空心墩墩身施工作业指导书

1、目录1 适用范围22 作业准备22.1 技术准备22.2 测量放样22.3 其他准备工作23 技术要求24 施工程序与施工流程34.1 施工程序34.2 工艺流程35 施工要求与施工工艺45.1 墩身与承台接触面处理45.2 测量放线45.3 搭设脚手架工作平台45.4 钢筋加工绑扎45.5 模板制作与安装55.6 混凝土浇筑及养护66 劳动组织86.1 作业组织86.2 生产效率及材料消耗87材料要求87.1 钢筋87.2 混凝土87.3 脚手架、模板88 设备机具配置89 质量控制及检验标准89.1 质量控制要点89.2 质量检验910 安全及环保要求910.1 安全要求910.2 文明施

2、工和环水保要求10空心墩墩身施工作业指导书1 适用范围 本作业指导书适用于黔张常铁路站前-标，一分部桥梁（石门坎大桥、庙坝槽大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 根据图纸设计墩身混凝土等级，进行配合比选定和配制，并完成上报审批。作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对包括领工员和现场技术员在内的施工人员进行技术交底。对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2 参考

3、以往模板设计资料，拟定空心墩模板结构草图，确定模板施工设计荷载，进行模板结构强度、刚度和稳定性检算；绘制出模板结构设计图，按照图纸制作空心墩钢模板，钢模板进场后进行试拼；2.1.3 制定出模板拼装和混凝土浇筑施工工艺；平整施工场地，测量模板控制点高程，做好模板施工放样工作。2.2 测量放样 在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。2.3 其他准备工作2.3.1 在基础混凝土强度达到2.5 MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。2.3.2 模板工裉据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺

4、寸线、模板框外轮廓线。2.3.3 沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5 m，脚手架顶面宽Im以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。3 技术要求3.1 施工前按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，确保满足铁路高性能混凝土的技术标准。3.2 必须保证进场的混凝土各种原材料的合格，按照高性能混凝土的施工要求，满足搅拌时间不小于120 s。3.3 新模板进场后要先进行试拼，对模板缝等进行调整，满足规范要求并经技术人员验收后才能投入使用。4 施工程序与施工流程4.1 施工程序 空心墩施工程序为：墩身与承台接触面处理测量放线搭设脚手架工作平台钢筋加工绑扎模板制作安装混凝土浇筑及

5、养护。4.2 工艺流程工艺流程见图4.2。图4.2 空心墩施工工艺流程图5 施工要求与施工工艺5.1 墩身与承台接触面处理 在承台混凝土强度达到2.5 MPa后，对墩身与承台接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。5.2 测量放线 按照设计图纸上的尺寸，在墩身纵横方向的十字轴线上各测放2个轮廓点，再用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。5.3 搭设脚手架工作平台 钢管采用48 x3.5 mm，标准节长6.Om，材质Q235 I级钢。扣件采用十字扣件、旋转扣件材质须符合钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定，其螺栓拧紧扭力矩达65 N/m时，不得发生破坏。脚手板采

6、用冲压钢脚手板的材质应符合碳素结构钢中Q235 I级钢的规定，木质脚手板应符合木结构设计规范(GBJ 5)中级材质的规定。每块脚手板质量不宜大于30 kg。 脚手架主杆基础须落在已浇筑承台混凝土上。脚手架立杆纵距1.2 m，横距1. 05 m，步距1.8m，内侧立杆距墩身约0.6m。5.4 钢筋加工绑扎5.4.1 钢筋卡具制作 墩身绑扎钢筋前依据放样成果安装模具，安装时应保证模具在同一水平面，沿高程方向采用上下两道模具进行间距控制。5.4.2 钢筋绑扎 1 钢筋在加工车间加工，汽车运输到现场，精确放样定位，现场绑扎。 2 在承台顶面、钢筋骨架内部拼装临时钢管支撑架，支撑架必须稳定牢固，有足够刚

7、度支撑墩身钢筋骨架。待墩身外模安装完毕后，拆除内部支撑架。 3 绑扎成型的钢筋骨架可固定于临时钢管支撑架上，但不得固定于脚手架之上，并采取措施保证其整体稳定性，防止倾覆。 4 为确保墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度，采取墩身钢筋定位卡具进行定位。 5 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个m2。施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度。5.5 模板制作与安装5.5.1 模板制作 1 模板采用钢模，其结构形式为桁架式，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。2 模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。3 模

8、板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 4 模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。5 校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。 6 模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。5.5.2 模板安装 模板分三次拼装，工艺流程为：底部实体段外模安装空心段内模安装空心段外模安装顶部实体段底模安装顶部实体段外模安装模板拆除。1 外部模板安装 1)采取拼装后整节吊装。 2)严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦干净并及时涂脱模剂，暂时存放。应注意

