箱梁作业指导书

1、浐河大桥箱梁作业指导书 中铁电化局西铁工程公司 2011年3月1日、一、 编制依据1、 西安市二级公路网化工程蓝田安村至周至哑柏浐河大桥施工图。2、 西安市二级公路网化工程蓝田安村至周至哑柏浐河大桥施工合同文件。3、公路工程技术标准（JTG B01-2003）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。二、 工程概况西安市二级公路网化工程蓝田安村至周至哑柏A2标。本标段讫K13+330K30+500全长17.35公里。全线采用二级公路四车道公路技术规范。本分项工程为蓝田安村至周至哑柏二级公路浐河大桥箱梁预制工程。构造形式为先简支后

2、连续箱梁，桥长366米。箱梁均为后张预应力20m箱梁，20m箱梁为90片.预制梁场设在浐河大桥桥头，本预制梁场占地约15亩,设20m制梁台座8个,20m存梁台座4个。三、施工方案和方法（1）、梁体的预制本分项工程均为预应力砼简支连续箱梁，采用后张法预应力梁施工工艺，在预制场集中制梁。钢模砼用龙门吊解决运输问题，移梁也利用龙门吊起从制梁态座上移至存梁区域。将预制场地内杂物清除后碾平，台座下换填30cm灰土做基础，浇注20cm厚C20砼垫层，梁头局部加深0.51.0米，均为扩大基础，然后在梁底宽度范围铺设厂制定型大钢模作为底模，外模厚度6，单块面积不小于3。模板安装前将模板内的杂物、积水和钢筋上的

3、污垢应清理干净，并刷脱模剂。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，以保证模板的平整度和线性。安装侧模时，应防止模板移位或凸出侧模外设立支掌固定和对拉杆。安装内模时应用压杠法防止内模的上浮。并按规定预留保护层厚度，钢筋骨架与模板间梅花放置橡胶垫块，间距为50。外模在台座上就位后，采用对拉螺栓连接固定。外模的所有接缝均采用双面胶带衬垫塞平处理，螺栓连接加固。箱梁内模标准断面部分采用角钢骨架支撑，可抽动组合模板拼装，螺栓连接加固。两端的变截面部分内模采用1.5m定型预制钢模，预应力波纹管的制作采用低碳带钢轧制，安装前按设计给定的坐标在钢筋骨架上作好标记，在曲线段50一

4、个，直线段100一个，并焊接“#”形定位钢筋。接头处用大一号同型波纹管作为接头管，管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。安装完后再次调节波纹管直至波纹管圆顺为止。在制梁态座上进行钢筋绑扎作业，纵向焊接采用闪光对焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。绑扎底板钢筋时，为防止钢筋绑扎人员鞋底脏物掉进底模，要求必须换换鞋后才能进入钢筋绑扎区或跳板作业。（1）安装钢筋的允许偏差：两排以上受力钢筋的排距5mm，同排梁受力钢筋间距10mm,箍筋、横向

5、水平钢筋间距0，-20 mm。钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高或直径5mm，弯起钢筋位置20mm，保护层厚度5mm。（2）模板安装误差：外形尺寸0，-1mm，面板端偏斜0.5mm,连接配配件（螺栓，卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3mm，板端中心与板端的间距0，-0.5mm，沿板长、宽方向的孔0.6mm，板面局部不平1.0mm，板面和板侧挠度1.0mm，轴线偏位10mm，相邻面板表面高低差2mm，模板表面平整5mm，预埋件中心位置3mm，预留孔洞中心位置10mm。（3）预制梁偏差：梁长度+5，-10，翼缘板20，顶板宽30，腹板+10，0，梁高+0，-5，跨径（支座中心至支座中心）20，

6、支座平整度2，平整度5，预埋件位置5。砼浇筑前，将模板内的杂物清理干净，再次检查波纹管的密封状况和位置，并对波纹管与锚垫板的连接处进行密封处理。砼搅拌站集中拌合，砼运输车运送，砼输送至龙门吊下，然后由吊斗吊入模板内。用30、50振动棒和附着式振动器配合振捣，50棒主用于底板和面板砼的振捣，30主要用于横隔板和两端钢筋加密区的振捣，附着式振动器主要用于腹板砼的振动。混凝土的浇注方法应采用从梁一端向另一端连续浇筑法，底板砼超前35m。1.浇注的方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端反向投料，而在距该端4m5m处合拢。2.分层下料、振捣，

7、每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当温度在30以上时）或1.5h（当温度在30以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。3.分段长度宜取4m6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须停歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土的硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.53.0h之间。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。4.为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝

8、土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇顶板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将顶板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆、拉毛，拉毛时为防止作业人员脚踩砼，采用跳板作业，并严禁作业人员脚踩翼缘板外露钢筋，以防顶板砼开裂。5.浇注混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：A、 充分振捣是提高砼施工质量的重要关键。B、 应随时检查端部锚固板、波纹管道及其它预埋件的位置。C、 为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋和模板。D、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，使小直径插入式振动棒进行振捣。 E.混凝土拌合料自加

