QQC推行培训讲义

1、Quarterly Quality Conference,Quarterly Quality Conference培训讲义,质量压倒一切,品质保证中心 质量工程部,Quarterly Quality Conference,Quarterly Quality Conference,关注过程注重细节,Quarterly Quality Conference,Quarterly Quality Conference,3,1,来料质量控制,2,物料储存管控,3,3,生产现场控制,4,生产异常处理,7,QA抽检,PQC巡检,6,BACK,3,5,生产直通率提升,Weekly Manufacturing

2、Report(WMR),8,Quarterly Quality Conference,来料质量控制,1、来料质量控制,1、制定各自制零部件的关键质量特性（CTQ）和质量控制计划，指导自制件生产和品管检验；2、制定外购关键零部件关键质量特性(CTQ)和质量控制计划，并修订相关的来料检验作业指导书及培训检验人员；3、制定供应商扶持计划，针对来料质量差的供应商进行扶持；4、各零部件不可在生产线上进行挑选或加工使用，上拉生产物料必须全部合格；5、客户标准、要求导入各零部件来料作业指导书,BACK,Quarterly Quality Conference,物料储存管控,2、物料储存管控,1、制定关键零部

3、件进出仓质量管控计划;2、制定各零部件仓库储存要求； 3、库存一年及以上零部件必须经品管、工程评估合格后方可使用；,BACK,Quarterly Quality Conference,生产现场控制,3、生产现场控制,1、根据产品的实际特点、生产节拍，重新制定产品的生产排拉图，控制拉平衡； 2、根据产品的客户标准、规格书等文件，将客户要求加入生产线的各工序装配作业指导书中，并对操作工进行培训；3、对生产线的拉线重新进行规划，保证产品在生产时定点下拉，避免造成外观不良；4、生产现场5S持续改善；坚持5S日常化、制度化； 5、划分不良品摆放区域，区分零部件、半成品及成品的良品与不良品；6、员工操作必

4、须与WI要求相一致；,BACK,Quarterly Quality Conference,生产异常处理,4、生产异常处理,1、每日由车间主任主导，召集品管、工程对品质异常处理，并在下班之前对处理结果进行总结;2、QE、IE、产品工程师每日对生产LQC检验不良品的维修记录进行复核，找出造成不良的真正原因并制定改善措施；3、生产异常单项不良比率超过5%时应停拉整改后方可生产；4、每条生产线需建立质量看板，将LQC、QA、PSI数据、生产线质量异常显示在看板上，警示生产线人员控制产品质量；,BACK,Quarterly Quality Conference,生产直通率提升,5、生产直通率提升,1、每

5、日对LQC检验记录进行统计，由IE主导,召集IE、PE、QE等相关部门分别对排在前三位或严重的问题点进行分析改善，提升直通率；2、每条生产线培训一名全能工，避免员工离岗造成的拉不平衡、堆机等导致的产品质量问题；3、重点工位在作业台面增加作业注意卡，提示员工操作；4、重新设计维修报表及LQC报表，维修工必须如实记录不良品的维修情况，保证LQC记录与维修报表记录的一致性；,BACK,Quarterly Quality Conference,PQC巡检,6、PQC巡检,1、制定生产过程质量控制计划，将客户标准、检验要求等导入控制计划, PQC按控制计划要求对每个工序进行定时巡检；2、当PQC发现不良

6、比率超过5%或出现功能性、安全性等生产线不可控的问题时应发出CAP通知相关技术部门（QE、IE、PE）分析改善且跟进、验证改善效果；,BACK,Quarterly Quality Conference,QA抽检,7、QA抽检,1、将客户标准导入成品检验作业指导书，培训QA按作业指导书进行检验；,BACK,Quarterly Quality Conference,WMR,8、Weekly Manufacturing Report,1、每周一需汇总前一周的生产状况数据并提交; 2、汇总数据包括：LQC检验问题，QA检验问题，客户验货问题， 型式测试问题，统一固定格式进行汇总；3、需对所有问题点进行

7、原因分析、拟定预防措施、落实责任人；4、每周由品保中心组织对WMR问题点进行一次周会讨论；,BACK,Quarterly Quality Conference,质量压倒一切,Thank You !,Quarterly Quality Conference,生产排拉表,BACK,Quarterly Quality Conference,生产作业指导书(WI),BACK,Quarterly Quality Conference,产品定点下拉,BACK,产品定点下拉,流水线规划,Quarterly Quality Conference,生产5S模块,BACK,生产现场未出现过多物料堆积,清拉后物料转

8、离生产线,Quarterly Quality Conference,不良品与良品摆放区分,BACK,良品摆放架,不良品摆放架,Quarterly Quality Conference,质量看板,BACK,车间质量看板,Quarterly Quality Conference,QC小组,BACK,各生产线前悬挂生产问题汇总表,Quarterly Quality Conference,重点工位作业注意卡,BACK,重点工位作业台面作业注意卡,Quarterly Quality Conference,制定CTQ特性,BACK,将零部件CTQ加入至作业指导书,Quarterly Quality Con

9、ference,零部件质量控制计划,BACK,将客户要求及平时所发生的问题点加入控制计划,形成图文并貌,Quarterly Quality Conference,IQC来料作业指导书,BACK,将客户标准/要求加入来料检验指导书,Quarterly Quality Conference,LQC不良品处理记录,BACK,针对LQC不良品(维修品)进行复核,制定预防措施,Quarterly Quality Conference,过程质量控制计划,BACK,将客户标准/检验要求以及平时常发生的问题点加入控制计划;,Quarterly Quality Conference,QA作业指导书,将客户标准转成QA检验