综采液压支架大修工艺

1、 目 录1 第一篇 液压支架进厂验收 32 第二篇 液压支架解体工艺 42-1 第一章 液压支架解体工艺 42-2 第二章 立柱及油缸解体工艺 102-3 第三章 阀解体工艺 142-4 第四章 电控元件解体工艺 163 第三篇 检测 173-1 第一章 液压支架结构件检验 173-2 第二章 立柱及油缸检测 183-3 第三章 阀检测 193-4 第四章 电控元件检测 213-4-1 第一节 行程传感器检测 213-4-2 第二节 电源箱检测 223-4-3 第三节 电缆检测 233-7-4 第四节 压力传感器检测 243-7-5 第五节 PM4检测 254 第四篇 液压支架修复工艺 264

2、-1 第一章 液压支架结构件修复工艺 264-1-1 第一节 液压支架顶梁修复工艺 264-1-2 第二节 液压支架护帮板修复工艺 274-1-3 第三节 液压支架侧护板修复工艺 284-1-4 第四节 液压支架底座修复工艺 294-1-5 第五节 液压支架掩护梁修复工艺 304-2 第二章 立柱及油缸修复工艺 314-3 第三章 阀修复工艺 334-4 第四章 液压胶管修复工艺 375 第五篇组装工艺 385-1 第一章 立柱及油缸组装工艺 385-2 第二章 阀组装工艺 425-3 第三章 电控件组装工艺 455-3-1 第一节 行程传感器安装工艺 455-3-2 第二节 PM4组装工艺

3、455-3-2 第三节 电源箱组装工艺 455-4 第四章 液压支架组装工艺 466 第六篇 试验 526-1 第一章 立柱及油缸试验 526-2 第二章 阀试验 556-3 第三章 电控元件试验 596-4 第四章 液压支架整架试验 60第一篇 液压支架进厂预检验收维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。1 结构件检查对顶梁、掩护梁、四连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移杆、推拉头、脚踏板是否有损坏和丢失。2 销轴、压盖、闭锁销顶梁侧护板导向销、固定销，掩护梁导向销、固定销，立

4、柱插板销子、各油缸连接销子、闭锁销子、顶梁与护帮板连接销子、销子座、各部位绞接销、闭锁销等是否有丢失、损坏件。3 油缸类立柱、平衡缸、推移缸、起底缸、护帮板缸、侧护板缸、端头支架防倒缸等，镀铬层是否有碰伤脱落现象，活塞杆是否弯曲变形。4 阀类操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。5 胶管接头类胶管、胶管护套、弯头、直通、三通、U型卡子、液压支管等是否有丢失损坏件。6 电气类PM4、按键、显示窗、急停闭锁按钮、架间电缆、红外线接收器及电缆、PM4、固定坐等是否损坏和丢失。第二篇 液压支架解体工艺第一章 液压支架解体工艺项目内容工具、材料拆脚踏板1、用扳手拧出六角螺栓，拔出

5、4的闭锁销，取出销轴。2.用天车吊出踏板到地面。活扳手小撬杆手锤螺栓松动剂吊带调整支架1.接通液压支架的液压管路，向被拆解支架供液。2.调护帮板油缸，使活塞杆伸出，同时伸出护帮板。3.调推移油缸，使推移油缸活塞杆收回。4.调平衡油缸及立柱，外立柱二级缸到一定位置（大约1/3处），同时收（或伸）平衡油缸活塞杆到顶梁平衡为止。小撬杆手锤胶管拆卸及进回液钢管1.拆掉护帮油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。2.拆侧护板油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。3.拆平衡油缸连接的胶管、弯头。4.拆立柱的胶管、三通、及U型卡子。5.拆掉主进回液胶管及进回液钢管。小撬杆、手锤活扳手、吊带电气元件固定装置拆解1.拔掉

6、电磁阀与电磁匹配器的连接电缆。2、拔掉PM4与电磁匹配器的电缆。3.卸掉固定PM4的螺栓，卸出PM4。4.卸掉电磁匹配器。5.拔掉位移传感器电缆。6.拔掉压力传感器电缆及压力传感器。7.卸掉PM4固定件。小撬杆手锤活扳手吊带拆顶梁侧护板1.卸掉U型卡子及涨销。2.拔出固定油缸销轴与顶梁固定的尖嘴销。3.在顶梁侧护板上拧上带螺纹的吊环，挂好专用吊带，用天车兜住侧护板。4.取出固定油缸连接销轴与侧护板的销子。5.取出固定侧护板与顶梁的销子。6.用撬杆撬动侧护板，使侧护板与顶梁分离，并吊到地面，同时取下连接座。7.拆掉侧护板导向，拔出销轴，同时取出导向销。8.导向弯曲变形严重不能顺利拆解的，允许使用

