-高大支模专项施工方案 (最终)

1、 高大模板支模专项施工方案目录第一章 工程概况31.1工程概况31.2设计概况31.3高大模板施工概况41.4工程自然条件概况6第二章 编制说明及依据6第三章 施工计划73.1施工进度计划73.2模板材料需用量123.3主要设备计划15第四章 施工工艺技术154.1 3-4#楼结构模板支撑体系参数154.2 3-5#楼结构模板支撑体系参数194.3高大支模支撑体系搭设234.4混凝土浇筑及拆除244.5施工特别注意事项244.6通用构造要求25第五章 施工安全保证措施325.1组织保障325.2技术措施34第六章 施工管理及作业人员配备和分工396.1施工管理配备和分工396.2劳动力计划40

2、第七章 验收要求407.1项目部管理人员407.2验收工作程序和参与验收人员417.3材料验收要求417.4架子工要求427.5过程中验收427.6混凝土浇筑前检查验收（高大模板专项验收）437.7附模板支撑体系安全检查验收表43第八章 应急处理措施458.1应急预案的方针与原则458.2应急预案工作流程图458.3成立专项应急救援组织机构468.4事故处理培训和演练508.5施工过程中危险源的应急准备和响应(事故)事件508.6应急响应558.7医疗设施和急救设施计划578.8警戒与治安598.9人群疏散与安置598.10公共关系598.11现场恢复59第九章 计算书及相关施工图纸609.1

3、计算书609.2 附图96第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：*建设地点：*建设单位：*设计单位：*地勘单位：*监理单位：*施工单位：*监督部门：* 本项目为*3号地块1-5号楼、10-12号楼（二标段）及部分地下室工程，共有8栋建筑，其中1号楼32层，建筑高度为98.4米；2号楼23层住宅，建筑高度为98.4米；3号楼20层，建筑高度为65.8米；4号楼7层，建筑高度为22米；5号楼7层，建筑高度22米，10号楼7层，建筑高度为22米；11号楼7层，建筑高度为22米；12号楼7层，建筑高度为22米；基础形式为筏板、抗水板、独立基础。1.2设计概况序号楼栋主体结构类型主体结构/商业层数层高

4、（标准层）抗震等级11#楼剪力墙结构323m二级22#楼剪力墙结构234.2m二级33#楼剪力墙结构203.15m三级44#楼剪力墙结构73.15m四级55#楼剪力墙结构73.15m四级610#楼剪力墙结构73.15m四级711#楼剪力墙结构73.15m四级812#楼剪力墙结构73.15m四级。（其中涉及高支模区域范围为3-4#楼基顶一层，3-5#楼基顶一层）（具体范围详后附图一、附图二）。1.3高大模板施工概况根据“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”建设部建质（2018）31号文的规定，本项目部分结构模板支撑系统的高度已经达到建质（2018）31号文的要求，属于高大模板施工

5、的范畴。按照高支模板施工所处的不同位置将本工程高支模板施工划分为不同的施工区域，具体施工区域的划分详下表高支模施工区段及部位统计汇总表高支模施工区段及部位统计汇总表编号楼栋部位高支模标高区域/(支模面积）结构图图号13-4#楼基顶一层板轴线1-1轴2-13轴交AD轴（轴网为3-4#楼一层平面布置图）474.600482.750（高度8.150m）1#区域/730平方米3-4#楼一层结构平面布置图（范围详附图一）23-5#楼基顶一层板轴线1-1轴2-13轴交AC轴（轴网为3-5#楼一层平面布置图）474.700482.750（高度8.050m）2#区域/730平方米3-5#楼一层结构平面布置图（

6、范围详附图二）因施工图纸、工序的特殊性（设计图纸中基顶负二层、负二层负一层标高位置只设置墙柱柱未设置有板，但负一层一层标高位置设置有板，导致负一层一层标高位置的支模体系需从基顶进行支设，由此出现高支模现象），其中剪力墙、柱随楼层进度进行浇筑，此段高支f模专项方案只涉及梁、板高支模体系。1.3.1高支模结构参数（1）3-4#楼结构参数位置结构标高(m)板厚(mm)梁截面尺寸(mm)基础顶-8.200m基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层顶板-0.050m160200*1600、200*450、200*650、200*500、（2）3-5#楼结构参数位置结构标

