综合楼地下室大体积混凝土施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工难点1四、混凝土配合比的确定2五、施工准备3六、施工部署4七、主要施工方法5八、大体积混凝土质量问题控制措施9九、成品保护11十、质量保证措施11十一 、安全环保措施14一、编制依据1、广州市轨道交通八号线北延段白云湖车辆段施工标-综合楼项目施工图纸2、国家及行业颁布的规范、规程：2.1混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2.2大体积混凝土施工规范规范（GB50496-2009）2.3高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）2.4普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）2.5混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）2.

2、6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,2011版）2.7建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.8混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）2.9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.10建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.11建筑分部分项工程施工工艺标准（第二版）2.12建筑施工手册（第五版）二、工程概况本工程位于广州市白云区石井镇滘心村口旁，是广州市轨道交通九号线岐山车辆段施工标项目。该工程地下二层、地上二十四层的综合办公楼，建筑面积约为37000m2，建筑高度97.8m。主体结构采用框架剪力墙结

3、构，桩筏基础；地下车库为框架结构和无梁楼盖结构，基础为桩基及筏板基础。抗震设防烈度为6度。工程名称广州市轨道交通八号线北延段白云湖车辆段施工标-综合楼工程地址广州市白云区石井镇滘心村口旁建设单位广州市地下铁道总公司设计单位中铁上海设计院集团有限公司监理单位乌鲁木齐铁建工程咨询有限公司施工总承包单位中铁三局集团广东有限公司施工范围综合楼地下二层，地上二十四层三、施工难点大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝

4、土施工的关键。大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。本工程地处广州市白云区，交通情况良好，由于一次浇筑混凝土工程量大，如何科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。四、混凝土配合比的确定大体积混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长

5、于10h。1、材料的选用1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥。1.2 骨料粗骨料采用5-31.5碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂质量标准及检

6、验方法要求。1.3 掺合料应满足粉煤灰和矿渣粉应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级粉煤灰，掺量为17，矿渣粉，等级为S95，参量为23，其主要指标应符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰以及GB18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 。1.4 外加剂外加剂质量须满足JC474-2008砂浆、混凝土防水剂、JC473-2001混凝土泵送剂规范及广州市有关规定的要求，应符合国家或行业质量标准要求。2、 优选配合比2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量

7、，得出初步配合比。2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件，满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：2.3.1水胶比不大于0.552.3.2拌合物用水量不大于175Kg/m3；2.3.3砂率控制在38%42%；2.3.5混凝土坍落度不宜小于15030mm；五、施工准备1、浇筑混凝土的条件1.1收听天气预报，5天内天气预报不会有较大规模降雨以及降温，台风等天气状况；1.2现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，混凝土浇灌令各方签字完毕

8、，质量监督站验收通过；1.3提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；原则“只拆不接”；1.5人员跑道铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。1.7提前落实各种材料、施工机械、设备及试验器具的准备工作。1.8现场水

9、电检查正常，发电机就位；1.9所有测温、试验设备就位，检查使用正常；1.12施工材料准备完毕，薄膜、棉被等养护材料就位；2、召开大体积混凝土施工技术交底会为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。明确管理人员责任，并定责任到人。管理人员主要工作分工：由于大体积混泥土需求量大，浇筑时间长，24小时工作需要两组管理人员轮换值班，共十八人，每组九人。搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调混凝土搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保

10、证搅拌站搅拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施；对不合格退回的混凝土，检查混凝土处理情况，记录混凝土处理后出场时间，以便现场确定初凝时间。混凝土调度：现场混凝土的罐车及混凝土泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发混凝土小票、检查混凝土罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各混凝土泵均衡有序的进行下料；现场指挥：混凝土浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作； 安全监督：对施工安全进行监督；测温：混凝土入模温度、浇筑时气温、混凝土测温点等测温工作；取样：混凝土试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试

11、验站；质检：质量过程监督；放线：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏；摄影：施工全程摄像、拍照；六、施工部署1、机械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，根据本工程基础底板的轮廓形状、厚度、流水段划分以及现场场地情况，采用混凝土泵车进行浇注。施工面层上敷设的水平管道末端配用长度不小于2m的软管，以利于混凝土浇筑和布料。混凝土的泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算： Q1=QMAX*a*式中：Q1=每台混凝土泵的实际水平输出量（m3/h） QMax=每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） a=配管的