7、氧气乙炔火焰割掉变形部位。撬杆、手锤大锤、甩锤吊带、专用吊环、氧气乙炔拆掩护梁侧护板1.卸掉U型卡子及涨销。2.拔出固定油缸销轴。3.在掩护梁侧护板上拧上带螺纹的专用吊环，挂好吊带，用天车兜住侧护板，用撬杆撬动侧护板，使侧护板与掩护梁分离，同时吊到地面。4.拆掉侧护板导向销，同时拆解固定座。5.拔出滑销。6.取出销轴，使导向销与侧护板分离。撬杆、手锤大锤、甩锤吊带、专用吊环、氧气乙炔拆顶梁1.用天车吊住顶梁，用斜木垫在掩护梁与前连杆间。2.拆除固定鸭嘴销的销子上的闭锁销，拔出销轴，取出鸭嘴销。3.用铁丝从平衡油缸2/3处兜住，把缸体与掩护梁捆绑牢固。然后拆除平衡油缸和顶梁连接销上的垫片及闭锁销

8、，拧出螺栓，取出连接销。4.拆除顶梁和掩护梁的限位销及连接销。5.从支架上吊起顶梁和掩护梁分离，同时用撬杆撬动吊顶梁到地面，翻转顶梁反面朝上放置于地面上。6.用内六角扳手拧出的M12的顶丝，撬出缸衬。7.抽出导向销与油缸的组件。8.分解导向销与油缸。9.从顶梁销孔中取出弹簧。撬杆、手锤大锤、甩锤钢丝绳、吊带专用吊环内六角扳手钢丝钳 氧气乙炔拆平衡油缸用天车兜住平衡油缸，然后用钢管垫到平衡油缸后约1/3处，两边用人抬起，取出连接销，慢慢放下平衡油缸到底座处，用天车吊平衡油缸到地面。手锤钢丝钳吊带拆掩护梁1.用天车吊住掩护梁。2.拔出四连杆与连接销。3.吊掩护梁与四连杆分离。4.用内六方扳手拧出M

9、12的顶丝，撬出缸衬。5.从导向销地方抽出导向销与油缸组件。6.分解导向销与油缸。7.从掩护梁销孔中取出弹簧。撬杆、手锤大锤、甩锤内六方扳手、20T吊链、螺栓松动剂拆立柱1、拆U型卡子及销子。2.取出立柱固定插板及销轴。3.拆立柱的安全阀。4.拆立柱单向阀。5.从底座上吊出立柱，并转立柱到检修区。撬杆、手锤活扳手内六方扳手吊带螺栓松动剂拆控制阀组1.用天车吊住控制阀组，拧出固定螺栓，卸下压板，同时吊起控制阀组，脱离底座。2.转到阀检修区。手锤、吊带液压手动推车、螺栓松动剂拆起底油缸1.拔出U型卡子，拆除顶部压盖与底座的连接销、压盖及拉紧螺栓。2.用天车吊出起底油缸，并转运到油缸检修区。撬杆、手

10、锤活扳手、吊带液压手动推车螺栓松动剂拆推移框架及推移油缸1.拔出U型卡子。2.取出销子及压块。3.吊起推移油缸、使推移油缸离开固定槽窝。4.取下销轴。5.吊起推移油缸放到地面。6.吊开底座，使底座与推移框架分离。7.卸掉推拉头横销及闭锁卡子。8.拆除推拉头与推移框架联接的竖销，拆除推拉头。9.拔出固定推移油缸后座的U型卡子及压板。10.抽出后座销轴。11.吊推移油缸并转到推移油缸修理区。12.吊推移框架到指定地点。撬杆、手锤大锤、活扳手吊带20T吊链底座及四连杆1.按前后顺序拆除四连杆与底座绞接销。2.吊底座及四连杆到指定地点。撬杆、大锤甩锤、吊带20T吊链第二章 立柱及油缸解体工艺项目内容工

11、具、材料立柱1.用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。7.拆除外缸导向套，并拆除导

12、向套密封。8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。15.拆除活塞杆密封。16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行