7、高(m)板厚(mm)梁截面尺寸(mm)基础底-8.100m立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层（200mm）顶板-0.050m160200*1600、200*450、200*650、200*500、1.4工程自然条件概况第二章 编制说明及依据序号规范、规程名称编 号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质201831号3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127

8、混凝土结构设计规范 GB50010-20108建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20139施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111钢结构设计规范 GB50017-201412建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201614经审批合格后的本工程施工图纸15本工程施工组织设计第三章 施工计划3.1施工进度计划结合设计图纸，高大模板施工根据所处部位和区域面积大小进行划分，结合现场组织机械、材料、人力、物力等要求施工，确保施工质量和施工安全，保证施工人员健康和安全，

9、根据本项目施工总进度计划，对各部位和区域的高大模板施工进行进度予以计划，在确保安全的前提下保证总施工进度计划予以实现。【3-4#楼一层梁板（1-1轴2-13轴交AD轴，1#区域）】因该范围模板支撑脚手架需要从基础顶开始搭设，高大模板支撑架体为基础一层板面结构，与非高大模板区域主体结构同时施工。故该范围结构工期按主体结构施工计划工期执行。3-4#楼高支模搭设计划完成时间23天，如下：9 高大模板支模专项施工方案【3-5#楼一层梁板（1-1轴线至2-13轴线交A-C轴，2#区域）】因该范围模板支撑脚手架需要从基础顶开始搭设，高大模板支撑架体为基础一层板面结构，与非高大模板区域主体结构同时施工。故该

10、范围结构工期按主体结构施工计划工期执行。3-5#楼高支模搭设计划完成时间23天，如下：963.2模板材料需用量根据顺宇新川（3#地块）项目规模及工程现场实际需要计划和模板支撑架体系的设计要求，本工程使用的周转材料计划投入量为：材料规格材料量覆面木质胶合板14mm厚8660m2扣件直角、对接、旋转3.3万个架管Q235钢，48.3，壁厚3.6mm（计算采用48*3）5.2万米螺旋顶托5600个安全兜网3000m2备注：使用量根据现场实际进行调整。3.2.1材料计划3.2.2材料要求序号材料名称规格材质要求力学性能1覆面木质胶合板14mm厚满足GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板 规定剪

11、切强度1.4 N/mm2抗弯强度15.0 N/mm2弹性模量10000.0 N/mm22木方40m90mma类针叶材（含水率25%）剪切强度1.2N/mm2抗弯强度11N/mm2弹性模量9000.0 N/mm23架管6m、4m、3m、1.2mQ235钢，48.3，壁厚3.6mm（计算采用48*3）截面面积A=424 mm2抗压强度设计值f=205 N/mm2回转半径i=15.9 mm4扣件直角、对接、旋转满足GB15831-2006钢管脚手架扣件要求单扣件抗滑8 kN双扣件12 kN5可调托座可调托座承载力容许值N(kN)：30扣件抗滑移折减系数kc：0.853.2.3建筑施工用模板支架构配件

12、检查表高支模模板支架构配件材料按下表内容进行检查，抽查基数按照JGJ130-2011进行。 0.3.3主要设备计划设备名称规格型号数量汽车泵47m1台塔吊QTZ55132台钢筋对焊机UN-1002台钢筋弯曲机WJ402台钢筋断料机QJ402台钢筋调直机GJ4-8/42台木工压刨MY1053台插入式震动器SX-256套木工平刨MP5133台全站仪GTS7011台（套）水准仪ATG13台铅垂仪Pb2台游标卡尺150MM把吊线锤5kg套第4章 施工工艺技术4.1 3-4#楼结构模板支撑体系参数4.1.1基础参数位置结构标高(m)板厚(mm)梁截面尺寸(mm)基础顶-8.200m基础顶图纸中未设置板，