12、条件系数，可取0.80.9 =作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7 Q1=68*0.85*0.6=35 m3当混凝土泵连续作业时每台混凝土泵所配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下室计算： N=Q1/V(L/S+Tt)式中：N=混凝土搅拌运输车台数(台) Q1=每台混凝土泵的实际水平输出量（m3/h） V=每台混凝土搅拌运输车容量（m3） S=混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h） L=混凝土搅拌运输车的往返距离（km） Tt=每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h） N=35/12（50/40+0.1）=5台为应付意外情况，应

13、至少需要8台混凝土搅拌运输车。混凝土罐车数量应根据各方面因素考虑，必须保证现场每台泵有8辆罐车，在早晚上下班车流高峰期，应根据情况适当增加混凝土罐车数量。要求从搅拌机出料运输至施工现场。搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定： 1.1当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s； 1.2运输过程中严禁向拌合物中加水。 1.3运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。时间不超过60min。2、施工组织2.1 为了浇筑及下料的一致，坑下负责布料的人员指挥停料或下料

14、，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。2.2每个施工队伍施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。七、主要施工方法1、施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。2、混凝土浇

15、筑2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出站时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作，并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。2.2泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管

16、内的残存混凝土清除干净。2.3 混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如图）。浇筑混凝土时从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑。分层浇筑分层捣实，浇筑层高度控制在400mm，每台输送泵布6台振动器，并备用两台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。2.4 底板混凝土振捣时，用型号为HZ-50插入式振捣器振捣，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免

17、漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于200mm，并不宜紧靠模板振动。3、混凝土浇筑要点3.1 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。3.2 底板与+500mm控制线一下侧壁一起浇筑，采用3mm*300mm止水钢板。3.3 为防止基础表

18、面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。4、特殊部位处理4.1 后浇带处理4.1.1后浇带模板选用15mm木胶合板模板制作的梳子板，配合快易收口网，采用4590木方、48钢管支撑加固，该模板安装、拆除应方便，并保证满足刚度要求，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。4.1.2为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带部位的钢筋刷水泥：细砂为1：1的水泥浆进行保护。5、特殊季候条件下的施工5.1 大体积混凝土施工遇冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。5.2 冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝

19、土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。5.3 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5.4 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。6、现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。6.1 对进

20、场预拌混凝土拌和物的质量进行检查，每车应由现场质检员、试验员检查和随机抽样进行资料、坍落度、和易性检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。 抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。6.2 抗渗试件按每500m3留置1组（6个试件），每次在浇筑地点随机取样、留置，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。6.3抗压试块按每100m3留置1组（3个试件），不足100m3按一组计算，当连续浇筑超过1000m3时，同一配比混凝土每200m3取样一组。7、混凝土温度控制对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工

21、的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于25；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与室外温差不大于20；混凝土降温速度不大于2/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。7.1 加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。7.1.1严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度，保证混凝土到达现场浇筑时的温度控制在25以内。7.

22、1.2合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。7.2混凝土测温本工程筏板混凝土浇筑时，测温采用便携式电子测温仪测温，将温度感应线固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出底板外。测温仪器误差不应大于0.3（25环境下），测温范围-30150。7.2.1测温仪数字显示准确、直观、快捷，测温误差小。7.2.2根据测温点布置图，埋设测温线。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。测温点分表面、中间和基础底面三层测温。测温点平面布置见附图。7.2.3入模温度的测量，每台班不少于2次。大体积混凝土里

23、表温差、降温速率及环境温度计温度变化的测试时间从测点混凝土浇筑完12小时后开始，1-14天每6小时测温一次；14天后依据测温结果，决定是否继续测温。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核后报技术部，并负责测温资料的收集、汇总工作，按照相应资料表格填写。7.2.4每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温员应每天向技术部报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。混凝土内外温差控制在25之内。在测温过程中，温差大于25属于异常，应及时报告。

24、7.2.5每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。8、混凝土养护8.1在混凝土初凝后马上按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。