13、镀铬。19.解体底阀。手电钻、钻头专用工装撬杆、手锤铜棒、螺丝刀活扳手、吊带卡簧钳、螺栓松动剂、棉纱液压手动推车清洗剂护帮油缸1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3.将护帮油缸吊到专用拆卸台上。4.在工作台上夹紧护帮油缸的缸筒。5.用专用扳手拧下护帮油缸导向套。6.松开夹紧装置，用手动搬运车将油缸转运到清洗区。7.用液压试验台向护帮油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。9.拆除导向套密封和活塞密封。10.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。11.用角向磨光刷将缸筒内表面

14、抛光，转到检测区待检验。12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手运推车侧护油缸1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2.拆卸油缸导向套上的锁紧螺钉。3.将侧护油缸吊到专用拆卸工作台上。4.在工作台上夹紧侧护油缸的缸筒。5.用专用扳手拧下侧护油缸导向套。6.松开夹紧装置，用手动搬运车把油缸转运到清洗区。7.用液压试验台向侧护油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。9.拆除导向套密封和活塞密封。10.用手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸

15、筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗机将其清洗干净。11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手动推车起底油缸1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3.用桥吊把起底油缸吊到专用拆缸机上。4.用起底油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5.安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。6反向启动拆缸机，使导向套、缸筒螺纹脱离。7松开夹紧装置，用桥吊把起底油缸转运到油缸清洗区。8用

16、液压试验台向起底油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。10用专用扳手拆除活塞；在工作台上用专用工装压出导向套。11拆除导向套密封和活塞密封。12 用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。13 用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。14 用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转运到油检测区待检验。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手动推车平衡油缸1用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3用桥吊把平衡油缸

17、吊到专用拆缸机上。4用平衡油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与拆柱机机头连接。6反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套、缸筒螺纹脱离。7松开夹紧装置，用桥吊把平衡油缸吊到油缸清洗区；8用液压试验台向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。10在工作台上用专用工装压出导向套，用专用扳手拆除活塞。11拆除导向套密封和活塞密封。12用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。14用2吨手动搬运

18、车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手运推车推移油缸1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3.用桥吊把推移油缸吊到专用拆缸机上。4.用推移油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5.安装拆缸机专用扳手：一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。6.反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套与缸筒分离。7.松开夹紧装置，用桥吊把推移油缸吊到油缸清洗区。8.用液压试验台向推移油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。9.用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工

19、作台上。10.使用专用扳手拆除活塞,在工作台上用专用工装压出导向套。11.拆除导向套密封和活塞密封。12.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。13.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。14.用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转到油缸检测区待检验。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手运推车第三章 阀解体工艺项目内容工具、消耗材料电液控制阀组1.用一字改锥拆下电磁阀上的5条M4螺栓，取下电磁控制电缆。2.用内六角扳手拆下10条M6的螺栓，取下5个二位三通阀电磁先导阀。3.用

20、内六角扳手拆下配电器板的7条固定螺栓，卸下配电板。4.将阀体反转90,用梅花扳手卸掉螺堵组件11件。5.用一字改锥形从阀体上卸掉先导阀断路先导过滤器各1件。6.用专用工装卸掉阀芯组件11件。7.用内六角扳手拆解下电磁先导阀先导控制部分11件。8. 解体阀芯（大流量5件，小流量6件）。a分别用M3和M5螺栓从阀体里拆卸掉密封衬套2件。b 取出缓冲弹簧，阀体反转180，卸掉接头组件。c 放在橡胶垫上，轻轻磕出活塞。d 阀体及阀座解体。螺丝刀、内六角扳手、梅花扳手手锤、橡胶锤铜棒、清洗剂螺栓松动剂煤油、棉纱充氮安全阀1.清洗干净阀体外壳，取下防尘套。2.用直径0.5mm钻头将阀壳充氮孔、氮气密封垫钻

21、透，放出剩余的氮气。3.将阀夹在垫有橡胶板的虎钳上，用扳手卸下阀体后盖。4.拆下其它零件，在煤油中清洗干净。5 取下氮气密封圈，外表面清洗干净。螺丝刀、台虎钳梅花扳手、0.5钻头手电钻、手锤、橡皮锤、铜棒清洗剂、螺栓松动剂、煤油、棉纱弹簧式安全阀1.将安全阀外表面清洗干净，拆掉防尘护套。2.将阀体外壳在垫有垫片的虎钳上，用一字螺丝刀卸掉保护帽。3.用一字螺丝刀卸掉螺丝接头。4 取出调压弹簧。5 拆下弹簧盘。6 将阀反转180，用5钢棒顶出阀芯。7 用塑料棒取出阀座。螺丝刀、台虎钳手锤、橡胶锤铜棒、清洗剂螺栓松动剂煤油、棉纱液控单向阀1.液控单向阀外表清洗干净，夹在有垫片的虎钳上，用扳手卸掉衬套

