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文档简介

1、粉末冶金学（自己整理的版本）一、影响球磨的因素：P11球磨机中的研磨过程取决于：装料量，球磨筒尺寸，球磨机转速，研磨时间，球体与被研磨物料的比例，研磨介质以及球体直径。1、球体直径：研磨硬而脆的材质时，可选用球筒直径D与长度L之比D/L3的球磨机；当D/L3时，适于研磨塑性的材质。2、球磨机的填充系数一般为0.40.5。3、装料量为球磨筒容积的20。4、球体大小对物料的粉碎也有很大影响，一般大小不同的球配合使用。d内应力强度衰减颗粒形状与压制品的弹性后效之间的关系：颗粒形状不规则变形各向异性弹性后效，弹性回复各向异性各个方向上的内应力不一样容易产生开裂十五、影响压坯密度分布的因素：P144.1

2、47金属粉末的压坯强度：压坯反抗外力的作用，保持其几何形状尺寸不变的能力。如何改善压坯过程、压坯性能（挑几个来记就行了，至于几个是多少，自己决定）1.减少摩擦力对压制过程及压坯质量的影响，为了减少因摩擦而发生的压力损失，可以采用添加润滑剂或成形剂、提高模具光洁度和硬度或用硬质合金模具代替钢模、改进成形方式（例如双向压制）等措施。2.为了使压坯密度分布的更加均匀，除了采用润滑剂和双向压制外，还可采取利用摩擦力的压制方法。3.复杂形状压坯的压制3.1压制前对粉末进行还原退火等预处理，消除粉末的加工硬化，减少杂质含量，提高粉末的压制性能。3.2加入适当的润滑剂或成形剂3.3改进加压方式3.4改进模具构造或者适当变更压坯形状十六、压制废品的分析：P153压制废品的种类有很多，主要是分层、裂纹、掉变掉角、压坯密度严重不均匀、毛刺过大、表面划伤、同轴度超差等。(分层和裂纹是弹性后效引起的)十七、如何提高压坯质量（表面质量、 质量） P155 (综合题)十八、特殊成形工艺的种类P1

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