纤维炉扩容项目DCS调试报告

1、纤维6号炉扩容项目DCS系统调试报告本工程分散控制系统的主要功能包括数据采集系统（DAS），顺序控制系统（SCS）和模拟量控制系统（MCS）。DAS系统于2015年10月进入分系统调试，各项功能及指标符合其设计要求，满足系统运行需要。SCS系统于2015年10月进入分系统调试，系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，操作员操作方便快捷，自动控制功能正确、合理，网络通讯正常，无明显阻塞及计算机死机现象发生，满足系统运行要求。MCS系统于2015年11月进入分系统调试，系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，各调节系统保护功能完整、合理、可靠且动

2、作正确。1. 调试前期工作1.2 DCS系统受电及软件恢复。1.2.1 熟悉MACSV5.2.3SP2自控系统的体系结构及结构特点。1.2.2 了解DCS系统的工作环境及安装情况。1.2.3 检查外观是否在运输途中或存贮期间有损伤。结论：无损伤1.2.4 根据DCS系统技术协议及装箱清单对设备逐一检查，数量、类型。结论：正确1.2.5 接地系统检查接地要求，DCS系统系统的接地设计与安装须遵守以下限制：1）不得通过非系统设备接地；2）不得接到高压设备所用的接地点；3）非系统设备不得通过DCS系统系统接地；4）不得把接地接到结构件上。结论：符合上述限制单点接地结论：符合安装指导手册要求DPU机柜

3、的接地结论：符合安装指导手册要求接地电阻结论：系统的接地铜排到大地的接地电阻：41.2.6 电源分配与连接检查DCS系统的供电电源为两路：一路厂用和一路UPS不间断电源。所有DCS设备接入DCS电源分配箱。结论：正确电源容量结论：正确供电电源指标：220VAC10%，50HZ1HZ结论：230VAC电源连接结论：符合安装指导手册要求1.2.7 系统上电前的检查检查范围：所有挂接在DCS集散控制系统数据网和信息网上的节点，其节点有：1）DCS系统电源柜2）处理器节点3）DCS控制柜4）DCS端子柜5）DCS系统机柜6）操作员站7）工程师站8）DCS系统继电器板机柜1）柜内的各档电源线。2）DP数

4、据通讯线，预制电缆连接线。I/O模件1）柜内I/O模件与对应的端子板的连接。2）柜内各I/O模件与总线的插接。结论：正确工程师站1）工程师站工业PC机、LCD的电源线。2）工程师站与操作员站的冗余数据通讯线。3）工程师站与操作员站通讯线。4）工程师站工业PC机与LCD、鼠标、标准键盘的连接。 结论：正确操作员站1）操作员站工业PC、LCD、电源连接。2）操作员站与交换机的冗余数据通讯线。3）操作员站与工程师站的通讯线。4）操作员站与LCD、鼠标、操作键盘的连线。 结论：正确1.2.8 软件的检查软件检查是指对DCS系统制造厂家提供的软件进行诸如软件名称版本、数量、以及软件媒体的外观检查（包括污

5、损、划痕等）。结论：正确1.3 DAS数据采集系统1.3.1 熟悉工艺系统,了解相关热控仪表及控制装置的基本特点。1.3.2 核对DAS所有I/O点软、硬件组态及设置是否一致，组态与现场一次元件是否一致，包括规格型号、量程、单位、电流、电压等。结论：正确1.3.3 核对软件组态图及硬件端子接线图。结论：正确1.3.4 DCS系统电源部分接线全部检查，通讯网络（包括操作站）及柜间接线检查。结论：正确1.3.5 DCS系统端子柜接线端子接线检查及核对。结论：正确1.3.6 DCS系统送电及软件恢复工作结束，各项技术指标测试合格。结论：正确1.3.7 I/O通道测试合格，无明显影响I/O精度及通讯的

