电池板操作指引

1、生效日期新增/修订单号撰写人/修订人欧植夫审 核部门确认副总核准相关部门确认：品保部市场部行政部人力资源部销售部财务部制造部计划部设备部设计部研发部管理者代表批准:文件发放记录部门/代号总经理01制造部02品保部03市场部04设计部05设备部06发放份数/11/1/部门/代号行政部07财务部08人力资源部09计划部10研发部11销售部12发放份数/1/课别/代号设计一课13设计二课14测试课15压合课16电镀课17外层课18发放份数/1/11课别/代号阻焊课19钻孔课20表面处理课21内层课22成型课23品检课24发放份数111/11课别/代号总务课25报关课26资讯课27人事课28物控课29

2、计划课30发放份数/1课别/代号采购课 31研发一课32研发二课33研发三课34过程控制课35客户服务课36发放份数/文件撰写及修订履历版本撰写/修订内容描述撰写/修订人日期备注1.0新增欧植夫2010.06.141.0 目的 因电池板外观非常严格且有盐雾实验要求，通过建立电池板生产制作规范,保证电池板在各工 序的生产品质及运行正常。2.0 范围 适用于所有类型电池板各工序的工艺操作、维护与控制。3.0 职责 研发部：负责全面工艺参数的制定和工艺参数的管理及工艺过程的控制，工艺及生产问题的解 决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行。 品保部：负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行

3、监控。 制造部：负责生产的组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养, 为产 品产量和质量提供保障。 设备部:生产设备的管理、保养和维修。4.0 作业内容 4.1 生产工艺流程：4.1.1 双面电池板生产流程：开料钻孔PTH前500#+800#针刷磨板沉铜板电外层图形图形镍金外层图形2电厚金褪膜/蚀刻AOI阻焊文字V-CUT成型测试FQC4.1.2 多层电池板生产流程：内层按多层板流程，外层按双面电池板生产流程制作。4.2 影响盐雾的主要因素：铜面粗糙度、镍层厚度、阻焊开窗4.3 工具制作: 4.3.1 所有类型电池板一律采用电金+局部电厚金流程制作。4.3.2 一般厚金位菲

4、林设计为阻焊开窗比PAD小，如客户设计阻焊开窗比PAD大，设计部需问客沟通按比PAD小设计，如客户不同意更改，需保证至少铜PAD离成型线距离 0.2mm，保证成型时金手指边缘不露铜；4.3.3 所有类型电池板取消金手指部位引线；4.3.4 所有电池板阻焊前需铝片塞孔，且要求从TOP面塞； 4.3.5所有电池板开料尺寸500310mm;4.4生产过程控制内容:4.4.1 钻孔: 使用全新钻咀,降低钻咀使用寿命至1300个孔,控制好批锋,不允许手动打磨批锋。4.4.2 沉铜/板电:沉铜前500#+800#针刷磨板，板电在竞铭线用EV-1000光剂一次镀够，重点好铜粒缺陷，板电后不允许磨板。 4.4

5、.3 外层图形: 前处理:600#针刷+火山灰,自动贴膜，自动曝光机生产,使用杜邦GPM220厚金干膜，显影后插猪笼架，AOI检查首板有无偏位、曝光不良、显影不净等缺陷，AOI检查首板OK后方可批量生产。4.4.4 图形电镍金: Ni厚控制在9um,AU厚0.02um,外发电金前由电镀工艺确认外发单填写内容及要求无误才可以外发，电镍前镀铜3-5um,确认首板OK后再生产, 生产过程中需每缸抽测1PNL镍厚是否符合要求，同时需测量整流器输入/输出电流是否正常; 下板时双手拿板，不允许叠板，洗板时关闭磨刷段,板子全部插猪笼架，外发电镍金时需表面处理工艺跟进。4.4.5 外层图形2: 使用杜邦GPM

6、220厚金干膜，压膜时不需要洗板,直接用自动机压膜, 自动曝光机生产,压膜时从猪笼架中抽取1PNL压1PNL，不允许叠板，显影后插猪笼架，AOI检查首板有无偏位、曝光不良、显影不净等缺陷。4.4.6 电厚金: 生产前需对药水分析是否在正常控制范围内,金厚保证0.8UM,首板确认OK后再批量生产，生产过程中每生产半小时需测量金厚,同时需测量整流器输入/输出电流是否正常。4.4.7 褪膜: 不允许在电镀蚀刻线用褪膜液褪膜，必须在内层褪膜线用NaoH褪膜，褪膜速度：0.8-1m/min,褪膜后隔槽插猪笼架。4.4.8 蚀刻: 褪完膜后的板必须在4H内蚀刻，确认首板后方可批量生产，蚀刻次数不超过2次，

7、板子过蚀刻段后拿出来隔槽插猪笼架，不允许过褪锡段，蚀刻时通知电镀工艺跟进。4.4.9 外层AOI: 轻拿轻放，双手拿板，将问题板挑选出来修理，不能修理单元板申请报废处理，过机后插猪笼架，不允许叠板。4.4.10 阻焊: 阻焊前洗板，阻焊前铝片塞孔,从TOP面塞，绿油、文字用环保油墨,阻焊使用半自动曝光机对位,防止偏位；文字需分段烤板,防止阻焊爆油上PAD。4.4.11 成型: V-CUT前清洁、保养机器再生产，V-CUT后过洗板机洗板，成型使用最好的大量锣机,每PNL用白纸隔板一起锣，盖垫板，首板全测每PCS尺寸，保证外形尺寸公差控制范围内,不允许超差，每趟板需要测量外形尺寸，成型洗板后需要隔白纸至FQC，以防止金面擦花。4.4.12 测试: 电测试用复合机架，厚金位取消用尖针,改用圆头针测试，重点控制针印，每30SET检查一次，修理板也要隔白纸。4.4.13 FQC:4.4.13.1 擦花检查标准:双眼距离板子30CM,目视检查厚金位置无明显划伤、针孔、擦花、金面污染等缺陷为接受标准, FQC需重点检查厚金位置是否有划伤、针孔、擦花、污染等缺陷。4.4.13.2单元板报废标准:如1SET有20PCS，每SET允许10%叉板,超出标准需业务员与客户进行商务洽谈,叉板用黑油笔将白油块涂掉,同时在板子反面划一横线，不能