机械制造工程学习题某

1、机械制造工程学复习题 第二章 切削过程及其控制 2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。 2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？ 2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？ 2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？ 2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？ 2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？ 2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。 2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一

2、般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？ 2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？ 2-11 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：，（对三向切削?0?10,?10k?,?8,k45?10?s00rr0s；分力的修正系数分别为），mmr?0.575?,k0.51?k01?k.,.?FFFfspSCs切削用量为：。试求切削力F、?min/vr,?80m?3mm,f?0.4mm/ccpF、F及切削功率。 pf2-12 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 2-

3、13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？ 2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？ 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。 2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？ 2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。 2-19 试述前角的功用及选择原则。 2-20试述后角的功用及选择原则。 2-21在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为，?mm70加工长度为400mm；加工后工件尺寸为，表面粗糙

4、度为0?mm601.?0Ra3.2；工件材料为40Cr（）；采用焊接式硬质合?MPa?700mb金外圆车刀（牌号为YT15），刀杆截面尺寸为16mm25mm,刀具?切削部分几何参数为：?,b?0?10.2mm?mm.?r?45?610?,?,k,k10,0,05,?1s0rr01a。市委该工序确定切削用量（CA6140型车床纵向进给机构允许 。）3500N的最大作用力为2-22 试论述切削用量的选择原则。 2-23 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？ 2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp为最大，车外圆时切削力的三个分力中以Fc为最大，为什么？ 2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公

5、式，分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。 第三章 机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？试简述其形成原理。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。 3-4 什么是外联系传动链？什么是联系传动链？各有何特点？ 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。 3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工围。 3-7 试述CK6140型车床主传动链的传动路线。 3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主轴上去的？ 3-9 CK6140型车床是怎样通

6、过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？ 3-10 CK6140型车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上？ 型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？3-11 CK61403-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用围。 第六章 机床夹具设计 1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。 1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。 1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对

7、吗？为什么？试举例说明。 1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？ 图1-8 习题1-10图 6-1 机床夹具有哪几部分组成？各有何作用？ 6-2 为什么夹具具有扩大机床工艺围的作用，试举三个实例说明。 6-3 图6-53所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析图6-53所示定位方案的合理性并提出改进方法。 种各定位元件所限制的自由度数。6-54试分析图6-4 6-5 图6-55所示为铣键槽工序的加工要求，已知轴径尺寸0?mm80?，试分别计算图6-55b、c两种定位方

8、案的定位误差。 1.?0 6-6 图6-56所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠拨活塞销孔定位），镗活塞销孔，要求保证活塞销孔轴线相对于活塞轴?95mm,H7/f6 已知止口与短销配合尺寸为0.01mm,线的对称度为试计算此工序针对对称度要求的定位误差。 6-7 按图6-57所示定位方式铣轴平面，要求保证尺寸A。已知：轴0?0.3?1016mm,?45?mm, B=。试求此工序的定位误差。d=径 011?0.6-8 图6-58所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸?0.2?0.0250?35Dmm.5?mmmm?d,8038H?。若不计孔与外。已知：0.01?0圆同轴度误差的影响试求此工序的定位误差。 ?0.045?20mm，6-59所示方式定位加工孔要求孔对外圆的同轴6-9 按图00?mm,b?(3060?0.07)mmd?mm03.0。试分析度公差为。已知：140?. 计算此定位方案的定位误差。6-10 已知切削力F，若不计小轴1、2的摩擦损耗，试计算图6-60所示夹紧装置作用在斜楔左端的作用力FQ。 6-11 图6-61所示气动夹紧机构，夹紧工件所需夹紧力FJ=2000N，5?,L?200mm,?15L?2010p?4?mmPa，各相关表面已知：气压31?d180.f?处摩擦损耗按5%计算。问需选用的摩擦系数，铰链轴多大缸径的气缸才能将工件夹紧？ 6