6、干扰。结论：正确1.4 SCS顺序控制系统1.4.1 核对SCS所有I/O点软硬件组态是否一致，组态与现场一次设备是否一致，包括规格型号、量程、单位、电流、电压等。#6主给水入口电动门#6副给水入口电动门#6主给水出口电动门#6副给水出口电动门#6紧急放水电动门#6炉再循环电动门#6炉主蒸汽出口电动门#6生火管路电动门#6炉集汽集箱生火排汽电动门#8给水泵排汽电动阀#6总给水电动门#6炉减温水进口电动门#6炉左侧减温水电动门#6炉右侧减温水电动门8#气动给水泵出口电动阀低位水箱1疏水泵出口电动阀低位水箱2疏水泵出口电动阀8#气动给水泵对空排电动门8#给水泵汽轮机循环管道电动门6#炉1#称重给煤

7、机6#炉1#给煤机出口插板门6#炉1#称重给煤机出料闸门6#炉2#称重给煤机6#炉2#给煤机出口插板门6#炉2#称重给煤机出料闸门6#炉3#称重给煤机6#炉3#给煤机出口插板门6#炉3#称重给煤机出料闸门6#炉1#冷渣机6#炉2#冷渣机6#炉石灰石输送系统旋转给料机6#炉1#返料风6#炉2#返料风机6#炉一次风机6#炉二次风机6#炉引风机6#炉石灰石输送系统下料阀6#炉灰石输送系统防堵阀6#炉点火油电磁阀(左)6#炉点火油电磁阀(右)6#炉进燃烧器1点火枪6#炉进燃烧器2点火枪6#炉燃烧器1高能点火器6#炉燃烧器2高能点火器8#气动给水泵进气电动门结论：正确1.4.2 核对软件组态图及硬件端子

8、接线图。结论：正确1.4.3 软件顺序控制逻辑、联锁保护组态检查及修改单体设备软操控制各类使用开关量控制的风机、泵类、开关门等一次设备，对这类设备的控制由DCS系统软手操来实现。结论：正确联锁保护功能组项目2. 顺序控制功能组MFT联锁保护风机大联锁保护辅机联锁保护紧急放水门联锁保护给煤机闸门联锁保护分离器集箱紧急排气电动门联锁联锁保护#6炉集气集箱排气电动门联锁联锁保护一次风机连锁二次风机连锁引风机连锁结论：正确2.1 MCS模拟量控制系统2.1.1 审查设计的手操器控制系统：左减温水调节手操器右减温水调节手操器#6炉减温水调节手操#6炉副给水调节手操#6炉主给水调节手操#6炉一次风机风门调

9、节手操#6炉二次风机风门调节手操#6炉引风机风门调节手操#6炉引风机变频调节手操#6炉风室风门调节手操#6炉上二次风风门控制（左）手操器#6炉上二次风风门控制（右）手操器#6炉下二次风风门控制（左）手操器#6炉下二次风风门控制（右）手操器#6炉返料风机联络风门控制手操器#6炉点火器入口风门控制(左)手操器#6炉点火器入口风门控制(右)手操器#6炉1#称重给煤机转速控制手操器#6炉2#称重给煤机转速控制手操器#6炉3#称重给煤机转速控制手操器6#炉1#冷渣机变频控制手操器6#炉2#冷渣机变频控制手操器6#炉石灰石给料变频控制手操器6#炉除氧器水位调节手操6#炉除氧器压力调节手操8#气动泵转速调节

10、手操结论：正确2.1.2 对控制系统组态进行核查，并对各菜单、画面等进行核查，对不正确、不符合现场情况的部分进行修改。结论：经检查并修改，结果正确。2.1.3 检查一、二次回路及相应仪表、执行单元的单体调校情况。结论：正确2.1.4 检查执行机构的安装情况, 进行远方操作试验。结论：正确2.1.5接通工程师站主电源，待LCD屏幕上出现显示，并进入系统。 结论：正确2.1.6接通操作员站主电源，待LCD屏幕上出现显示，并进入系统。 结论：正确4.1.2 停机操作关掉操作员站主电源结论：正确关掉工程师站PC电源结论：正确关掉I/O端子电源结论：正确关掉I/O站电源结论：正确4.1.3 软件的安装恢