13、立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层顶板-0.050m160200*1600、200*450、200*650、200*500、4.1.2梁模板参数梁编号截面尺寸(mm)模板支架高度(m)梁侧楼板厚度(mm)梁跨度方向立柱间距la(mm)梁两侧立柱间距lb(mm)步距h(mm)梁底增加立柱根数梁底支撑小梁根数小梁类型（方木）（mm）面板厚度（mm）主梁类型（钢管）可调托座内主梁根数La5（1）200*6507.55160/16080080015001240901448.33.62KLa17（1）200*6507.55160/16080080015001240901448.33.6

14、2La1（1）200*16007.55160/16080080015001240901448.33.62KLa5（1）200*4507.55160/16080080015001240901448.33.62La4（1）200*5007.55160/16080080015001240901448.33.62备注：钢管计算按483进行计算。4.1.3梁侧模板参数梁编号截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)小梁布置方式梁下挂侧模高度(mm)小梁道数(下挂)小梁类型方木（mm）面板厚度（mm）主梁类型（钢管）对拉螺栓类型对拉螺栓距梁底距离（mm）La5（1）200*650160/160水平向布置4902

15、40901448.33.6无无KLa17（1）200*650160/160水平向布置490240901448.33.6无无La1（1）200*1600160/160水平向布置1490740901448.33.6无无KLa5（1）200*450150/150水平向布置300240901448.33.6无无4.1.4板模板参数混凝土楼板名称3-4#楼一层板，标高-0.050m混凝土楼板板厚(mm)160面板厚度（mm）14模板支架高度H(m)8.150可调托座内主梁根数2主梁类型（钢管）48.33.6主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)800小梁类型方木（mm）4090水平拉杆步距

16、h(mm)1500立柱横向间距lb(mm)800小梁间距l(mm)200备注：钢管计算按483.0进行计算。4.1.6梁板模板及支撑系统脚手架大样图（局部）4.1.7特别注意事项此轴线区域范围内涉及悬挑式梁、板结构较多，3-4#一层结构平面布置图轴线1-1轴2-13轴交AD轴位置结构混凝土强度未达到100%时，墙柱、梁板结构支撑脚手架不得拆除。2-8#楼一层梁板模板支撑系统详附图：、附图三：3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向）、附图四：3-4#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图4.2 3-5#楼结构模板支撑体系参数4.2.1基础参数位置结构标高(m)板厚(m

17、m)梁截面尺寸(mm)基础底-8.100m基础顶图纸中未设置板，立杆基础位于柱子独立基础顶板（700厚）及中密卵石层顶板-0.050m160200*1600、200*450、200*650、200*500、4.2.2梁模板参数梁编号截面尺寸(mm)模板支架高度(m)梁侧楼板厚度(mm)梁跨度方向立柱间距la(mm)梁两侧立柱间距lb(mm)步距h(mm)梁底增加立柱根数梁底支撑小梁根数小梁类型（方木）（mm）面板厚度（mm）主梁类型（钢管）可调托座内主梁根数La5（1）200*6507.55160/16080080015001240901448.33.62KLa17（1）200*6507.55

18、160/16080080015001240901448.33.62La1（1）200*16007.55160/16080080015001240901448.33.62KLa5（1）200*4507.55160/16080080015001240901448.33.62La4（1）200*5007.55160/16080080015001240901448.33.62备注：钢管计算按483进行计算。4.2.3梁侧模板参数梁编号截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)小梁布置方式梁下挂侧模高度(mm)小梁道数(下挂)小梁类型方木（mm）面板厚度（mm）主梁类型（钢管）对拉螺栓类型对拉螺栓距梁底距离（

19、mm）La5（1）200*650160/160水平向布置490240901448.33.6无无KLa17（1）200*650160/160水平向布置490240901448.33.6无无La1（1）200*1600160/160水平向布置1490740901448.33.6无无KLa5（1）200*450150/150水平向布置300240901448.33.6无无4.2.4板模板参数混凝土楼板名称3-5#楼一层板，标高-0.050m混凝土楼板板厚(mm)160面板厚度（mm）14模板支架高度H(m)8.050可调托座内主梁根数2主梁类型（钢管）48.33.6主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵

