标准房建施工组织设计-

1、第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平一、编制原则1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件合同条件、技术条款和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，

2、实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原则本工程涉及环境污染多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。6、合理布局原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用

3、业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。7、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。二、编制依据我公司严格依据资料进行本投标文件的编制依据进行：三、工程概况资金落实情况：已落实质量要求：合格四、施工条件及施工准备1、供水、供电、通讯（1）施工用风本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采1台生产功率20m3电动空压机系统供风。（2）施工供水为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。 水池进水管采

4、用75镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管采用直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。 生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。（3）施工供电1）供电线路架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。 2)电源为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，所有照将满足招标文件中对照度的要求。（4）施工通讯本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联系方

5、式表格（全体管理人员），对讲机10对.2、技术准备(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2)在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。3、现场准备(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，公司立即

6、组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3)施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。4、设备及材料准备(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。(2)水泥：采用国家认证合格的32.5普通硅酸盐水泥并就近采购。(3)碎石、砂子：就近在砂料场采购。5、施工道路布置（1）布置依据1)施工招标文件及总体布置图；2)现场地形及周边环境；3)本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要

7、，运输要求及强度运输设备配置等。4)现有场内、外交通；(2)布置原则1)充分利服务业主提供的场内、外交通；2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量； 3)本合同施工要求。（3）对外交通本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。（4）场内交通布置各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。第2章 施工方案与技术措施一、测量放线根据本工程特点，测量方案遵循先整体后局部，先地下后地上的原则，确保工程测量控制网的整体性、准确性。测量精度的控制及误差范围：（1）测角：采用三测回，测角误差5以内，总误差5以内。（

8、2）测距：采用往返测法，取平均值。（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内。（4）沉降观测次数：每一层结构施工完毕观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工后每三个月观测一次，直至沉降基本稳定。每次观测后，及时检查记录，无误后平差计算出各点的本次沉降量与累计沉降量，填写沉降观测记录表，如发现沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时更正，否则及时上报。（5）细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后必须将X、Y方向轴线及建筑1.000m标高线弹至结构面上。3.总平面控制网建立和测设建立平面外定位控制点：根据建设单位提

9、供的实施定位点，确定本工程各施工区块的轴线定位，施工前将定位轴线引测于场外暂设及围墙上，并建立三个以上永久性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护措施，并定期检查。建立平面内控制网以及平面内控制点遵循先整体后局部的程序进行。施工平面内控制网点的布设和网点布设间距应满足本工程各单体工程施工定位放线和技术监督的要求，以及在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。施工各单体建筑物的施工定位及控制网点的布设，根据施工控制网进行。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值1/5000。平面控制网点的保护：统一施工控制网点，设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉

10、、不变位，并用混凝土包护。建筑物轴线的定位及标定测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上(注意围护)，并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩设在距离开挖基槽边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4.高程控制点设置根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形，不下沉。高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不大于等的值（n为引测站数）。本工程计划埋

11、设八个水准点，组成控制网。5.施工抄平放线基础抄平放线根据基础平面布置图，按建筑物轴线定位，连结相应的轴线，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。基槽开挖完成后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线及承台边线。基础完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线（内控法）：二层梁板砼施工完后，将控制网点的主轴线精确引测到一层梁板砼面上，经复核无误后用墨斗弹出柱墙边线，并定出四个内控制点，之后在各层混凝土板投测点处，留置200200的方孔供

12、仪器通光，采用垂准仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，并误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并根据该轴线与其他轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。高程施工测量：各层柱筋连接施工完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识。在拆除柱模板后把水准点标高精确引测到柱面上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据层高用钢尺量度传递到各层。砌体施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。装饰施工抄平放线室内装饰：

13、根据图纸要求弹出相应的全部墨线，包括脚线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制线。外墙装饰：按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。(楼)地面：应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。6、沉降观测据图纸设计要求，沉降观测点按12m布置。 沉降点的埋设：根据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在钢柱脚及墙角上，高出室外地面3050cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点布置图。沉降观测：在沉降观测点埋设稳固后，按工程测量规范二等精密水准测量技术要求测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观测点的基本高程，作为以后各次沉降观测计算沉降量的依据，基本高程的测量不