9、水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，延长时间以试验结果确定。待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面及时用土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护，腹板采用贴塑料薄膜洒水养护法，内模板拆除后，采取两端封堵后箱内注水的方式养护。在养护期间确保砼表面湿润，同时要防止雨淋、日晒，每3-4小时洒水一次，饱水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度等酌情延长或缩短。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。（2）、预应力束张拉1. 当梁体混凝土强度达到90 后，即可进行张拉作业，张拉用YCW180型穿心式千斤顶。张拉时按编号顺序对称进行。2. 千斤顶就位时，应保证千斤顶中心轴线与端部孔道

10、(扩孔)同心，撑脚对正、垫稳。 3. 钢束的定位：两端张拉的钢绞线束在正式张拉前须进行定位，其方法是：通过数次往复串动钢束，使两端锚环离开梁体端面距离相等。4. 张拉原则：两端同时同步缓慢均匀张拉；各钢束张拉顺序严格执行设计要求按编号顺序双束对称进行；施加预应力采用双控(张拉力和伸长量)措施；张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力束的轴线重合一致；预应力束在张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。每片梁均要求测量上拱度。 5.张拉程序：预应力张拉采用“双控”，张拉顺序：0初应力（10%-15%）concon （持荷2min）锚固，张拉伸长率（实际伸长量理论伸长量1）误差不超过6。预应力钢绞线长度以施工

11、放样长度为准，施工时每一类型的预应力筋均应先试穿，若与计算长度相等，则进行下一步工作，若不符，以实际试穿为准,长度作适当调整。预应力束张拉后，要尽快进行孔道压浆，灰浆强度不小于梁体砼强度，压浆要密实，水灰比宜为：0.40.45；为减少收缩，可掺入适 量膨胀剂。 准备工作就绪后，按程序张拉。第一步先将钢束略微预以张拉，以消除松驰状态，检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。张拉时两端油压应同时均匀平稳上升或以5吨级两端交替升压。 当钢束初始应力达到张拉控制的10 时，在钢丝上划一记号，作为量测伸长值的起点，并检查钢束有无滑动。当张拉到控制应力时，持荷2min锚固，油压回零，拆除工具锚和千斤顶

12、，张拉完毕。张拉程序如下表所示：预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0初应力1.05con(持荷2min) con( (锚固)钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰筋0 初应力1.03con（锚固）低松驰力筋0初应力（持荷2min）con (锚固)其他锚具0 初应力 1.05con(持荷2min) con( (锚固)钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰筋0初应力1.03con（锚固）低松驰力筋0初应力（持荷2min）con (锚固)其他锚具0初应力1.05con(持荷2min)con( (锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋0初应力con (持荷2min锚固)曲线配筋0(持荷2min)0(可反复

13、几次)初应力con(持荷2min锚固)孔道压浆及封锚孔道压浆采用真空压浆工艺。在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.lMPa左右的真空度，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。 孔道应在压浆前最少1小时，用高压水进行冲洗，冲洗时应保证混凝土被充分的湿润，并用高压气泵吹除积水。 水泥浆拌和时间应不少于2分钟，直到获得均匀稠度1418s之间为止。掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。 水泥浆的泌水率最大不超过4，拌合后3小时泌水率宜控制在2，24小时后泌水应全部被浆吸回，最大自由膨胀率不超过1

14、0 。压浆前应先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆。压浆时灰浆泵的压力一般应取0.50.7MPa。压浆过程中及压浆后48h内，梁体混凝土温度不得低于+5。当温度高于+32压浆时，可给拌和料的水降温或给梁体降温，也可在夜间进行压浆。压浆程序：压浆应缓慢、均匀地进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。水泥浆压注工作应在一次作业中连续作业，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注浆液稠度相同时即行停止 (流出浆液的喷射时间不小于10秒) 。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最多升到0.7

15、Mpa，且最少维持10秒。每一孔道于两端各压浆一次，两次间隔时间以达到先压水泥浆能充分泌水又未初凝时，一般宜为3040分钟。封锚：梁端及伸缩缝处需埋置在梁端的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，其余各梁端均埋入梁的连续接头内。封锚混凝土标号同梁体混凝土标号。封锚时应预埋伸缩缝预埋钢筋及配件。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。对存梁区进行平整夯实，在梁两端支座内侧浇注砼带。照吊运及安装次序进行堆放，堆垛时放置在垫木上，水平分层堆放3层，层与层之间用垫木隔开，垫木的位置与吊点处一致，上下层垫木在一条竖直线上。三、 后张法预应力箱梁施工工艺流程安装预应力束管道压 试

