• 上传我的文档

QQC推行培训讲义

收藏 版权申诉 举报 下载
QQC推行培训讲义_第1页
第1页 / 共29页
QQC推行培训讲义_第2页
第2页 / 共29页
QQC推行培训讲义_第3页
第3页 / 共29页
QQC推行培训讲义_第4页
第4页 / 共29页
QQC推行培训讲义_第5页
第5页 / 共29页
资源描述:

《QQC推行培训讲义》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QQC推行培训讲义(29页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。

1、Quarterly Quality Conference,Quarterly Quality Conference培训讲义,质量压倒一切,品质保证中心 质量工程部,Quarterly Quality Conference,Quarterly Quality Conference,关注过程注重细节,Quarterly Quality Conference,Quarterly Quality Conference,3,1,来料质量控制,2,物料储存管控,3,3,生产现场控制,4,生产异常处理,7,QA抽检,PQC巡检,6,BACK,3,5,生产直通率提升,Weekly Manufacturing 。

2、Report(WMR),8,Quarterly Quality Conference,来料质量控制,1、来料质量控制,1、制定各自制零部件的关键质量特性(CTQ)和质量控制计划,指导自制件生产和品管检验;2、制定外购关键零部件关键质量特性(CTQ)和质量控制计划,并修订相关的来料检验作业指导书及培训检验人员;3、制定供应商扶持计划,针对来料质量差的供应商进行扶持;4、各零部件不可在生产线上进行挑选或加工使用,上拉生产物料必须全部合格;5、客户标准、要求导入各零部件来料作业指导书,BACK,Quarterly Quality Conference,物料储存管控,2、物料储存管控,1、制定关键零部。

3、件进出仓质量管控计划;2、制定各零部件仓库储存要求; 3、库存一年及以上零部件必须经品管、工程评估合格后方可使用;,BACK,Quarterly Quality Conference,生产现场控制,3、生产现场控制,1、根据产品的实际特点、生产节拍,重新制定产品的生产排拉图,控制拉平衡; 2、根据产品的客户标准、规格书等文件,将客户要求加入生产线的各工序装配作业指导书中,并对操作工进行培训;3、对生产线的拉线重新进行规划,保证产品在生产时定点下拉,避免造成外观不良;4、生产现场5S持续改善;坚持5S日常化、制度化; 5、划分不良品摆放区域,区分零部件、半成品及成品的良品与不良品;6、员工操作必。

4、须与WI要求相一致;,BACK,Quarterly Quality Conference,生产异常处理,4、生产异常处理,1、每日由车间主任主导,召集品管、工程对品质异常处理,并在下班之前对处理结果进行总结;2、QE、IE、产品工程师每日对生产LQC检验不良品的维修记录进行复核,找出造成不良的真正原因并制定改善措施;3、生产异常单项不良比率超过5%时应停拉整改后方可生产;4、每条生产线需建立质量看板,将LQC、QA、PSI数据、生产线质量异常显示在看板上,警示生产线人员控制产品质量;,BACK,Quarterly Quality Conference,生产直通率提升,5、生产直通率提升,1、每。

5、日对LQC检验记录进行统计,由IE主导,召集IE、PE、QE等相关部门分别对排在前三位或严重的问题点进行分析改善,提升直通率;2、每条生产线培训一名全能工,避免员工离岗造成的拉不平衡、堆机等导致的产品质量问题;3、重点工位在作业台面增加作业注意卡,提示员工操作;4、重新设计维修报表及LQC报表,维修工必须如实记录不良品的维修情况,保证LQC记录与维修报表记录的一致性;,BACK,Quarterly Quality Conference,PQC巡检,6、PQC巡检,1、制定生产过程质量控制计划,将客户标准、检验要求等导入控制计划, PQC按控制计划要求对每个工序进行定时巡检;2、当PQC发现不良。

6、比率超过5%或出现功能性、安全性等生产线不可控的问题时应发出CAP通知相关技术部门(QE、IE、PE)分析改善且跟进、验证改善效果;,BACK,Quarterly Quality Conference,QA抽检,7、QA抽检,1、将客户标准导入成品检验作业指导书,培训QA按作业指导书进行检验;,BACK,Quarterly Quality Conference,WMR,8、Weekly Manufacturing Report,1、每周一需汇总前一周的生产状况数据并提交; 2、汇总数据包括:LQC检验问题,QA检验问题,客户验货问题, 型式测试问题,统一固定格式进行汇总;3、需对所有问题点进行。

7、原因分析、拟定预防措施、落实责任人;4、每周由品保中心组织对WMR问题点进行一次周会讨论;,BACK,Quarterly Quality Conference,质量压倒一切,Thank You !,Quarterly Quality Conference,生产排拉表,BACK,Quarterly Quality Conference,生产作业指导书(WI),BACK,Quarterly Quality Conference,产品定点下拉,BACK,产品定点下拉,流水线规划,Quarterly Quality Conference,生产5S模块,BACK,生产现场未出现过多物料堆积,清拉后物料转。

8、离生产线,Quarterly Quality Conference,不良品与良品摆放区分,BACK,良品摆放架,不良品摆放架,Quarterly Quality Conference,质量看板,BACK,车间质量看板,Quarterly Quality Conference,QC小组,BACK,各生产线前悬挂生产问题汇总表,Quarterly Quality Conference,重点工位作业注意卡,BACK,重点工位作业台面作业注意卡,Quarterly Quality Conference,制定CTQ特性,BACK,将零部件CTQ加入至作业指导书,Quarterly Quality Con。

9、ference,零部件质量控制计划,BACK,将客户要求及平时所发生的问题点加入控制计划,形成图文并貌,Quarterly Quality Conference,IQC来料作业指导书,BACK,将客户标准/要求加入来料检验指导书,Quarterly Quality Conference,LQC不良品处理记录,BACK,针对LQC不良品(维修品)进行复核,制定预防措施,Quarterly Quality Conference,过程质量控制计划,BACK,将客户标准/检验要求以及平时常发生的问题点加入控制计划;,Quarterly Quality Conference,QA作业指导书,将客户标准转成QA检验文件;,BACK,Quarterly Quality Conference,WMR,BACK,周报格式,Quarterly Quality Conference,维修报表,BACK,维修记录,Quarterly Quality Conference,LQC报表,BACK,LQC记录。

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2846424093   微信号:renrenwenkuwang     

copyright@ 2020-2023  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:0512-65154990

备案号:苏ICP备12009002号-5  经营许可证:苏B2-20200052  苏公网安备:32050602011097号

  出版物经营许可证:新出发苏零字第苏吴中217号

           

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!