11、复应用系统。恢复DCS项目数据文件。将工程备份恢复到正确的硬盘目录中。结论：正确4.1.4 双重化冗余主机（DPU）切换试验试验内容：工作的处理模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。结论：正确4.1.5 计算机状态测试测试内容：处理器模件各元器件标志清晰，对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。结论：正确4.1.6 电源冗余切换试验试验内容：任一路电源故障都应切换到备用电源，在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致的任一部分失电。结论：正确4.2 DAS数据采集系统4.2.1 静态调

12、试全局点变量组态检查根据设计单位提供的DCS系统测点清册分别对模拟量点、开关量点进行认真、完善的全局点目录组态检查，各测点的位号、测点名、测点描述、测点量纲、量程上下限、状态描述、本地趋势收集时间记录准确，与实际相对应。结论：正确 操作员站画面检查检查所有系统流程图、趋势图、报警、操作画面，对DAS测点进行输出、颜色、闪烁、移动、隐含、百分比填充等特性的确认，其内容清晰、正确、完整、合理，符合运行规程和操作运行习惯。组态图完善根据最新设计变更和原组态图，对原设计中未完工作进行补充，逐步修改完善组态图，并初定部分报警、保护等参数。静态信号传动试验对所有I/O信号，从现场模拟信号做传动试验；加入信

13、号或检测输出信号，确认端子板、I/O通道、模件、组态、通讯及操作画面正确无误。此项工作在安装单位配合下，顺利完成。4.2.2 动态试验测点试投根据锅炉系统运行工况，检查各测点热态投入情况及动态特性，并对画面上显示的名称、单位、量程、位置、颜色等错误的地方，作好记录，并及时进行了修改。 数据处理在试运过程中，根据各测点的实际动态特点，准确、及时调整报告参数，以保证锅炉系统运行时，报告参数能正确反应系统变化情况。同样，趋势显示画面组的定义满足实用的原则，逐步排除流程图、顺控画面及报警等显示过程中的错误，并根据运行部门所提的要求，完善和修改画面。4.2.3 对整套启动试运形成的流程图及操作画面进行检

14、查，未发现错误。4.2.4 手操面板和状态指示正确。4.3 SCS顺序控制系统4.3.1 静态调试检查DCS系统与现场控制设备的接线是否完整，正确。结论：正确检查I/O端子板供电是否正常，相应的I/O模件是否推入槽内，模件状态指示是否正常。结论：正确检查受控设备的就地调试工作是否结束。结论：正确检查计算机控制命令与现场设备所要求的是否匹配，检查反馈状态信号是否与计算机内软件组态是否一致。结论：正确检查受控设备联锁保护信号开关动作是否正常，定值是否符合设计要求。结论：正确4.3.2 动态调试在操作员站上调出相应的显示画面，弹出所需的设备操作窗口，点击操作窗口中的启动/停止按键（或开启/关闭按键）

15、，观察就地设备是否按照控制命令的要求动作，检查设备的反馈状态是否正确。 结论：正确检查各顺序控制功能组和联锁保护功能组的软件组态是否与设计要求一致，检查软件组态是否有危及系统安全的错误，检查系统的控制顺序与联锁保护逻辑是否正确完善。结论：正确根据设计资料、设备说明、运行规程等资料将有关参数定值输入到计算机中去。根据单体分部调试测取的有关参数输入到相应的软件功能块中去。结论：正确4.3.3 空负荷调试，对系统的有关功能块参数进行必要的修改或调整，以使各顺序控制功能组和联锁保护功能组从结构上合理，功能上完善，使用上便利。结论：正确4.3.4 带负荷整套调试带负荷整套调试:在系统带负荷调试阶段，利用SCS系统对控制设备进行的操作，联锁保护功能的检验。结论：正确4.4 MCS模拟量控制系统4.4.1 控制系统软件组态逻辑检查对系统软件逻辑组态进行检查及修改，使之符合设计要求。结论：符合设计要求4.4.2 模拟传动试验及参数初设定进行各调节系统执行机构的远动手操试验，使各调节门能实现手动控制。进行所有控制回路调节方向确认（开闭环模拟试验）结论：符合工艺流程要求7. 结论7.1 DCS系统授电及软件恢复通过对MACSV5.2.3SP2集散控制系统硬件和软件系统各项指标的的检查和测试，认为该系统满足DCS系统技术协议提出的技术方