20、向间距la(mm)800小梁类型方木（mm）4090水平拉杆步距h(mm)1500立柱横向间距lb(mm)800小梁间距l(mm)200备注：钢管计算按483进行计算。4.2.5梁板模板及支撑系统脚手架大样图（局部）4.2.6特别注意事项此轴线区域范围内涉及悬挑式梁、板结构较多，3-5#一层结构平面布置图轴线1-1轴2-13轴交AC轴位置结构混凝土强度未达到100%时，墙柱、梁板结构支撑脚手架不得拆除。（6）3-5#楼一层梁板模板支撑系统详附图：、附图七：3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架立杆平面布置图（X、Y向）、附图八：3-5#楼一层梁板模板支撑系统脚手架剪刀撑平面布置图4.3高大支模支

21、撑体系搭设模板支撑体系搭设前，施工单位项目技术负责人或方案编制人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，交底应详细说明选用的材料、工艺参数、构造要求、工艺流程、作业要点、安全措施等。4.3.1支撑体系搭设流程立杆定位摆放垫板、立杆底座 摆放扫地杆 逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧 安装扫地纵横杆并与立杆扣紧 安装第一步横杆与各立杆扣紧 安安第二步横杆安第三、四步横杆 接立杆 加设剪刀撑 临边结构连接件 顶托与主梁设置 铺设方木。4.3.2立杆搭设立杆纵横向间距为 800mm，高支模区域梁沿跨度方向间距 800mm。（其中立杆连接必须采用对接扣件连接，

22、且必须错开，错开距离不宜小于 500mm，各接头的主节点不大于步距的三分一）支撑体系顶部支撑采用可调顶托，可调顶托螺杆伸出长度不得大于 200mm。4.3.3水平杆搭设模板支撑系统立杆在距地面不大于 200mm 处设一道纵横水平扫地杆，水平拉杆步距为 1500mm，纵横连续设置， 支撑体系大于 8 米时，顶部应加设一道纵横水平杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶劳。无处可顶的时候，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.3.4剪刀撑设置在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在整个高支模区域中间部位连续 50005000 见方的竖向剪刀撑，且在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置

23、水平剪刀撑，竖向剪刀撑之间采用之字斜撑连接。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角 45 度60 度。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。4.3.5支撑体系水平防护在施工过程中，防止上下构件坠落，在支撑体系的中间处设置水平防护层，防护层采用兜网和铁丝与水平横杆绑扎组成。4.4混凝土浇筑及拆除1、根据本工程现场情况，本工程高支模区域采用车泵进行浇筑，浇筑线路详附图，浇筑时应先浇柱子后浇梁板。（浇筑由中间向两边扩散）2、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇

24、筑混凝土。3、柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5、附图：（附图一：3-4#楼砼浇筑走向示意图） （附图五：3-5#楼砼浇筑走向示意图） 4.5施工特别注意事项采用扣件式钢管脚手架搭设高大模板支架的问题一直是模板支架安全监管的重点和难点。扣件式钢管脚手架的搭设灵活性也带来了随意性，如：模板支架的立杆上每步纵、横向水平钢管设置不全，扣件螺栓的

25、拧紧力矩不够，水平剪刀撑设置不符规定等。连接构造不完整是扣件钢管模板支架整体坍塌的主要原因。因此，特别强调高大模板支架扣件钢管搭设应完整，支架中部纵向或横向的竖向剪刀撑、之字撑、水平剪刀撑、立杆上每步的双向水平杆与立杆的扣接、螺栓的拧紧力矩等应将其作为模板支架安装中的检查重点。4.6通用构造要求4.6.1高大模板支撑体系本工程高大模板支撑系统脚手架采用落地式钢管48.33.6mm（方案设计计算采用483.0mm）满堂支撑脚手架。由于架体较高，为保证荷载有效传递，梁板下部均加设承重立杆且顶部采用可调顶托。4.6.2地基基础本工程高大模板支撑系统脚手架立杆下部部分位于独基基顶、中密软石层上，为保证

