溴化锂吸收式制冷机的常见故障及排除方法

1、 溴化锂吸收式制冷机的常见故 障及排除方法 溴化锂吸收式制冷机的常见故障及排除方法 溴化锂吸收式制冷机在运转过程中，受到外界因素的影响和操作不当，会引出机组不能正常工作。使机组不能正常工作的常见故障有：突发性故障、运行参数调整不正常和其他主要故障。 一、 突发性故障 突发性故障主要是受外界因素的影响，突然使得制冷机组不能工作或不能正常运行。为防止故障的扩大而酿成事故，要进行及时处理，常见的突发性故障有： 1、 冷却水断水。 冷媒水断水。、 2冷却塔不能正常运转。3、 机组泄漏后制冷机性能低下。 4、机组有一台屏蔽泵不能运转。5 、 断电等。6、 只要以上情况出现任何一种，都应立即关闭加热蒸汽阀

2、，尽可能按停机步骤进行停车处理。然后再加以分析，排除故障。 二、 运行参数调整不正常 运行参数调整不正常所引起的现象，往往是在开机之初或蒸汽压力有较大波动时产生，调整得不好，也会使机器的性能大大下降，所以也要引起重视。参数调整不正常的原因分析和解决方法见表4-6所示。 运行参数调整不正常现象，原因及解决方法（表4-6） 现 象 原 因 分析 解 决 方 法浓度差小4%高压发生关小发生高压发生稀溶液循环量出口阀浓溶液浓度未大关小溶液到要求低压发生出口阀低压发生稀溶液循环量提高蒸汽浓溶液浓度未大力或开大蒸汽到要蒸汽压力节阀低或蒸汽调节开大蒸汽开启太小水调节阀或冷蒸汽凝水开启太小或冷阀蒸汽凝水调节开

3、启太小、浓度差大高压发生开大发生稀溶液循环量出口4%开大溶液高压发生小浓溶液浓度超蒸汽压力出口降低蒸汽要高低压发生低压发生浓溶液浓度超稀溶液循环量太 要求 小。3、吸收器液位低于液位中心 （1）稀溶液浓度很高、蒸发器冷剂水溢出。 稀溶液浓度（2）正常，蒸发器冷 剂太少。稀溶液浓度）（3正常，蒸在器冷 剂水溢出。吸收器液位浸4、没抽气管排 1）蒸汽压力太（内有空高或机气。 ）溶液量不（2 足。灌注溶液浓）（3 度太低。）机组刚启（1降低蒸汽压）（1 力或抽真空。 2）补充溶液（从蒸发器中3）（抽出的冷剂水并 添加溶液 ）继续运行（1升高蒸汽压2）（1）稀溶液浓度（低且蒸发液位低 于液位中心。2（

4、）稀溶液浓度正常，蒸发器液位正常。 稀溶液浓度）3（ 动，尚未正常。）蒸汽压力太（2低。 ）蒸汽凝水阀3（ 开度太小。（4）灌注溶液浓 度太低。 力开大蒸汽凝）（3 水调节阀放出一部分）4（溶液 （5）从蒸发器中抽出一部分冷剂低且蒸发器冷剂水。 水溢出。 其他主要故障三、 。主要故障的形式根据其所呈现象进行归类，具体见表4-7 ）主要故障现象、原因和解决方法（表4-7 象 现 原因 分析 法方 解 决 1、“循环故障”指示灯亮，报警 铃响。1）高压发生器（出口浓溶液温度超过限定温度。 低压发生器（2）出口浓溶液温度 超过限定温度。3）稀溶液出口（温度低压25。 1）蒸汽压力太（ 高。）机组内有

5、空（2 气。冷却水量不（3）足，进口温度太结高或传热管垢。 4）蒸发器中冷（剂水被溴化锂污 染。降低蒸汽压1）（力 抽真空至规2）（ 定值检查传热管）（3 结垢，清洗。）冷剂水再4（ 生。检查冷却水5）（ 的流量，温度。调节机组稀）（64）高压发生器（出口浓溶液压力 。超过0.02MPa高压发生器）（5稀溶液循环量太 小。低压发生器（6）稀溶液循环量太小。 溶液循环量。检查机组的7）（压力值，判断传 热管是否破裂。检查机组是8）（否结晶，结晶就 冷却水进口进行融晶。（7） 温度太低。溶液热交换8）（ 器结晶。高压发生器9）（ 传热管破裂。）低压发生10（ 器传热管破裂。 ）检查电路。冷媒水泵损

