裂。4、施工方面（1）现浇板上过早施工、加载引起的裂缝混凝土结构工程施工质量验收规范规定，混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但往往施工过程中为了工期节点要求，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就任意踩踏、搬运材料、集中堆放砖、模板、砂浆等。过早地加载，人为地造成了现浇板开裂。（2）支座处负筋下沉产生裂缝在施工过程中由于施工工艺不当或施工人员任意踩踏钢筋，致使支座处负筋下沉，负筋的混凝土保护层厚度过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。（3）混凝土养护不当

8、或不及时产生的裂缝混凝土养护不当，尤其是使用钢模板时，未注意浇水养护，易产生收缩裂缝。（4）其他如混凝土强度等级未达到设计的强度等级；混凝土水灰比、塌落度太大；混凝土浇捣不密实或过振，有蜂窝、麻面、狗洞等；支模马虎，不严实，漏浆；施工超载；混凝土冬季受冻或夏季烈日暴晒等。三、楼板防裂措施3.1混凝土原材质量控制1、选用稳定性好的大厂水泥，严格控制粗细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量不得大于1，达到减少混凝土自身收缩的目的。掺加水泥量510的级优质粉煤灰掺和料和高效减水剂，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。2、泵送商品混凝土配合比设

9、计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺和料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量和外加剂；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大和适当提高粗骨料颗粒级配。3、每车混凝土浇筑前检查混凝土配合比、坍落度和添加剂使用情况，如发现有不合格情况马上退回原厂。3.2混凝土温度裂缝控制1、切实加强混凝土浇筑后的养护工作，保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。2、在夏季，如果是夜间施工气温比较低，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时（23h）进行。

10、也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始保湿养护。3、冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初凝前进行。4、具体操作时设定专人，建议使用喷雾器不间断地轮流喷，使水喷射出来落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。5、在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后11.5h进行。这种保湿养护要持续24h。6、经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。要特别强调的是，如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行，此时裂缝已产生，即使水浇得再多也枉然。3.3设计方面的防裂措施由于楼（屋）面板的边

11、界约束条件非常复杂，混凝土收缩应力和温度应力的理论计算并未完全解决，而且施工质量远达不到设计时的理想状态，因此在工程设计实践中，主要从设计理念和构造措施上予以注意，设计时应注意采取适当的加强措施，以求尽量减少现浇钢筋混凝土楼（屋）面板开裂的可能性。1、建筑平面应力求规则。当建筑平面有不可避免的凹口时，连续的钢筋混凝土楼板宽度不宜小于5m；凹口内侧的钢筋混凝土楼板应适当加厚，使能抵抗在此处集中的温度应力和混凝土收缩应力；应在凹口外缘设置拉梁或拉板，其截面及配筋不能太小；砌体结构中凹口阳角及阴角处必须设置构造柱。2、楼（屋）面板采用普通混凝土时，其强度等级不宜大于C30。3、适当增加楼（屋）面板厚

12、度。4、在阳角、阴角板块及较大板块的四角部位板上、下侧增设与对角线平行的810100放射钢筋，其范围为L/4L/3（L为板短向跨度），上侧钢筋放在负筋上面，下侧钢筋放在板下部钢筋下面，以预防楼板四角部位的45斜裂缝。5、在房屋下列部位的现浇钢筋混凝土楼（屋）面板应建议设置抵抗温度、收缩钢筋，其间距不宜大于100mm，沿板的纵横两个方向的配筋率分别不宜小于0.1%：（1）当房屋平面体形有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；（2）房屋两端阳角处及山墙处的楼板；（3）房屋南面外墙设大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；（4）房屋顶层的屋面板；（5）与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。（6）楼板

13、中暗埋PVC管时，应在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置防裂短钢筋68，间距宜不大于150mm，两端的锚固长度不小于30d(d为防裂短钢筋直径)。（7）现浇板中受力钢筋和分布钢筋的间距不宜大于150mm。（8）荷载取值切忌偏小。3.4施工过程防裂措施1、施工单位应采取措施确保楼（屋）面板的厚度和板面负筋的保护层厚度。（1）首先，板负筋的直角弯钩长度等于板厚减一个保护层厚度。（2）其次，根据施工实践，楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于700mm，特别是对于8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600mm以内。2、浇筑混凝土时应设跳板、马凳，安排专门

14、的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。3、切实加强混凝土浇筑后的养护工作。保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。4、在夏季，混凝土浇筑尽量安排到晚间施工。5、模板牢固，适时加荷。防止混凝土裂缝，模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达到规定强度；在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模、加荷。为了达到这一目的，现场管理人员必须认真负责，避免野蛮施工的不良行为。6、混凝土振捣至无气泡为止，振捣充分，但也要避免过度，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。7、采用二次抹压技术，增加混凝土密实度。混凝土入模振捣，表层刮平抹压12小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压