22、。2.将阀体从虎钳上取下，反转180取下活塞的组件。3 用15铜棒卸掉油缸。4 将阀体放在垫有胶皮的虎钳上，轻轻磕下阀座组件。5 卸掉阀芯，注意不要划伤阀芯外表面。6 卸掉导向阀芯。7 从油缸里取出支撑环。螺丝刀、台虎钳手锤、橡胶锤铜棒、清洗剂螺栓松动剂煤油、棉纱双向锁1 将阀体外表面清洗干净,夹在垫有垫片的虎钳上,卸掉螺丝堵头。2 用扳手解体联轴器。3 将阀体从虎钳上取下反转180，放在垫有胶皮的钳工台上，用塑料棒顶出支撑环。4 用塑料棒顶出活塞组件。5 解体阀座、阀芯组件。螺丝刀、台虎钳手锤、橡胶锤铜棒、清洗剂螺栓松动剂煤油、棉纱回油断路阀1 将阀体清洗干净，夹在垫有垫片的虎钳上。2 用扳

23、手卸掉螺纹喷嘴。3 将阀体反转180，用细铜棒卸掉阀座并取下聚甲荃密封件。4 用塑料棒卸出阀芯。5 取出压力弹簧。螺丝刀、台虎钳手锤、橡胶锤铜棒、清洗剂螺栓松动剂煤油、棉纱电磁阀1 阀清洗干净，夹在垫有垫片的虎钳上。2 卸掉防尘帽2件。3 用手钳拆掉槽形销。4 用内六角扳手松开先导阀。5 用先导阀拆卸专用工装，取出先导阀。6 从阀芯上卸掉衬套。7 用M3螺栓卸掉支撑环。8 从阀芯里取出活塞。9 从阀体里拔出阀座组件。10 解体阀芯、阀座组件。11 取下压缩弹簧。12 解体阀座、阀套零件。台虎钳、钢丝钳螺丝刀、手锤甩锤、铜棒内六角扳手螺栓松动剂清洗剂、煤油棉纱第四章 电控元件解体工艺项目内容工具

24、、材料清洗清洗PM4箱体表面上的煤粉，油脂；清洗PM4箱上的连接插座，然后烘干或晾干。绝缘清洗剂棉纱SCU解体卸掉前板螺栓，取下前面板，用螺丝刀撬出按键板，固定在按键板上有三个模块，显示模块（ASIC），处理器模块（CPU）.通信模块（LCAC）.卸掉上面六个固定螺栓可分解三个模块，卸掉插座板。电动工具内六方扳手螺丝刀螺栓松动剂第三篇 检测第一章 液压支架结构件检验1 检验形式1.1支架检修时对原结构件的检验形式采取目测、动作试验的检验形式。1.1.1目测检验的原则主要是通过直观结构件有无变形及损坏。经目测直观没有变形的结构件可确认为合格品，可继续使用；如结构件已产生明显的变形或损坏，按不合格

25、品处理。变形不严重或损坏不严重的，能进行校正修复的要进行校正修复，修复后再进行检验，确认能满足使用性能及质量要求，方可按合格品处理。变形及损坏严重的，经确认无修复价值的结构件按废品处理。1.1.2动作试验的原则是通过观察结构件在支架动作的过程中有无蹩卡现象，来确认结构件的质量状态。2 检验2.1 旧结构件检验2.1.1顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm；导向销孔、油缸孔椭圆度允差5mm。2.1.2顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 2.1

26、.3顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。2.1.4 推移杆的直线度不大于5%。2.2 修复后的结构件检验修复后的结构件,各部位尺寸按图纸技术要求进行检验。2.3 外委加工的结构件检验2.3.1由本部门提供图纸外委加工的结构件，依据图纸技术要求进行检验。2.3.2由供货方测绘图纸并加工的结构件，依据供货方提供的图纸进行检验，如因图纸出现失误，由供货方承担一切质量责任。2.3.3外协配件产品技术协议中相关质量要求，可视为质量检验标准。2.3.4外协配件装配尺寸有误，无法装配的结构件，可与进口原件做比较测量，如装配尺寸误差较大，视为不合格品。第二章 立柱及油缸