9、模板防尘防污，保证钢模安装前表面无任何杂物或污点。 3)模板标高、位置要准确，支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口固定拉设系有紧绳器的缆风绳调节固定。 4)模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 5)调模：在测量人员的配合下，调整已经支好的模板，首先应调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固 定，对模板间接缝进行嵌缝处理。墩身模板安裴允许偏差应符合表5.5.2 的规定。2 内部空心段模板安装 1)内模板采用小块钢模板组拼而成，以直代曲，拼装成整体，钢模板采用U形卡连接。 表5.5.2墩身模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左

10、右距中心线尺寸+10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺和塞尺不少于5处3相邻模板错台1尺量不少于5处4空心墩壁厚+3尺量不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高差0，-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查 2)空心部分内模利用实体顶作为支撑面，其上搭设支架，整体吊装。内侧模板加固采用20槽形钢双拼作为横肋。支撑采用腕扣式脚手管，脚手管纵、横向间距90 cm，并采用60 cm步距脚手管作为调节段。 3)顶部实体段底模利用现有空心部分腕扣作为底支撑，铺设底模纵横 肋，纵横肋采用10号工字钢，然后安装底模模板。3 模板拆除 1)当混凝土强度达到拆模要求时方

11、可拆除。 2)混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。 3)模板的拆除应按设计顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序拆除模板。 4)拆模时严禁抛扔模板。 5)不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架和拱架。 6)模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。5.6 混凝土浇筑及养护5.6.1 墩身混凝土分多次现浇，分别为2m实体段（含倒角1m）l次浇筑、空心部分多次浇筑、顶部实体段1次浇筑。5.6.2 浇筑过程中应随时观察模板的变形，如出现不正常的变形，应及时处理。5.6.3 混凝土自高处倾斜时，其自由

12、下落高度不超过2m；当超过高度大于2m，采取挂串筒、溜管或振动溜管等设施。5.6.4 混凝土振捣采用50mm插入式振捣器，分层浇筑和振捣，分层厚度不大于30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5-10 cm，移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.6.5 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆

13、盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。同混凝土潮湿养护的最低期限见表5.6.5。表5.6.5 同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50%RH75%），无风，无阳光直射大气干燥（RH50%），有风，或阳光直射平均气温T()潮湿养护期（d）日平均气T()潮湿养护期（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010

14、T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28 d。6 劳动组织6.1 作业组织6.1.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.1.2 空心墩混凝土施工人员一个班组35人左右，应包括：负责人1人、技术主管1人、工班长2人、安全兼电工 1人、吊车司机1人、装吊工 1人、模板工 8人、钢筋工 10人、电焊工 2人、混凝土灌筑8人。6.2 生产效率及材料消耗6.2.1 生产效率主要取决于钢模板安装速度和混凝

15、土灌筑效率。6.2.2 空心墩混凝土施工的材料消耗主要有组合钢模板、连接件、支承件、钢材、钢筋、砂石、水泥等，材料消耗数量取决于空心墩尺寸。7材料要求7.1 钢筋 原材检验合格、钢筋焊接试验合格、半成品监理验收合格。7.2 混凝土 砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等进场，包括水等全部检验合格。7.3 脚手架、模板 符合安全标准的脚手管，有材质证明，验收合格。 模板预拼合格，外观及尺寸符合规范要求。8 设备机具配置 空心墩施工主要机具为：吊车l台、发电机（或网电）l台、钢模板1套、混凝土罐车2台以上、泵车（或吊斗）1台、振动器2台以上。9 质量控制及检验标准9.1 质量控制要点9.1.1 墩身竖向钢

16、筋的间距及保护层的厚度，采取墩身钢筋定位卡具进行定位。9.1.2 构件侧面和底面酌垫块数量不应少于4个m2。9.1.3 混凝土振捣时，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。9.1.4 墩身模板拼装前应先打磨，使接缝隙处平整光滑，模板内表面无锈。9.1.5 地面上把模板分层连接，接缝处应用钢板胶粘结、打磨。9.1.6 在高空连接模板时，应使模板缝搭接良好，避免混凝土漏浆造成蜂窝。连接好后对内表面进行整体性修整打磨，模板拼装允许偏差：(1)模板平整度不大于2.0 mm，用2m靠尺检查； (2)相邻模板接缝缝隙不大于1.0 mm，湿润时闭合；(3)模板

17、轴线偏差为3.0mm，测量检查。9.1.7 注意成品保护，拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。9.2 质量检验 混凝土墩台的允许偏差和检验方法见表9.2 。表9.2 混凝土墩台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面平角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0，-108预埋件和预留孔位置510 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 按照三

18、级交底制度进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。10.1.2 按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌筑平台、护身栏杆等附属设施，操作平台下面挂设安全网。10.1.3 吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一、信号明确。10.1.4 特殊工种装吊工、电焊工、架子工持证上岗。10.1.5 模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，组装一块时用连接螺栓固定一块，防止滑脱。10.1.6 高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。10.1.7 钢丝绳要满足吊重要求，要经常检查其断丝情况，不符合要求应及时报废。10.1.8 模板安装时要采取特定的吊具。10.1.9 超吊模板前，将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。10.1.10 拆模后起吊模板前，检查所有连接