26、立杆受力的有效传递，将立杆位于中密软石层的部位捡底平整，清除软弱层、积水，保证立杆基础无软弱层、浸水现象并且立杆下部设置50mm厚架板做垫板。1、 地基基础排水措施：因高支模体系立杆基础位于基础持力层上，为保证高支模安全体系，避免出现立杆基础存在泡水现象。对立杆基础采取设置排水沟、集水坑的方式进行排水，排水方案如下：（1） 在A轴线交1-1轴2-13轴基础之间挖一2.5m3m2.5m的集水坑（采用机械钻孔爆破后，石渣挖运出现场），集水坑坑底比B轴线基底低2.5米。在1-1轴线基础外侧靠护壁方向位置采用机械挖一沟槽，沟槽低于基槽约60CM，并按0.5%的坡度放坡。（2） 进行人工清理，将松动的石

27、渣等清理干净。（3） 浇筑100厚C10的垫层混凝土，注意放坡。（4） 在垫层上砌筑240厚的排水沟，沟的内壁抹防水砂浆，沟底防水砂浆找坡。排水沟的断面图如下图所示：4.6.3立杆1、立杆接长采用对接扣件将钢管对接（禁止搭接）。2、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3、立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。4、高大模板支撑系统脚手架立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不得大于20mm。立杆间距采用弹线定位，步距允许偏差为20mm。4.

28、6.4扫地杆1、纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。2、如立杆平面位置出现高低差现象，扫地杆需按下图进行设置。4.6.5水平杆1、每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆，架体水平纵横杆必须在顶部加密一道，步距见技术参数表和构造示意图及大样图、剖面图。2、纵横水平杆设置在立杆内侧，纵横水平杆接长宜采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：1）两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点（立杆）的距离不大于纵距的1/3。2）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在20mm。3、立杆之

29、间必须按步距满设双向水平杆，确保两个方向有足够的刚度和稳定性。4、纵横向水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：4.6.6剪刀撑设置1、沿架体四周外侧立面设置连续式垂直剪刀撑，在架体中部间距为10m纵横向均设竖向连续式剪刀撑。在架体的底部、中部及顶部加设水平剪刀撑，具体位置详模板支撑系统脚手架剪刀撑布置图、模板支撑系统大样图、剖面图等，具体详附图。2、剪刀撑斜杆的接长采用搭

30、接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在4560之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构面顶紧。5、竖向剪刀撑： 详见支撑架平面布置图。6、水平剪刀撑：在大梁底部、中部及顶步各设置一道水平剪刀撑，详见支撑架平面布置图。7、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。8、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件

31、中心线至主节点的距离不宜大于150mm。9、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在4560之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。4.6.7连墙（柱）杆模板支撑系统脚手架施工总体安排时，支撑脚手架必须与先浇筑的框架结构（墙柱）可靠连接。上部结构的施工支撑架必须与完成结构可靠连接，结构混凝土须达到75%的强度。连接件采用钢管抱箍拉接，在水平方向，架体与下部浇筑的结构柱、墙拉结，水平间距按柱网每跨一拉；在垂直方向每步距分别与结构柱进行钢管抱箍拉接，以确保高支架的整体稳定性。4.6.8顶托梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于

32、200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。4.6.9固结点1、竖向结构（墙、柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m（具体根据墙柱轴线尺寸确定）、竖向间距每步架体与建筑结构设置一个固结点。4.6.10垫板本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板厚度50mm。4.6.11安全防护措施1、在新建建筑非高支模位置设置人员上下通道，以保证人员正常作业和应急撤离。2、在支模外架操作面采用满铺脚手板封闭，两侧设置1.2m高防护栏杆，立面并用密目网封闭； 3、支模架脚