27、检测1. 标准依据1.1 本部门提供的相关图纸技术要求。1.2 原煤炭部(80)煤科字第548号文件-零件镀层质量检验技术要求。2. 适用范围 立柱；平衡油缸；推移油缸；侧护油缸；护帮油缸；起底油缸。3. 检验标准3.1 液压支架项修，油缸密封性能试验标准3.1.1 油缸密封性能试验,参照执行液压支架油缸、立柱密封性能试验标准。经试验无泄漏可认定为合格品，如有泄漏视为不合格品。3.1.2 试验方法执行油缸试验方法及技术要求。3.2 油缸检修零件检验标准3.2.1 外缸筒检验标准3.2.1.1 目测缸筒外观不得有损坏3.2.1.2 按图检测各部尺寸3.2.2 活塞杆检验标准3.2.2.1镀铬表面

28、质量的检验,参照原煤炭部(80)煤科字第548号文件-综采设备零件镀层质量检验技术要求。3.2.2.2 按图纸技术要求检测各部尺寸。3.2.2.3 目测活塞杆与活塞配合部位及螺纹不得有碰伤,锈蚀等缺陷。3.2.3 活塞、导向套检验标准3.2.3.1按图纸技术要求检测各部尺寸。3.2.3.2 目测活塞、导向套各部不得有碰伤、拉伤、锈蚀等缺陷，螺纹是否损坏。第三章 阀检测1 电液控制阀检测标准1.1 主阀体内不得存有积垢、铁屑等杂物。1.2 有轻微损坏的螺纹可修复使用，新更换磁阀不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。1.3 阀内零部件所有孔道、螺纹孔底部不得有积垢，铁屑等杂物。1.4 阀上所有弹簧不得有锈

29、斑或断裂、塑性变形。1.5 阀芯及其它镀层表面，镀层不得有脱落和出现锈斑等缺陷。1.6 所有密封件全部更换新件。1.7 阀座锥形聚甲醛密封及阀芯接触表面粗糙度不得大于设计要求。1.8 弹簧两端面必须磨平,使两端面与中心线垂直。2 充氮安全阀检测标准2.1 阀体外壳不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。2.2 阀体内部零件所有孔道、螺纹孔底部不得有积垢、铁屑等杂物。2.3 阀体及阀体后盖螺纹有轻微损伤，可修复使用，更换新件时，应去除毛刺。2.4 检查滑阀各阀体孔，划痕不得超过要求尺寸。2.5 阀芯镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。2.6 所有密封件全部更换新件。3 弹簧式安全阀检测标准3.1 阀体外壳不

30、得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。3.2 阀体内部零件所有孔道、螺纹孔底部不得有积垢，铁屑等杂物。3.3 阀体及阀体后盖螺纹有轻微损伤，可修复使用，更换新件时，应去除毛刺。3.4 检查滑阀各阀体孔，划痕不得超过要求尺寸。3.5 阀芯镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。3.6 所有密封件全部更换新件。3.7 阀体内复位弹簧不得有锈斑或断裂、塑性变形，弹簧两端面与中心线垂直。4 液控单向阀检测标准4.1 阀体衬套不得有裂纹、撞伤变形等缺陷。4.2 阀内零部件所有孔道、螺纹底部不得有积垢等杂物。4.3 阀体和衬套、螺纹有轻微损伤可修复使用，新换件应去除毛刺。4.4 阀内弹簧不得有锈斑或断裂、塑性变形。4.5

31、 阀芯及其它镀层表面，镀层不得胶落和出现锈斑。4.6 所有密封件全部更换新件。4.7 阀座锥形聚甲醛密封及阀芯接触表面粗糙度不得大于设计要求。4.8 弹簧两端面必须磨平,使两端面与中心线垂直。5 双向锁检测标准5.1 阀体单向阀、接头组件外表面不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。5.2 阀体内零部件所有孔道、螺纹孔底部不得有积垢、铁屑等杂物。5.3 阀体及单向阀螺纹有轻微损伤,可修复使用,新更换零部件应去除毛刺。5.4 阀芯镀层表面、镀层不得脱落和出现锈斑。5.5 所有密封件全部更换新件。5.6 弹簧不得有锈斑、断裂、塑性变形,两端面磨平,使其两端面与中心线垂直。5.7 阀座与阀芯接触表面现象不得有

32、划伤、锈蚀等缺陷。6 回液断路阀检测标准6.1阀体外壳不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。6.2 阀体内部零件所有孔道、螺纹孔底部不得有积垢，铁屑等杂物。6.3 阀体及阀体后盖螺纹有轻微损伤，可修复使用，更换新件时，应去除毛刺。6.4 所有密封件全部更换新件。6.5 阀座与阀芯接触表面粗糙度不得大于设计要求。第四章 电控元件检测第一节 行程传感器检测项目内容工具、消耗材料外观检查、清洗绝缘清洗剂清洗传感器表面的油脂,检查传感器表面与磁环磨损程度,磨损量不超过0.1mm的可认定为合格品，磨损量不超过0.1mm的按废品处理。凡士林油脂清洗剂性能检测用传感器检测装置,参照传感器标准，测传感器行程输出的信号