14、少于二测回。沉降观测次数：沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行第一次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。7.测量精度的保证措施用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定

15、合格，并应妥善保管，以达到各幢主楼都使用同一把钢尺放线。水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，以满足主体结构任何部位引测标高的需要。轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，保证观测在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。二、 基础工程施工方案土方开挖、支护结构及回填：（详土方开挖及支护专项施工方案）土方开挖及回填：1、施工准备土方开挖前对邻近建筑、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于土方施工较强影响区范围内

16、时，会同业主采取可靠的措施保护。2、土方开挖、支护施工技术要求2.1 土方开挖土钉支护期间的土方采用中心岛式开挖，即先开挖周边的土方做好基坑支护后再开挖中间的土方，在基坑北面地势较低，可做出渣口。支护工作面内的超过2米深的土方必须分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施工。开挖采用小型反铲挖掘机配合人工开挖。2.2木桩土方开挖到位后，利用反铲挖掘机直接压桩入土。木桩长度4米，间距250mm，尾径100mm。木桩应削成三梭或四梭锥形，其尖端应在桩直线上，桩尖长度为桩径的1-1.5倍，端部为平尖。2.3 喷射

17、混凝土喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径不大于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采用喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。2.4 铺设钢筋网分层分段铺设钢筋网6.5250250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。3、土方回填土方回填须确保做好如下几点：（1）回填土前基坑底或地坪上的

18、垃圾等杂物清理干净；（2）基坑回填时应按设计要求，沿基坑四周对称均匀回填，用设计规定用土分层夯实，压实系数不小于0.94。（3）回填土的粒径符合规定，含水量在规范控制范围内。4、施工注意事项（1）土方开挖过程，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间的距离应3m，以防基底土被超挖。（2）土体开挖高差每次最大不超过1.5m。开挖时注意边坡稳定，由监测单位定期进行坡顶位移及沉降观测、土体位移变形观测、周边构筑物沉降观测。（3）土方开挖时由专人在坑边巡视以便及时发现险情，一有险情立即报告、立即处理。（4）为避免土方开挖时由于高差产生侧压力使工程桩往一边倾斜，引起桩身断裂。（5）土方开挖前，根据桩基竣

19、工图预先标明桩顶标高，然后采用人工开挖临空面，挖开工程桩周围的土方，使工程桩四面临空，防止外荷载引起的桩基偏移。当桩悬空高度超过1.5m时，先行砍掉。5、质量要求土方开挖工程质量检验标准（mm）项序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）150+300 -100+500 -150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上

20、做地（路）面的基层。说明：本表所列数值适用于附近无重要建筑物或重要公共设施，且基坑暴露时间不长的条件。三、主体结构施工为确保混凝土结构工程质量，以及确保工期，各栋号工程配置独立的模板、骨料、支撑等材料，进行周转使用，具体模板配置为：柱、墙1套、梁板模板及支撑3套。所有外墙剪力墙( 包括地下室和地上)，外墙模板拉结全部采用止水拉杆，防治外墙渗漏； 所有图上未明确的，包括但不限于：地下室底板与电梯基坑交接处反梁、地下室顶板与混凝土侧墙（包括风井、采光井、采光窗、一层外墙剪力墙等）、屋面与墙体交接处反梁、露台反口、露台与电梯井道反口等位置，施工缝处必须设置止水钢板。（一）模板工程（1）模板方案选择A

21、、承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；B、地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档； C、地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。D、楼梯踏步：采用定型钢制踏步模板。E、楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。（2）材料机具模板：地上墙模及顶板模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mm1220mm18mm，胶合强度单个试件0.7Mpa，静曲强度顺纹45Mpa，横纹30Mpa；弹性模量顺纹6000Mpa，横纹4500Mpa。方木： 50mm100mm，100mm100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧

22、面出现，截面尺寸偏差不得超过2mm）；支撑系统：48普通钢管架或碗扣架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。（3）模板安装质量标准A、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。C、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前

23、，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0浇结构模板安装的偏差应符合下表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相

24、邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）模板的拆除A、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/100B、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：在拆除模板过程中，如发现

25、有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。依据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。（5）质量保证措施A、模板安装前，应先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。B、梁支模时应遵守边模包底模的原则， 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。C、成排柱模支模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。D、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。E、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。F、模板拼制时