25、8.2采用在塑料布上覆盖一层阻燃被进行保温保护的养护保温方法。用砖或其他重物压住固定。同时应根据测温结果，如内外温差超过25，还应增加保温被的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚阻燃被的方式来保证内外温差不大于25。如果混凝土中心温度过高，采用表面散热的方法降温，其中表面散热法就是间隔的移开阻燃被，并每隔2小时变换散热部位。8.3养护时间不少于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8.4后浇带两侧面、底板板厚、标高变化处、集水坑及电梯基坑坑壁立面混凝

26、土，利用浇筑时的模板保温浇水养护。八、大体积混凝土质量问题控制措施1、大体积混凝土防裂措施 浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：1.1降低水泥水化热 根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：1.1.1减少每立方米混凝土中水泥用量。1.1.2使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。1.1.3混凝土搅拌站水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。要求搅拌站使

27、用不超过80的热水搅拌混凝土，控制入模温度超过10。如果混凝土中心温度过高，采用覆盖草帘被，增加表面温度的方法控制温差。1.2提高混凝土极限拉伸强度选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。详见混凝土养护章节。2、预防碱集料反应措施2.1混凝土碱集料反应原理混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开

28、始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。2.2混凝土碱集料反应的三个必要条件： 2.2.1混凝土中具备相当数量的碱活性集料；2.2.2混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；2.2.3混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。2.3混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。2.3.1原材料要求1）本工程地下结构要求商品

29、混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。2）防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量不得大于3.0Kg/m3）。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。各搅拌站应在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。2.3.2掺入适量粉煤灰用含碱量不大于1.5%的I或II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量

30、，可抑制碱集料反映，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。同时，粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性：1）形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。2）活性效应：粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混凝土的

31、密实性。3）微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。4、泌水处理在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用排水沟或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。混凝土浇筑时温度低，需要尽快及时处理，防止结冰对混凝土质量产生影响。底板混凝土浇注沘水处理示意图5、在混凝土增加预留孔降温，浇注完毕养护时期，预留孔内通入冷却水，养护水由于水泥水化热而造成温度升高，每隔2-3小时孔内换一次水，孔内热水沿管内流下，既可以降低混凝土内部的温度

32、，减少混凝土内约束作用。九、成品保护1、混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。2、拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、不得随意揭开底板保温层，破坏塑料布。十、质量保证措施1、大体积混凝土工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料制订保证混凝土质量措施 准备工作高度超过2m时准备串桶计量检测工具准备模板、钢筋、混凝土工序交接申请混凝土配合比材料准备，出厂合格证，取样检验、试验报告 技术交底 养 护申请浇灌混凝土 质量评定资料整理浇灌混凝土管理人员、操作

33、人员参加书面交底，包括质量、安全根据情况调整配合比认真执行重量比注意不要碰移地脚螺栓、插筋中间抽查木工、钢筋工跟班保质量自检紧插慢拔30s，棒棒相接不露筋浮浆处理隐蔽验收、专业会签钢筋绑扎，支设模板按规定预留、养护、试压试块每个工作台班不少于1组；每100m2不少于1组；每100盘不 少于1组岗位分工，操作挂牌对插筋位置复测自检记录混凝土浇灌命令 测温记录施工记录材料合格证、试验报告单质量评定记录控制内外温差小于25C冬季注意保温防冻（执行冬季施工技术措施）养护时间按测温结果控制，但不少于七昼夜执行验评标准（GBJ301-88）清理现场，文明施工2、现浇混凝土结构主控项目：2.1 结构混凝土的

34、强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2.2 本工程抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。2.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2.4 底板混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3、现浇大体积混凝土施工质量标准混凝土工程质量标准序号项 目允许偏差（mm）国家标准1轴线位置基础15墙、柱、梁82标高层高10全高303截面尺寸基础宽、

35、高+8、-5墙、柱、梁宽、高+8、-54垂直度层高58层高510全高()H/1000且305表面平整度86保护层厚度基础墙、柱、梁、板7角、线顺直度8楼梯踏步板宽度、高度9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、-0筒全高()垂直度H/1000且30H/1000且3010阳台雨罩位移511预留孔、洞中心线位置15104、泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时

36、对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。5、振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土50mm，插入角度应与混凝土表面成约4550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。6、停水、停电保证为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，现场配备一台发电机，以备停电时供振捣棒及照明使用。为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。7、底板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。7.1在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检