16、 件安装预应力束管道场 地 清 理制梁台座设置校 正 底 模安装端模及外侧模安装内模安装顶板及翼缘钢筋紧固模板夹具灌 注 混 凝 土拆 模孔道检查及穿束张拉预应力束压浆、封锚、养护吊梁、存梁质量检查几何尺寸检查制砼试块校验张拉设备合格合格合格合格质量检查合格安装底板及腹板、横隔板钢筋四、 技术要求（1）钢筋存放并标明明显的标示牌。存放位置要远离水源且离地面30cm以上，并且用防水防潮材料覆盖。（2）钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，冬季焊接作业时，棚内应保证三面侧封。（3）钢筋的表面应清洁，使用前应将表面的油渍、漆皮等清理干净。（4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）钢

17、筋焊接前，焊工的合格证和焊条必须符合要求。焊条必须采用T502焊条，主筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d，在同一截面上钢筋接头不能超过50%并且。钢筋焊接时焊缝必须饱满、无焊渣。主筋间距允许误差为正负10mm,箍筋间距允许误差为正负20mm,骨架外径允许误差为正负10mm,骨架保护层厚度允许误差为正负20mm。钢筋接头采用搭接电弧焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊接的长度不应小于5d ，单面焊接的长度不应小于10d(d为钢筋的直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢

18、筋的截面积。帮条长度，双面焊接不应小于5d，单面焊接不应小于10d(d为钢筋的直径)。2、模板工程及安装（1）每块模板必须打磨干净，涂刷专用的模板油，相邻两块模板的联接处必须粘贴面胶带。（2）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应和脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（3）安装侧模时，应防止模板移位和凸出，模可在模板外设立支撑固定，利用千斤顶或丝杠就为模板。（4）模板安装完成之后，检查各个部位的联接构件，平面位置、面板横坡、节点联系及纵横向稳定性进行检查。、3、预应力钢绞线的下料根据设计要求，本桥预应力筋采用s15.2钢绞线。钢

19、绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度、冷拉伸长量、弹性回缩量、张拉长度和外露长度等因素。本次下料按设计每端预留工作长度1.0m（在设计工作长度0.6m基础上加0.4m）。钢绞线的切断，拟采用砂轮切割机，以保证切口平整，切头完成后后进行绑扎确保线头不散。严禁采用电弧切割下料。钢绞线在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 4、波纹管的定位本预应力管道拟采用波纹管成孔，采用成品塑料波纹管，波纹管拟采用内径为55mm和50mm塑料标准波纹管；波纹管的接长可采用大一号（内径60mm）同型波纹管作为接头管，其中接头管长度为400mm。首先沿梁长方向每隔0.5m

20、间距在骨架筋上焊接波纹管环型定位筋（60）；环型定位筋必须严格按其相应坐标定位，并保证管道顺畅。5、锚具的安装及准备工作（1）锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫的注浆孔是否都塞。（2）清理钢绞线上的锈蚀、泥浆。（3） 检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现像，如有应予排除。（4） 安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。锚固面与钢束相垂直。6、混凝土的浇筑及养护混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过6小时。采用水平分层、倾向推进灌注工艺。混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振

21、动棒振动时注意波纹管及预埋件不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板以插入式振动棒为主，为了保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振动棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。 箱梁浇筑完成后，立即用土工布覆盖进行洒水养生，时间不得小于7天。7、后张法箱梁张拉及压浆预应力筋张拉、注浆：采用双控张拉。砼强度达到设计强度的90后，且混凝土龄期不小于7d 时，方可进行张拉。张拉时用千斤顶按编号 N1-N2-N3顺序双束对称张拉,当钢束初始应力达张拉控制的10%时，划一记号作为延伸率的参考点，并检查钢丝。张拉期间要在千斤顶前放置挡板，防止夹片飞出，张拉时不准在千斤顶前方站人

22、。孔道压浆及封锚：孔道压浆采用真空压浆工艺。在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.lMPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。8、箱梁、移运：孔道压浆完毕后砼强度达到设计要求的75%以及孔道内水泥浆完成后进行箱梁出槽、移运。由于箱梁质量较大，其移运要求：1.移运时吊点按照设计要求布置；2.构件的吊环保持顺直，尽量使吊环垂直受力；3.梁移运位置与吊点位置一致，并应支撑牢固避免损伤构件。4、龙门吊在移梁的过程中应设专人统一指挥。五、 安全质量要求1、严格按照设计图纸和现

23、行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工要求进行。2、认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。3、张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。4、严格按照图纸要求进行施工，发现问题应及时上报现场技术人员，在上报上级单位，经有关部门核定后继续施工。5、严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力连续箱梁和板的支撑应满足上部施工荷载所必须的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。6、预应力张拉前，不得拆除底模。张拉前应对待张拉梁的外

24、观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞。7、发现异常裂缝等不可进行张拉；如有异常，应及时通知技术人员，调查原因，必要时调整张拉方案，经批准后在进行张拉。8、严格按照安全操作规程进行施工，施工前预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。9、锚具、夹片应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。10、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人上安全11、施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。六、预防事故措施1、锚垫板安装应仔细对中，锚垫板面应与预应力索的力线垂直。2、锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。3、锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。4、要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，在点焊牢固。曲线及接头处U形钢