33、电压比,每100mm为测试点，全程信号电压为0.2V2V之间。检测不合格的行程传感器按废品处理。传感器检测装置、稳压电源、万用表、电工工具第二节 电源箱检测项目检测内容工具、消耗材料清洗首先对电源箱防爆外壳进行清洗。高温高压清洗机外观检测检查防爆外壳及附件，不应有变形和裂纹或撞击的伤痕。盖板螺栓应无缺损现象。内部检测解体检测内部器件及浇封模块，有无可见损坏，接线有无断脱，有无绝缘损坏和短路现象。对进出接线嘴进防锈处理。内六方交流输入电压适应范围的测试用单相调压器改变工频交流电压给电源箱供电，在交流输入100V135V范围内，输出端均应能供出稳定电压（11.5-12.5V）之间，LED显示稳定的

34、绿光，在额定的负载电流之内能正常工作。调压器负载能力及输出电压稳定度测试交流输入电压维持在允许范围内，使用容量足够的可变电阻器作为电源箱直流输出负载，用仪表测量直流电流贺电压值，负载阻值从大变小，电流从小变到最大值，电压应保持在11.512.5V。超出此范围之外为不合格，必须更换电源模块。万用表过电流保护测试缓慢增大负载电流，至过流保护，输出电压应快速下降为0。表现为截止保护的特性，截至保护期间LED显示为红光。重复两次测试，准确读取阀值电流，保护值在1.41.56A范围内合格，超出此范围之外不合格，必源更换电源模块。滑动变阻器对地绝缘电阻测试用绝缘电阻测试仪，测试本安电路对地绝缘电阻。阻值应

35、在100M/500V以上为合格。绝缘测试表整理检测合格后，进行组装用凡士林处理好防爆面和接线嘴。第三节 电缆检测项目内容工具、消耗材料清洗用高湿高压清洗机清洗电缆表面煤粉、油垢，重点清洗电缆连接头。高温高压清洗机目测目测检查每根电缆绝缘套筒有无损坏，连接头是否变形，有损坏变形的进行修复、修补。电缆插头检查每根电缆连接头的插针有无弯曲损坏现象，如有，用尖嘴钳修复插针。用万用表测试电缆芯线有无断脱现象。万用表绝缘测试用绝缘清洗剂将电缆插头内的煤粉、油垢清理干净，再用电缆绝缘专用测试仪，测试每根电缆芯线对电缆外皮屏蔽接地绝缘电阻，阻值应在100M/500V以上为合格。绝缘测试仪整理对检修检测合格的电

36、缆，应给每根电缆插头扣上防尘套，用扎带每10根一捆扎好。扎带第四节 压力传感器检测项目内容工具、消耗材料清洗将拆卸下的压力传感器，用绝缘清洗剂清除压力传感器表面油质,煤粉.检查接头有无变形。绝缘清洗剂 测电压及电阻本安电路与外壳之间规定值：大于500V/100M；为合格。绝缘电阻测试仪数字万用表工频耐压测验本安电路与外壳之间规定值：500V/1min. ；为合格。工频耐压测试仪数字万用表性能参数测试使用压力传感器检测仪,检测参数及性能.,参照压力传感器检测。压力传感器检测仪数字万用表第五节 PM4检测项目内容工具、材料SCU目测检查对检修的PM4进行目测检查，检看PM4箱体有无变形，A1A2、

37、B1B2、C1C2、D1D2、E1E2、F1F2 插座有无损坏。松动现象，按键面板各功能键和显示窗损坏。 对有以上问题的SCU控制箱， 进行解体修复或更换。SCU性能检测把被检测的SCU接入电源。输入V3.0 检测程序 进行测试。按键板的测试：手按各按键，如接触良好，灵敏可靠，则在SCU显示屏上全部正确显示相应的字母，指示灯全亮；如有的按键字母不显示，指示灯不亮，确定该按键不能良好接触，更换按键板，在更换时，检查按键板的密封圈是否良好，并在密封圈上涂抹密封油（凡士林油代替）安装好。显示板的测试：显示板不应有闪动或显示字母不完整，缺点现象，如有则更换显示板。插座板的检测：目测插座板是否变形、损坏