33、手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定，可采用16#元丝绑扎牢固。4、为确保施工作业人员安全，在高支模顶面操作层下一步架满设水平兜网，预防高坠，当支撑架体高度大于8米时，在中部还应增设一道两道水平兜网，具体设置详附图。兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。5、为保障人员安全，支模架体立面应采用密目网封闭。为防止物体打击，施工必须设置专人监控，防止无关人员进入高支模施工区域，防止施工中发生高坠及物体打击事故。第五章 施工安全保证措施5.1组织保障一、建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位

34、后才能施工。成立支模架指挥小组。由项目经理任组长，各分管工长必须做好支撑架施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均应有人员监督管理，且人员职责分明，落实责任。二、充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在支模架搭设和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。同时管生产还必须管安全。三、支模架支撑体系搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员须经三级安全教育合格后方可上岗组作业。四、所有支模架的搭设及架体完成后，经施工单位技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工

35、，才能进行混凝土的浇筑。五、高处作业安全防护措施1）、在建筑外边线内侧搭设不低于 1.2m高的钢管栏杆，以作好水平安全防护。2）、按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，其中层间网的间距不得大于4层。3）、工长必须安排专人加强对安全网、脚手板、防护栏杆、防护棚等安全设施的检查，发现破损、断线、封闭不严、固定不牢固等现象及时加以整改和完善。4）、在施工期间若遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。5）、在外架上铺设竹夹板或脚手板，再挂设兜底安全网，确保全封闭施工，避免坠物伤人。支模架施工安全组织框架图序号姓名职务负 责 内 容1*项目经理项目总负责人、总指挥、总协调2*项目负责人现场施工总

36、负责、总指挥、总协调3*项目技术负责人技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理4*技术员配合技术总负责，技术交底、技术协调、技术管理5*安全工程师安全、文明施工总指挥、总协调6*施工员现场施工管理7*施工员施工现场质量控制、质量管理8*施工员现场施工管理9*施工员现场施工管理10*施工员现场施工管理11*质量员现场质量管理12*质量员现场质量管理13张*质量员现场质量管理14*责任工长负责现场施工全面管理、协调15黄*责任工长负责现场施工全面管理、协调16*安全员安全、文明施工现场指挥协调17何*测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制18*责任工长负责现场施工全面管理、协调19*责任工长负责现场施

37、工全面管理、协调20*安装工长负责安装工程技术、质量管理、协调21*材料员商品混凝土收发、计量确认22*材料员材料管理23*林造价员造价及成本资料收集及管理24*资料员内业资料收集及管理25*资料员内业资料收集及管理5.2技术措施1、材质及其使用安全技术措施材质必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008的要求。2、模板的搭设施工安全技术措施支撑架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1） 按施工方案搭设；2） 按施工方案及施工图纸放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；3） 开始搭设立杆时立杆应加临时支撑，在第二水平杆（含扫地杆）安装后再拆除。应按定位依次竖起立杆，将

38、立杆与纵、横向扫地杆连接国定，然后设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。5）装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。6）在架上进行搭设作业人员，必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能7） 装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。8）装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层模板从支撑架开始搭设到混凝土浇换捣完毕整个施

39、工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。3、模板的拆除施工安全技术措施高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。模板拆除安全管理：1）拆除支撑架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除

40、工作。2）拆除架子时，必须有模板拆除申请表并应附同条件试块报告，现场监理见证签字。3） 梁模板支模架拆除要在混凝土强度达到100%后方可拆除，以同条件养护试块为准。4） 拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。禁止直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止上人。5）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆或绳索。6）拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物。7）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。4、防坠落措施1）模板工程应按相关规定

41、编制施工方案并进行技术交底；支模架安装完毕后，需经质安、技术等有关部门验收，验收合格后报监理、项管、建设单位验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种登高作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作

42、业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5) 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护措施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5、安全文明施工措施1）进入施工现场的人

43、员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。2）严禁酗酒人员进入作业区域，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。3）支撑架搭设人员必须是取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书的架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其不适于高空作业者，一律不得上支撑架操作。4)上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5.4监测控制措施5.4.1监控措施1、在高大模板施工过程中，班组日常进行安全检查，项目部每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位:、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。、立