26、，板缝必须严密。模板边缘不顺直的先弹好线，再刨平。G、梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。H、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。I、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。（二）钢筋工程质量控制及要求1.甲供钢材的材料管理甲供钢筋进场计划 钢筋由甲方供货，施工前应根据图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样样本由技术负责人复核后并根据进度计划制定合理的各种规格的钢筋进场计划。钢筋进场验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁

27、无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。对进场钢筋严格进行监督检查验收，及时发现所供钢筋质量是否符合施工要求，便于及时进行处置和调整，避免隐患。（3） 钢筋使用 对进场钢筋的做好标识工作，区分待检钢筋及已检钢筋，重视钢筋的使用认证和技术交底，以防错用和使用不合格的材料。（4）对钢筋不合格的处置方式1、质量不合格：监理、总包、项目部对进场钢筋，检测及复检后发现不合格的，应设置明显标识牌，并坚决要求供货商退货，并承担由产生的运输费用、保管费用等。2、数量达不到要求：对进场钢筋总量不足，项目部应及时要求供货商进行补足或退

28、货。2. 钢筋取样检测 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋加工在现场钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。3.钢筋

29、的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4. 钢筋翻样管理钢筋翻样由专人负责，操作前对本地区和全国常用的规范、图集、地方强制性条文有一定的理解，有一定的构件钢筋的结构和构造知识及施工方法，熟悉图纸了解本工程的抗震等级、各构件的混泥土标号、图纸总说明，钢筋翻样时尽量让钢筋的料种类简洁，便于查找和施工。结构图和建筑图轴线长度、构件的标高、宽和高等尺寸要详细核对，对不祥或有异议的地方及时反馈，以便在图纸

30、会审时好及时确定。在对基础，柱、梁，板等构件翻样时、要以表示该构件的节点图纸说明中要求为主来翻样。如该节点详图中没有说明应按总说明，如总说明没写，应按图纸指定的图集或规范，理解每一个构件的构造要求后方可翻样。柱插筋翻样时，柱插筋的弯折应大于基础底板筋的间距，使其在底板筋上边，一是受力效果好，二是插筋的弯折在底板筋上边，绑扎的扎扣多，固定点多，柱插筋稳定性好，不易歪倒。柱翻样时，一定要注意在不同层柱的纵筋是否变径、增筋、减筋。柱截面变径、移位、封顶等要做到及时增减。如发现上层柱筋比底层柱筋大时，接上层变大柱筋的下层柱筋接头一般要甩在；焊接时在标准层 或顶层“三控值”（三控值：本层净高的1/6、柱

31、的最大截面、不小于500mm）起第一个接头和“三控值+35d”处起第二个接头，分两批，50%接头。梁翻样时，要注意梁上皮标高、宽度、各跨梁高度、宽度、箍筋的直径是否一样。梁的上部贯通筋搭接在净跨1/3点或在跨中。下筋在净跨两侧的1/3处接头。看梁下部纵筋有无二层，有二层别忘了要比一层短。有三层要比二层短。以免同长，下部纵筋不到位，影响梁受力，绑梁时也会费劲。更别忘了做垫铁。保证钢筋净距。板翻样时，在对板的下部板筋翻样时，要注意轴线和中心线，以及支座的宽度等。板的负弯矩筋的高度，计算好保护层厚度，以免在纵横转角梁处，扣筋重叠过多时扣筋立拐过高，使板变厚，增加砼量。还要注意边支座的宽度，当负弯矩筋

32、的直径大，边支座宽度过小时，注意扣筋在边支座的lae是否够。注意图纸负弯矩筋标注的方式，有的表示负弯矩筋全长的投影尺寸，有的负弯矩筋表示端部到梁边的尺寸，有的是扣筋端部到梁中的尺寸，要分清以免弄错。还要注意楼层四边外侧边梁上的扣筋，看看其局部节点详图有没有直径相同而与板一平挑檐，如果有，楼层边梁的负弯矩筋应按其局部详图节点长度加长。板筋的锚固，当支座是普通框架梁或剪力墙时取支座的一半和不小于5d的最大值，当支座是梁板式转换层或宽扁梁时是la，在无梁板结构中，端部支座是柱上板带时也是la，柱中板带端部支座是梁时而是12*d。翻样时，与工程的进度安排同步，（一个楼层面一般都会分几段施工，这样各工种