6、（1、“冷媒水缺”（1）2（2）检查水泵。 指示灯亮，报警坏或电源中断 （2）冷媒过滤器 铃响。（3）检查冷媒水（1管路上的过滤器 ）冷媒水泵不阻塞。 工作。 冷媒水量太2（）少，压差继电器于差因压小而动0.02MPa 作。 冷却水泵损1“冷却水断”3、（）（1）检查电路 ）检查水泵（坏或电源中断。指示灯亮，报警 2检查冷却水）2（铃响 冷媒水出口3（） 温度太低。管上的过滤器 、4蒸发器中冷剂水温度低于2，“蒸发器低温”指示灯亮，报警铃响 5、屏蔽泵热保护 动作（1）制冷量大于用量。 （2）冷媒水出口 温度太低（1）电机轴承冷却不良。 （2）电机线包过）关小蒸汽（1阀，降低蒸汽压力 调整工作

7、的2）（ 机组台数。（1）检查屏蔽泵 冷却管路。（2）重新调整热、6制冷量低于设 计值 热（3）热继电调整 值太小。（4）热元件误动 作稀溶液循环）1（ 量太小。）机组的密封2（性不良，有空气泄入或内含不凝 继电器控制值。（3）检查泵过载的原因，并予以排除。 调节高压发（1）生器阀和低压发生器阀，使稀溶液循环量合乎要 求。 性气体。（真空泵性能3）不良或抽气系统 故障。运转真空泵2（）排气，排除泄漏 处。测定真空泵）3（ ）传热管结垢（4 或阻塞。5）冷剂水被污（染。 6）蒸汽压力太（性能、排除真空泵故障、检查抽 气系统。清洗传热管4（）杂及污垢内壁低 冷剂水和溶（7） 液注入量不足。）冷却水

8、温过（8 高。冷却水量过）9（小。 物。测冷剂水比5）（1.02重，若超过时，进行冷剂水 净化。调高蒸汽压）6（ 力。重新补充适）（7、7冷剂水被污染 送往高压发）1（量的溶液与冷却 水。检查冷却水）（8系统，降低冷却温，或增加冷却 水量。适当加大冷（9） 却水量。适当调整高（1） 启动时溴化锂8、溶液结晶 运转时溴化锂9、溶液结晶 生器的循环量过 大，液位过高。2）冷却水温过（低，而冷却水量又过大，冷凝压 力过低。提供的蒸汽（3） 压力过高。（1）机组内有空 气2）抽气不良。 （3）冷却水温太低 （1）蒸汽压力过 高。（2）冷却水量不 足。（3）冷却水传热 管结垢。机组内有空）4（压发生泵出

9、口阀 的开启度。适当减少冷2）（ 却水的水量。适当降低蒸3）（汽压力。 检查）抽气、（1 原因检查抽气装）（2 置调整冷却水（3） 温度调整蒸汽压（1）力。 （2）调整冷却水 量。（3）清除污垢。 抽气并检查4（） 原因。气。 检查冷剂泵）5（ 冷剂泵或溶（5）液泵不正常。 （6）稀溶液循环量太少。 （7）喷淋管喷嘴严重堵塞。 （8）冷媒水温度过低。 和溶液泵。（6）清洗喷淋管喷嘴。 调整冷媒水）（7温度。 ）关闭蒸汽、（8检查电路和安全保护装置并把加10、停车后的溴 化锂溶液结晶高负荷运转）9（ 中突然停电。）安全保护10（ 装置发生故障。溶液稀释时1（）间太短。 以调整。增加稀释时（1）间

