蒸发工段操作规程

1、蒸发工段操作规程（试用）1.目的对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。2.适用范围本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。本标准适用于烧碱车间蒸发工段。3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。4.主要原料的性质4.3烧碱烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，Na

2、OH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐40ppm。产品50%的烧碱溶液。5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。6.工艺流程简述6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后

3、汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。6.2蒸汽流程来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。一效蒸发器EV-1

4、101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。6.3循环水流程来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。7.主要设备7.1一效蒸发器代号：EV-1101材质：镍容积：3.44m3换热面积：44m27.2二效蒸发器代号：EV-1201材质：镍容积：1.38m3换热面积：26.7m27.3表面冷却器代号：C-7101材质：不锈钢（316L）换热面积：165m27.4疏水罐代号：T

5、-1201材质：碳钢容积：0.4 m37.5不凝物收集罐代号：T-7101材质：不锈钢（316L）容积：1.98 M37.6 32碱罐代号：T-1001材质：稀碱罐容积：21M37.7 32碱泵代号：P-1001材质：不锈钢（316L）流量：12.5 m3/h扬程：45 m7.8 38碱泵代号：P-1101材质：镍流量：5.5 m3/h扬程：40 m7.9 50碱泵代号：P-1201材质：镍流量：3m3/h扬程：51 m8.操作程序8.1开车前准备工作8.1.1详细检查本工段的所有管路是否畅通，有无泄漏，保温是否完好；阀门开启是否灵活是否严密。8.1.3检查各种仪表显示是否正常，流量计、自动阀

6、是否齐全，安装是否合理，灵敏度是否可靠，气源管连接是否完好。8.1.3检查各运转设备电气系统接线是否完好、电机运转方向是否合理；检查润滑油质是否合格，油位否合理，泵冷却水是否畅通。8.1.4检查蒸汽及仪表气、一次水、纯水压力是否达标。8.1.5各罐体内的液位是否合理：8.1.5.1冷凝物储罐液位设在80%。8.1.5.2冷凝水罐液位设在15%。8.1.5.3 32碱罐液位60%。8.1.6废水排放系统是否畅通。8.1.7工具及安全设施（安全标志、硼酸、洗眼器）是否齐全。8.2开车操作规程8.2.1打开冷却水阀门确保进C-7101的水量200 m3/h，进HE-1104的水量47 m3/h,同时

7、打开HE-1102、HE-1103、HE-1104碱系统的阀门。8.2.2打开P-1101、P-1201待用泵冷却水，并确保流量0.2 m3/h。8.2.3当32碱罐V-1001内碱液位到60%开启32碱泵P-1001，开泵前稍微打开出口回流阀40左右，打开泵出口阀，再开进口阀门，启动泵后，调节回流阀，向EV-1101内加碱，当EV-1101液位达到70%后，将液LIC-1101位设为自动状态;8.2.4同时开启38碱泵P-1101，开泵前稍微打开38碱泵出口回流阀32VD-PC，打开进口阀，再开出口阀门，启动泵后，向HV-1201内加碱，当水液位达到70%时，将液位设为自动状态；8.2.5开

8、启50碱泵P-1201，开泵前稍微打开出口50碱回流阀51VD-PC，打开进口阀，再开出口阀门，启动泵后，打开回流阀，保持FI-1105的流量为约为0-2m3/h,通过换热器HE-1102进入HE-1104，到50%碱罐内。调节38碱泵和50碱泵回流, 保持FI1102的流量为约为6m3/h, 保持FI1202的流量为约为4.9m3/h,观察各回流和液位参数是否正常。8.3开蒸汽加热：当以上运行各参数平稳正常后开蒸汽加热。8.3.1打开EV-1201不凝气排放阀及该效冷凝水出口所有阀门。打开冷凝水储罐T-1201上部的放空阀，打开蒸汽阀TCV-1202前手动载止阀,打开蒸汽阀TCV-1202前

9、后的两个疏水阀,当蒸汽冷凝水排净,且有蒸汽冒出后关闭疏水阀.8.3.2手动打开蒸汽阀TCV-1202,开度设为5%，当蒸气从不凝气排放阀排出后关闭不凝气排放阀。当蒸气从冷凝水储罐T-1201上部的放空阀冒出时，关闭放空阀，这时蒸汽给二效的碱加热，冷凝水进入T-1201，当液位达到55时，把TCV-1201设为自动状态，保持液位50，冷凝水畅通进入HE-1103,给38碱加热升温。8.4开起真空泵：全打开DN25真空度调节阀，完全关闭真空泵前气体入口阀门，开启真空泵冷凝用水阀门，调节适当水量。当二效通入蒸汽后，启动P-7102,逐步开启入口阀门，完全打开后，逐步关闭真空调节用DN25阀门，真空到

10、-0.08- -0.09 MPa，随时观察随时调节。当 真空到-0.08- -0.09 MPa,二效的碱温度增长缓慢时逐步加大TCV-1202开度到7、9等，当温度达到130左右时调节FI-1105流量为1-2.0 m3/h,观察温度变化,并逐步加大TCV-1202开度，当二效碱温达135左右时把TCV-1202设为自动状态，设定值识产碱浓度定，50碱为145，48碱为140（具体温度还要根据分析结果再定）；当达到理想状态后，慢慢增加FI-1105流量到生产指定负荷（每次增加负荷后应稳定观察一会，各项参数达理想后再增负荷）。8.4.1在这样运行过程中，液相部分的二次气进入EV-1101为该效蒸