44、杆是否松动，立杆是否符合要求。、连接扣件是否松动。、架体垂直度。、施工过程中是否有超载的现象。1 、安全防护措施是否符合规范要求。、支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。2、支撑架在承受六级大风或大暴风雨后必须进行全面检查。3、在浇筑支模梁板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇混凝土，浇混凝土的过程中，由安全工程师、质量员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。4、模板架变形监测梁、板模板采用扣件式钢管支撑架支撑体系，在搭设支撑架、钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时进行监测。模板支撑脚手架变形监测主要内容是模板支撑体系的水平位

45、移和竖向位移，在支模架范围外固定点架设观测仪器(经纬仪和水准仪各1台)，在支模混凝土浇筑过程中，每隔2030分钟观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30120分钟观测一次。5、浇筑混凝土前由专职工长和安全员组织对模板下扣件的扭力矩做检查。6、监测方式 主要采用在大梁侧、结构中间、边缘挂标尺的方式，保证标尺上端固定在梁侧木方或钢管上，下端自由悬空。监测人员位置安排在施工区作业外侧，经纬仪和水准仪放置位置以距离高支架1020米左右，混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场人员，紧急撤离施工作业面，并向领导及时汇报处理。5.4.2监测监控1、支撑架变形观测共分

46、三个阶段，频率为每天一次，如下：、脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；、模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；、混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法，并计算出其每次位移量、沉降量和累计位移量、沉降量。2、支模架在整个使用期间，指定专人采用远红外线水平仪24小时对架体安全进行监控，特别是进行梁板混凝土浇筑期间，必须对架体安全进行全方位监控，防止意外发生。 3、监控布点按易于观测和方便的原则设置:对支模架的扣件、立杆垂直度进行全天候监测，监控点布置在支模架以外便于监测

47、的位置，如建筑物外围框架柱位置。4、观测阶段采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在混凝土浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，应立即停止浇筑混凝土。查明原因后，方可继续进行浇筑混凝土。另在沉降观测过程中，每一次观测均报专业监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。5、监控时间从绑扎梁板钢筋开始至支模架完全拆除。5.4.3监测资料反馈监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到( 超过) 报警值时，立即通知施工作业面人员，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，待加固处理排除险情后方可

48、复工。5.4.4监测预警值根据本工程的实际情况，立杆全部落在结构板上，且下部模板支架不拆除，地基不考虑变形。从搭设方案得知，采用48*3.6脚手架搭设，上部采用可调U托支顶和垫脚木板，每个节点受力后会压缩，高支模监测方案需设定支模变形允许值和预警值，对本工程监测项目提出以下报警值：监测预警值:水平位移值小于5mm;竖向位移值小于5mm。当位移监测达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，同时通知相关人员处理，待险情全部排除后方可继续施工。从本工程设置的高支模监测预警数据可看出预警值是符合客观实际的。高支模的变形，是从混凝土入模开始至满仓的第二天内变形是最快的，也是最大的；第二天起由于混

49、凝土强度的增长，支模的变形趋于平缓；到了第三天，混凝土一般强度应达到设计强度的 50以上，支模的变形基本终止，监测工作可结束。第六章 施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理配备和分工序号岗位人数备注1项目经理1全面管理和负责2项目负责人1全面管理和负责3安全工程师1安全管理和负责4质量主管1质量管理和负责5责任工长3现场全面管理6项目技术负责人1技术管理7专职安全员1现场安全管理8安全协管员5协助安全管理9材料主管1材料管理10专业工长3现场施工管理11技术员1技术管理6.2劳动力计划序号岗位人数备注1木工252架工15持证人员3钢筋工184混凝土105机械操作工10持证人员6电工24持证人员备注：根据现场施工情况调整作业人员数量。第7章 验收要求7.1项目部管理人员序号姓名职务负 责 内 容1*项目经理项目总负责人、总指挥、总协调2*项目负责人现场施工总负责、总指挥、总协调3*项目技术负责人技术