10、，使溶液温度稀释时冷剂2（） 水泵停下来。稀释时冷却3（）水泵和冷媒水泵停下来。 ）4（停车后蒸汽阀未全关闭。 5（稀释时外界）各60达以下。部分溶液充分均 匀混合。检查冷剂水2（） 泵。检查冷却水）3（ 泵和冷媒水泵。关闭蒸汽阀（4） 、机组内部有11空气 无负荷。）机器周围环（6境温度太低。 机组上接口（1） 处泄漏。 门。稀释时必须5）（施有外界负荷，无负荷时必须打通旁开冷剂水阀，将溶液稀释使之在温度较低的环境条件下不 产生结晶。 检查机组各）（1阀门、法兰、拧组停车）（1机时，机内压力超过环境温度对应溶液浓度的饱和蒸汽压力。 组（2）机运行时，冷凝器压力超过对应冷凝温汽蒸和饱的度压，蒸

11、发器压力）取样或加溶（2 液时漏入空气。）检修时漏入（3空气。 （4）长期慢性泄 漏。（5）真空泵工作不正常工作。 真空泵油长）6（期未更换。 紧。）检查管接2（头，焊缝，排除热应力和腐蚀产生的泄漏。 3）抽气。（4）检查真空泵，定期更换真 空泵油。找出吸收器）5（ 超过对应蒸发温度的饱和蒸汽压力。 组3）机运行（中，液气分离的视镜里集聚的空 气量不断增加。吸收器液位）（4下降，蒸发器液位上升并产生溢）吸收器液位（7 太高。抽气隔膜阀）8（膜片损环。 液位过高原因，加以排除。 更换损坏的）6（膜阀隔气抽膜 片。 水。机组制冷量）（5 降低。12、运转中机器突然停车 、蒸发器冻结13 ）电源停电

12、。（1保护装置动（2）作，联锁停止机器工作。 ）1（冷媒水出口 温度太低。（）2冷媒水量过检查供电系（1）统，排除故障， 恢复供电。检查保护装）（2置动作原因，予 以排除。对蒸发器解）（1 冻。检查冷媒水（2） 小。安全保护装（3）置发生故障。 温度和流量，消 除不正常现象。检查安全保3（）护装置动作值， 重新调整。 对于机组的漏气、结晶等故障，在上面列表中所提出的解决方法，主要是从如何提防和解决隐患的方面提出。而故障发生后，具体如何排除， 下面简单说明。 （一）机组漏气的排除米长的水银2压力表相连，或与0.6MPa1、将蒸发器上部测压阀与0 压差计相连。 、将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相

13、连。2（如，然后用发泡剂、将氮气充入机组内直至压力为0.16MPa（表压）3 肥皂水）检查法兰、接头等可能引起泄漏的位置。、如果仍不能肯定泄漏位置，可考虑拆下机组两端的水盖，检查管板4 胀接管接头有否泄漏。、根据泄漏情况进行相应修理后仍按上述方法进行复查，直至不漏为5 止。 、将机组上通大气处的阀门打开，放掉机组内大于大气压的氮气。6 U形管水银压差计相接，打开冷凝器抽气阀门。、将蒸发器测压阀与7，一直抽到机内压力8、启动真空泵进行抽气（必要时更换真空泵油） 达到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力。 9、再启动机组，使之正常运行，让吸收器中的液位低于抽气管的位置，在这种状态下继续利用真空泵抽气

14、。关闭冷凝器和蒸发器抽气阀，检查液气分离视镜，直至视镜集聚的气体不再增加为止。 10、关闭抽气阀并停止真空泵，最后停机。 11、也可不进行（9）和（10），进行（8）后关闭缺抽气阀并停止真空泵，24小时后检查真空度的变化，回升不得超过26.7Pa。 （二）结晶的排除（熔晶） 机组在运行中结晶，常发生在溶液热交换器浓液侧。如果结晶不严重，通过浓溶液经自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除结晶，如果结晶严重，可按下列方法进行熔晶。 1、 停止冷却塔风机，提高冷却水进口温度减少冷却水量。 关闭冷剂水泵排出阀，把冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵开 2、始有劈劈拍拍的声音时，马上停止冷剂水泵的工作。 3、 向高、