38、；测试如有接触不良，电磁驱动器输出及传感器输出工作电压为11.512.0之间。清除本架程序，邻架检测程序将自动传输到本架，则更换新插座板蜂鸣器检测：测试蜂鸣器如不响或响度不大则更换，要用专用工具更换，并同时更换新的密封圈，在密封圈上涂抹密封油脂。本架闭锁和急停闭锁测试：按下红色紧急制动按钮，SCU显示板上右侧的大红色发光二极管闪亮，显示屏显示“red button”,同时电磁驱动器测试仪上的红色发光二极管闪亮；黑色本架闭锁开关重复上述程序，显示屏上显示“black button”.测试正常则在显示屏上显示相应功能，否则更换，更换时闭锁按钮推杆要注油，按钮盖和推杆间注紧固剂，并检查密封是否良好，

39、密封圈上要涂密封油。第四篇 液压支架修复工艺第一章 液压支架结构件修复工艺第一节 顶梁修复工艺项目内容工、卡具、量具、材料转运将初检确认不合格但可以修复的顶梁用叉车转运到焊接检修区，摆放整齐。橇杆 钢丝绳气割用氧气割除绞接耳座部位的毛刺；割除损坏的绞接耳座；割除与顶梁连体的变形严重的左侧护板；旧焊缝开裂部位及其它需要气割焊接坡口的割出焊接坡口；割除损坏的侧护板限位块。手锤氧气乙炔校正局部变形量较小的用氧气将需校正的部位加热烤红，并用大锤校正，大面积变形的侧护板，使用专用校正台，氧气配合加热，使用合适的油缸进行校正。装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无

40、蹩卡现象。大锤、 专用校正台氧气、 油缸乙炔清理用扁铲、角磨机将需要焊接修复部位的氧化皮和锈渍清理干净。角磨机、扁铲、手锤、砂轮片焊接焊接顶梁前端的绞接耳座时，为了保证耳座的同轴度，要装上专用工装销轴，并要注意耳座的左右位置，必须满足形位公差的要求，按技术要求焊接因损坏割除的侧护板、限位块等。手锤、工装专用销轴、3M盒尺E71T-1焊丝、二氧化碳气体清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位，外观要求光滑平整。角磨机、扁铲、手锤、砂轮片检验按图检验各部尺寸，焊角高度及外观质量。3M盒尺喷漆将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。喷枪、防锈漆、白色调和漆细砂转运待油漆干透后

41、，用叉车转运到配件区。第二节 护帮板修复工艺项目工作内容工、卡具、量具、材料转运将初检确认不合格但可以修复的护帮板用叉车转运到焊接检修区，每批5块摆放在焊工工作台上。橇杆、吊带气割用气割枪将护帮板各部位的卷边、毛刺等缺陷割除，底板与主筋耳板的焊缝开裂部位割出焊接坡口，并将变形严重及损坏严重的绞接耳板割除。手锤氧气乙炔校正用烤枪将需校正的部位加热烤红，并用大锤校正 ，有装配尺寸要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配过程中无蹩卡现象。大锤、3M盒尺、氧气、乙炔清理用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理打磨干净。角磨机、扁铲、手锤、砂轮片焊接焊接绞接耳板时，为了保证耳板的同轴度，要

42、装上专用工装销轴，注意耳板的位置必须满足形位公差的要求。对轻微损坏的部位进行补焊。手锤、3M盒尺、E71T-1焊丝、二氧化碳气体清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位的焊渣，外观要求光滑平整。角磨机、扁铲、手锤、砂轮片检验按图检验装配尺寸，焊角高度及外观质量。3M盒尺喷漆将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。喷枪、防锈漆、白色调和漆细砂转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。第三节 侧护板修复工艺项目工作内容工、卡具、量具、材料转运将初检确认不合格但可以修复的侧护板用叉车转运到焊接检修区，摆放整齐。橇杆、吊带气割用氧气割除局部变形严重的部位，旧焊缝开裂的需割出补焊坡口

43、，割除损坏的导向及油缸销子连接件。手锤、氧气、乙炔校正局部需校正的部位用氧气加热并用大锤校正，大面积变形的侧护板，使用专用校正台，氧气乙炔火焰配合加热，使用合适的油缸进行校正。装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。大锤、氧气、乙炔清理用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理干净。角磨机、扁铲、手锤、砂轮片焊接补焊开裂的焊缝，焊接更换的零件，换件焊接要注意装配位置尺寸准确无误。手锤、E71T-1焊丝二氧化碳气体清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位，外观要求光滑平整。角磨机、扁铲、手锤砂轮片检验按图检验各部尺寸，焊角高度及外观质量。3M盒尺喷漆将

