塑胶零件来料检验作业指导书

1、司公 有 限 贵 宝 电 器 文件名称 塑胶零件来料检验作业指导书 文件编号 共 页 第 页 文件编制 文件审核 文件批准 生效日期 版本A 1. 目的 为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了 注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2. 流程 开 供应商送货到仓 仓库清点数 供应商补余 否是否足数是 供应商是否按要求提退货给供应供检验报告 IQ按照抽样标 IQ按照作业指导数检验并出具检验报 报告是否合 是 来料贴合格

2、标记 否是否紧急物 是 来料按特采程序处 来料入库 1 司贵 宝 限 器 有公 电 司 有电 器限贵 宝公 5.1 来料包装检验 检测工具方检验 Min 容 验 内检Maj Cri 检查项目 水平法资料 : ,否则来料包装整齐无破烂，无混装等现象 : ,否则来料包装须注明品名、规格、数量、日期等提供出厂检验报告，包装上须贴供应商检验合格标识, 包装检查 目视否则： 若符合ROHS、REACH要求，包装上须贴“ROHS”和“REACH” 标识。 如果产品包装有规格要求，须然规格包装，否则 3S。 30-60 文件名称 文件名称 塑胶零件来料检验作业指导书 塑胶零件来料检验作业指导书 文件编号 文

3、件编号 共 页 共 页 页第第 页 文件编制 文件编制 文件审核 文件审核 文件批准 文件批准 生效日期 生效日期 版本 版本 AA 3. 抽样标准 ： 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL) 。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0 术语：4. 4.1 缺陷等级分类： ：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。(Cri)致命缺陷 ：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。严重缺陷(Maj)

4、 ：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。(Min)轻微缺陷 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 A 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 B 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 C 4.2 注塑外观缺陷 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 1) ：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。)气丝(气纹 2) 塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产

5、品局部整体表面下陷。 3) 。觉 感 感 都 有线汇 合 的 接 ，目 视 及手熔以 成：（ 4)熔 接 缝夹 水 线）产品 在 型 过 程中二， 股 上 的 融 料相 缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 5) 白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 6) 滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 7) 封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 8) 断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 9) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 10)11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式

6、剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流 动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷 漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。1) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 2) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 3) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 4) 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。针孔: 5) 该喷没喷的部位称露底。露底: 6) 可看见基材底色发黑等的部位。,虚喷（少油）: 涂膜厚度过薄 7) 涂膜厚度不均匀的部位。: 8)喷花 毛尘引起凹凸点。涂膜表面因杂点,杂物 9): 涂膜表面呈气雾状。泛白: 10) 11)污垢：光滑面

7、上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷 1） 异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2）露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 3）漏印：要求丝印位置未丝印到。 2 4）模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 5）丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 6）错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 7）附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 8）针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 9）擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 10）杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 ）色差：和标准色板相比颜色有偏差115.

8、检验项目 5.2 外观检验 1）检验人员要求矫正视力大于1.0，无色盲和色弱 2）照明要求：被检验品的照明度为800-1000Lux，相当于将检验品放置在距离2个40W日光灯1.0米下照射1.0米。 3）观察: 检验人员的眼睛距被检验品0.3-0.5米，观察角度为30-60度，观察时间：S面和A面10秒，B面5秒，C面 3 贵 宝 电 器 有 限 公 司 文件名称 塑胶零件来料检验作业指导书 文件编号 共 页 第 页 文件编制 文件审核 文件批准 生效日期 版本A 检查项目检测工具方 法资料 检验 水平容 内检 验 Cri MajMin 外观检验 目测II 面无外观缺陷，如外观缺陷影响信息显示

9、S产品Maj ，其他则Cri ，MinA面，无外观缺陷，如外观缺陷一处则产品Maj 大于一处则 ，Min3处以内则产品B面无外观缺陷，如外观缺陷Maj 大于3处则 Min 处则处以，大于3面外观缺陷小于产品C3 产品文字图案清晰，内容位置与样板一致。如果或，其他缺陷则MajCri内容错误或无法阅读则Min 产品颜色、与样板一致，同一批次没有明显差别， 否则 丝印检测 75%酒精S-1 的酒精。用酒精测试：将白棉纱布沾取75%75%个来301.50.5Kgf的力在印刷的字画上往返缺口/15SEC）。制品印刷字画不可有脱落回（约油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰断线/ 不模糊，否则为不合格 橡

10、皮擦S-1 橡皮擦测试：将橡皮擦按在丝印上.50.5Kgf）。以2SEC3个来回（约的力在3M胶带上往返度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可45油墨粘附不良等，色淡，但印/有脱落/缺口断线 刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。 胶纸3MS-1 胶带完全的粘贴在字画上，用M3附着力测试：（约个来回3M胶带上往返31.50.5Kgf的力在度角的方向迅速拉起胶带。制品印452SEC）。以油墨粘附不良等，刷字画不可有脱落/缺口断线/色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。 喷油检测胶纸，3M百 格刀2 10x10百格测试：用百格刀在测试样板的表面划出大小，（1mm*1mm100个）的小方格，每个