11、发器的换热器部分加热，EV-1101产生的冷凝水与表面冷却器冷凝下来的冷却水一起进入T7101，T7101液位自动排放到地沟；EV-1201换热器系统的冷凝水进入热水罐T-1201，该热水进入HE1103换热后排入地沟。8.4.2在蒸发过程中随时观察V1001的液位，通过电解P-274出口阀门控制。8.5随时观察各效内的液位和温度在正常的范围内，当EV-1201内的液相温度达到145时，使整套蒸发装置设为理想状态。当蒸发能力为额定能力的50时，一效进料量FI1102约为6 m3/h，二效进料量FI1102约为4.9 m3/h，二效出料量FI1102约为3.3 m3/h，根据生产需要按比例缓慢提

12、高产量（调节二效出料量控制产量）。随产量的提高应相应关小各碱泵的回流，满负80荷后38碱、50碱回流全部关闭)。8.6调整表冷却器及碱冷却器循环冷却水量，确保成品碱温度45，冷却水下水温度40。8.7随时监测成品碱浓度及T7101碱含量。9.0短期停车后的开车程序在各容器内液位正常的情况下：9.1开起真空泵：全打开DN25真空度调节阀，完全关闭真空泵前气休入口阀门，开启真空泵冷凝用水阀门，调节适当水量。启动P-7102,逐步开启入口阀门。 9.2逐步关闭真空调节用DN25阀门，真空到-0.08- -0.09 MPa，随时观察随时调节。9.3打开每待运行泵的冷却水阀门，确保流量，打开冷却水阀门确

13、保进C-7101的水量200 m3/h，进HE-1104的水量47 m3/h,同时打开HE-1102、HE-1103、HE-1104碱系统的阀门。9.4打开回流阀调节流量，一次开加料泵P-1001，过料泵P-1101，出料泵P-1201，流量根据生产情况设定。10.注意事项10.1为确保稳定连续运行，装置正开车后设为自动状态。10.2经常对每个系统运行状况进行现场检查，并与DCS显示数据对比，真实填好记录，发现异常及时汇报调度室，立即采取必要措施，取保装置安全运行。10.3按规定时间分析成品碱含量和排放废水浓度。10.4刚出料时浓度低，单独进入一个罐内，合格后改罐，配置为48碱。11.蒸发岗位

14、的不正常现象的处理序号不正常现象原因处理方法1成品含量不合格蒸汽压力低原料碱浓度低TIC-1202测出地温度与实际不符装置能力过高提高一次蒸汽压力稍微减少加料量效正测温表或查找曲线检查FICQ1105是否过大2蒸发装置能力下降真空度低效体加热室内积水不凝气过多查找真空系统排放积水排放3T7101含碱超标EV-1101、EV-1101液位高除沫器损坏严格控制液位停车检查12.安全（环保）注意事项12.1.上班要穿带好劳动保护用品，处理泄漏事故时应佩戴手套机防护眼睛。12.2 本工段严禁烟火，需动火检修时应办理动火证。12.3 严禁直接靠近热碱系统及高温蒸气系统。12.4 蒸发器系统未经降温清洗处

15、理不准随意拆卸法兰及阀门。12.5自动控制系统及动力、照明线路防止受潮，并严禁随意更改参数。12.6 巡检及时且记录及时准确，不得脱离岗位。13.停车规程：13.1短期停车：停车时间在7天以内，室内温度高于25。进行一下操作： 13.1.1关闭流入EV-1201的蒸汽阀门。打开二效不凝气排放阀，打开TCV-1202蒸汽阀门后的疏水阀。13.1.2关闭EV-1201、EV-1101的回流阀门。13.1.3停止泵P-1001、P-1101、P-1201的运行状态，并关闭相应的冷却水。13.1.4停止真空泵P-7102的运转。完全打开DN25真空手控阀门。13.1.5关闭表面冷却器、及碱冷却器阀门。

16、13.1.6设备内的碱液不必排出。13.2长期停机：13.2.1关闭TCV-1202蒸汽阀门，关闭TCV-1202蒸汽阀门前手动截止阀，打开疏水阀，打开二效不凝气排放阀。13.2. 2关闭EV-1201、EV-1101的回流阀门。13.2.3停P-1001、P-1101、P-1201的运行，并关闭相应的冷却水。13.2.4停止真空泵P-7102的运转。完全打开DN25真空手控阀门。13.2.5关闭表面冷却器、及碱冷却器阀门。13.2.6将设备内的碱液排出，EV-1201排至50碱罐内，EV-1101排至32%配件罐内。13.2.7碱液排完后向蒸发器EV-1201、EV-1101内加纯水冲洗，停车时间超过半年，必须对镍设备进行保护。见镍管维护说明A-及各种零部件的维护说明（最终文件机械