44、合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。喷枪、细砂防锈漆、白色调和漆转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。第四节 底座修复工艺项目工作内容工、卡具、量具、消耗材料转运将初检确认不合格但可以修复的底座用叉车转运到焊接检修区。20T吊链气割用氧气割除损伤严重的部位，割去卷边、毛刺。氧气、乙炔校正氧气配合加热校正变形的胶管卡子；阀底座；脚踏板定位块等。手锤、撬杆、氧气、乙炔清理用角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理打磨干净。角磨机、砂轮片焊接旧焊缝开裂的按要求补焊，更换的新件按装配尺寸要求焊接。手锤、3M盒尺、E71T-1焊丝、二氧化碳气体清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位

45、的焊渣，外观要求光滑平整。角磨机、扁铲、手锤检验检查焊接质量及各部装配尺寸。3M盒尺喷漆将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆。喷枪、防锈漆、白色调和漆细砂转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。第五节 掩护梁修复工艺项目工作内容工、卡具、量具、材料转运将初检确认不合格但可以修复的掩护梁用叉车转运到焊接检修区，摆放整齐。橇杆、20T吊链气割用氧气割除连体侧护板的损坏部位；割除其它部位的卷边、毛刺等，旧焊缝开裂部位及其它需要气割焊缝坡口的割出焊接坡口。手锤、氧气、乙炔校正连体侧护板变形量不大，需校正的，在专用校正架上，用液压油缸校正，（氧气配合加热）校正后侧护板平面度

46、必须符合图纸要求。掩护梁顶板上面的侧护板滑靴变形的，利用斜铁、大锤校正（氧气配合加热），校正后要保证侧护板动作灵活，无蹩卡现象。大锤、撬杆、斜铁专用校正架氧气、乙炔清理用扁铲、角磨机将焊接部位的氧化皮和锈渍清理干净。角磨机、扁铲、手锤、砂轮片焊接焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊。保证焊接后的变形量符合图纸技术要求。E71T-1焊丝、二氧化碳气体清理用扁铲、角磨机清理打磨焊接部位的焊渣，外观要求光滑平整。角磨机、扁铲、手锤、砂轮片检验按图检验修补过的平面度、外观尺寸及焊缝质量。喷漆将合格品转运到喷漆间进行喷砂除锈喷漆，底漆喷防锈漆，最后喷白色调和漆

47、。喷枪、防锈漆、白色调和漆细砂转运待油漆干透后，用叉车转运到配件区。第二章 立柱及油缸修复工艺项目内容工具、材料立柱、油缸缸筒1立柱油缸解体后，按检修标准要求，把外缸筒转运到珩磨区，对缸筒内活塞行程部位进行珩磨，修复缸筒内的锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求。2 缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，使用手提电钻、砂布轮钢丝轮将表面锈斑打磨干净。螺纹部位有局部轻微损伤的，使用扁铲、手砂轮或专用工具进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。螺纹部位损伤严重的必须转入机械加工修复程序。3 缸筒外侧的联接块与阀板的配合

48、表面，使用手砂轮、砂布轮、油石将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。联接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换联接块。用气割割除损坏的联接块，用手砂轮打磨干净焊接部位。把新的联接块按原位置可靠焊接。保证联接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷。4 缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与联接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷。5 缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷。6 缸筒外表面进行除锈喷漆手提电钻、砂布轮、油石钢丝轮、扁铲、氧气、乙炔、二氧化碳、焊丝、锉刀、细砂、白漆防锈漆活塞杆1

49、立柱、油缸解体后，对活塞杆进行首检分类，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其它部位无锈蚀，可视为合格品，但镀铬表面需经抛光处理后方能转入装配工序。2 活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。镀铬面修复后应按相关质量技术要求严格进行检验，合格品转入装配工序，不合格品退回重新镀铬。3 活塞杆进液口密封面出现轻微锈蚀缺陷，用油石、砂布进行修整，出现锈坑的密封面，要采用机械加工或其它方式进行修复，修复后必须满足密封性能。4 活塞杆的其它装配部位必须使用油石、砂布仔细进行除锈、打磨工序，确保装配质量。手提电钻砂布轮油石砂布钢丝轮活塞活塞解体后，用高温高压清洗机清洗干净。清洗后目测首检分类，活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；有轻微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用质量要求。锉刀油石砂布导向套用高温高压清洗机把导向套清洗干净，目测首检分类，导向套内、外配合表面及螺纹部位无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油刀、砂布进行修复，修复后与缸筒进行试装配，导向套应能顺利旋