11、方格为胶纸贴在方格上，并用橡皮3M深度达到基材，用胶纸，保证胶纸与方格粘贴紧擦来回按压3M度方向迅速扯小胶纸，检查方密，然后以90个则1格油漆是否有脱落。如果脱落方孔只有Maj，如果大于一个则Min 铅笔HB 2 削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约铅笔测试： 且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，3mm20cm 度角垂直加载约451.6千克，以约每秒然后用的速度在涂层表面上划线，划处，3-6 4 贵 宝 电 器 有 限 公 司 文件名称 塑胶零件来料检验作业指导书 文件编号 共 页 第 页 文件编制 文件审核 文件批准 生效日期 版本A 橡皮擦净,如出现划痕、划伤、涂层破裂等现象则判为Maj。 厚度测

12、试 仪器S-1 喷涂厚度检测,涂层的厚度必须达到技术要 求，否则 5.3 结构尺寸检验 1）检测工具：卡尺、直尺、千分尺、投影测量仪、塞规、牙规等。 2）检测内容：设计图纸所有标注公差的尺寸、装配尺寸。 3）检测方法：抽样数量5pcs,每个尺寸至少测量三次，测量直径需要测量不同方向的数字，取平均值为最终值。 4) 判断标准： 尺寸超出公差范围，不影响功能和装配判Min, 影响功能和装配判Maj。 5.4 结构装配检验 检查项目检测工具方 法资料检验 水平容内 检 验 Cri MajMin 结构装配检验螺丝，扭力批 5 螺丝孔、螺丝柱子：使用对应尺寸的螺丝和螺丝批扭力装拆3次，不好出现螺丝孔滑牙

13、、吃胶，螺丝柱破裂、断裂、发白现象，否则判。Maj 配合零件5 发白，松脱现次，扣为无断裂，扣位：装拆5Maj 象，否则判 配合零件5 装整机装配：检查与其他零件装配是否顺畅，配后与其他零件的配合间隙和台阶是否可接Min 受，否则判或Maj 5.5 材质检验 检查项目检测工具方 法资料检验 水平容 检 验内 Cri MajMin 重量检查 电子称S-2 重量偏差在3-5%，否则判为Min,大于5%则判Maj为 阻燃性能检测： 酒精灯2 处垂直2-4mm酒精灯火焰高度20mm选择厚度两次，观察燃烧情况，判断材质是否燃烧10Cri 达到规格要求，如不合格则判为火10秒的燃烧测试后，对样品进行两次V

14、-2：焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 火：秒的燃烧测试后，对样品进行两次10V-1 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。焰在60火对样品进行两次：10秒的燃烧测试后，V-0 焰在秒内熄灭。不能有燃烧物掉下30 5 贵 宝 电 器 有 限 公 司 文件名称 塑胶零件来料检验作业指导书 文件编号 共 页 第 页 文件编制 文件审核 文件批准 生效日期 版本A 快速老化测试机械性能检查材质检查煮水测试Rosh检测各种塑料的燃烧特性如下表： 恒温箱5 恒温箱温度设置为材料的耐热温度+10度，将样品放入恒温箱放置24小时，然后在常温下明显变形起皱、小时，样品没有变色、放置2Cri 变脆等现象，否则判为 冲

15、击球2 冲击测试：将外露胶件样品装机，使用直径50.8mm，重0.54kg的钢球冲1.3m的高处冲击如果破裂外露最薄弱处3次，不好产生破裂。Maj 导致电气间隙检测失败则判Cri，否则判 封样2 对不被检测样品与封样颜色和光泽， 打火机2 拉丝和残气味，燃烧样品，检查火焰的颜色， 余融渣是否有异常。 刀片 切面检查：剪断样品，用刀片修平断面，如果，如果断面有气孔、Maj断面颜色不均匀则判粉末则判Cri 2 料折叠测试：取厚度1-3mm,宽度大于5，长度大于30mm，进行大于90度双向折叠，如果直 Cri，接断裂则判 开水桶5 将样品放入纯净水中适用于与水接触的零件，煮1小时，水中不会出现杂质、没有异油污，Cri 味，否则判为 检测Rosh 机2 检测结果合格，否则判为Cri Rosh 名称 燃烧难易 离火自熄 火焰状态 塑料变化状态 气味 PP 易 继续燃烧 上黄下蓝少量黑烟 烧融滴落 石油味 PC 慢熄 慢熄 黄、黑烟炭束 烧融滴落 特殊气味、花果臭 PE 易 继续燃烧 上黄下蓝 烧融 石蜡燃烧味 PA 慢慢烧 慢慢地熄灭 蓝色、上黄烧融滴落、起泡 特殊半毛、指甲烧焦味 PMMA 易 继续燃烧 浅蓝、顶端白 融化、起泡 强花果臭