15、，消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。8、混凝土进场前必须每车检查。3.5交付使用后防治措施1、住房装修阶段的管理至关重要。禁止用户在装修时破坏原有结构，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止不合理的装修施工而导致裂缝的产生。2、对于空置房，夏季应开窗通风，以免室内温度太高，这样有利于减少楼板的温差变形。冬季也不应门窗禁闭，以免湿度降低，这样有利于减少楼板的干缩裂缝。四、楼板裂缝处理措施4.1表面涂抹法表面涂抹法采用的材

16、料有：环氧树脂类；氰凝聚氨脂类等，涂抹时要求砼表面坚实、清洁，有的砼表面还要根据材料要求进行干燥处理。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是：1、清洁需处理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；2、待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔35分种涂一次，至涂层厚度达到lmm左右为止。4.2表面涂抹加玻璃丝布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以聚氨脂涂膜为例，其施工要点如下：1、将聚氨脂按甲乙纽分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合搅拌均匀后，涂布在基层表面，要求涂层厚度均匀；2、涂完第一遍后一般需固化5小时以上，基本不粘手时再涂以后丁L层，一般涂45层，总厚度不小于1.5mm；3

17、、若加玻璃丝布，一般加在23层间，处理时应注意玻璃丝布应选用非石蜡型，否则应做脱蜡处理；4、环氧树脂胶结料应经过试配合格后方可使用5、被处理表面应坚实、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子修补平整，自然固化后粘贴玻璃丝布l一3层4.3填充法：对于较长裂缝宜用钢钎或切割机将裂缝扩大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧砂浆、水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密封裂缝。当被修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。4.4灌浆法：灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中环氧类材料来源广泛，施工较方便，建筑工程中应用较广

18、。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。常用灌浆方法有以下两类：1、用低压灌入器具注浆：直接用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭。修补后无明显痕迹。此方法适用于未贯通的较微裂缝。2、改性环氧化学压力灌浆：压力改性环氧树脂化学灌浆液是一种低粘度高强度的改性环氧化学灌浆材料，由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成。在化学剂作用下相分离而呈海岛状结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好、粘度低、强度高、使用方便，特别适合于灌细裂缝，其主要技术指标为(1)粘度(25)：3083.6MPaS(2)纯胶体抗压强度：58.5118.

19、3MPa(3)固化时间：424H(4)纯粘体抗压强度：14.724.5MPa浆液配合比(重量比)：改性环氧树脂：乙二胺(固化剂)=100:8化学压力灌浆的施工工艺如下：凿槽粘贴进浆嘴封缝配浆压力灌浆复原4.5重浇楼板混凝土：对于较长较宽且已贯穿楼板严重影响结构安全的裂缝，应采取凿除重浇的方法处理。用钢钎凿除砼时应避免扰动原有钢筋和保留砼握裹。具体做法是：先在楼板底设置临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除砼时的工作平台。凿除砼楼板时，先沿周边凿出20一30cm宽的环形带，以减少凿中间砼时对周边结构影响。1、模板支设：（1）新浇砼板与原砼板接缝处，约50cm宽范围内模板有意低于原楼板约lcm，并伸

20、出缝外2030cm宽，模板外边缘与砼楼板之间贴lcm厚泡沫塑料条，以防止漏浆。（2）在有意低于原楼板处的模板顺缝设置通长方木，方木下每个支点处没双向木板，在砼初凝前向上挤顶紧此处模板，将砼挤压密实。2、钢筋：（1）凿除砼板部分的原配筋不动，若有凿除者应重新配上，另按平面图加配筋(双层双向)。（2）保留板上面加筋，其端头伸入梁或剪力墙内，注意不得损伤梁内受力钢筋。3、混凝土：（1）新浇混凝土必须比原混凝土提高一个强度等级；（2）混凝土坍落度控制在30-50mm，混凝土内掺12一15UEA膨胀剂；（3）用平板振捣器振捣密实，混凝土表面收干后，用木抹子抹压至少3遍，以防止表面开裂，并加强后期养护7-14天。（4）混凝土浇筑前，新旧混凝土接缝处应施水，保持湿润两小时，并用同比例砂浆覆盖20厚(即混凝土配比中去掉石子)。五、质量管控措施1、由需方与供方组建商品混凝土生产领导小组，每个单位3人，其中包括一名分管领导、一名试验负责人和一名