33、轮流操作，都会有工作面，加快施工进度）。在翻样时要分清每一施工段，要把这每段的的筋料，分开堆放；梁筋要每段、每条分开，场地小时要把后绑的梁，放在下面，用木方子格开，（以好穿吊装钢丝绳为准），便于挑找。板料要把每段的板筋用木方字垫好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字垫好放在一堆。；用时吊到楼层分类扑绑。5.梁板钢筋制作、安装（1）钢筋连接A、框支柱及框支梁纵向钢筋连接应采用机械连接；框架柱纵向钢筋、剪力墙墙柱纵向钢筋、框架梁内的贯通钢筋应采用焊接或机械连接接头。当采用焊接接头时，应严格执行焊接规程中的有关要求，焊接强度不得小于钢筋强度，焊后接头处毛刺打光；梁、板、墙中一般纵向钢筋的接头：当 d22时

34、，可采用绑扎搭接接头，当 d22时，应采用焊接接头或机械连接接头；基础梁、承台钢筋应贯通布置，钢筋连接应采用焊接或机械连接接头；基础梁、承台钢筋应贯通布置，钢筋连接应采用焊接或机械连接接头。（具体钢筋连接要求以图纸为准）B、用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程。C、所有钢筋接头的错位符合GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范。（2）钢筋绑扎A、板面附加筋绑扎要求四周满扎二道；板面筋及附加筋要求按照相关规定增加马凳筋。B、钢筋砼板的上排负筋采取通长支承筋架设，以保证其位置，间距1.0m。下排钢筋均用15厚的砂浆垫块支垫保护层。所有钢筋支架严禁直

35、接与底板砼面接触。C、对于梁双排主筋安装，为保证上下排钢筋的间距，应在上下排钢筋之间设置垫筋，（具体详见下图）。D、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。E、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。F、在柱、墙模板上口加定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。G、为保证剪力墙钢筋的插筋位置准确，须在每层墙筋的上口内侧距楼板上皮100mm处绑扎一道水平梯子筋，以保证在浇注混凝土时，墙筋仍能保持原有间距。H、在浇筑梁板混凝土之前应

36、对柱子主筋的位置予以核对与调整，在浇筑柱子混凝土之前应再对其位置进行调整；在柱子混凝土初凝前应进行最后一次复核，以保证柱子主筋的位置准确。I、底板、楼板钢筋下筋在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层、模板上放线，按线摆放钢筋。 J、楼板负筋绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。K、钢筋位移的控制：根据建委文件关于提高我市住宅工程砼楼板质量的若干通知精神，为保证板面负筋位置正确，保证板面钢筋有效受力高度，对楼层板面负筋采用12钢筋加工马凳筋，当板筋12时，每600600放置一个马凳筋，当板筋12时，每10001000放置一个马凳筋，马凳高度为板厚减去

37、上下皮钢筋直径和上下保护层厚。L、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（三）混凝土工程质量控制及要求（1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保证混凝土施工质量。（2）商品混凝土供应站选择：由项目部、公司材料管理部门从

38、公司合格供应商中选择商品混凝土供应站，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。（3）商品混凝土原料选用:所需各种原材料必须按国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。本工程混凝土选用散装水泥品牌为： “海螺”、“金牛”；本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径宜为540mm，针、片状颗粒含量15%。所选掺合料要求满足泵送工艺要求。混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在12020mm范围内。（4）现场试验员应负责按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002要求检测坍落度，并

39、做好检测记录。（5）施工缝的留设及处置A、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300500mm处。B、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。C、梁、板留在跨中1/3范围内。D、施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。E、施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的减石混凝土。（6）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。标高控

40、制：为精确控制楼板砼表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑砼时进行拉线控制。（7）施工中注意的质量问题A、柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密。柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm厚砂浆或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部浇捣应认真操作。B、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。C、土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。D、混凝土构件、二次结构构件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必须满足规范要求。对于高层项目，尤其关注室外阳台构造柱垂直度、外墙阳角、阴角垂直度、外墙平整度及垂直度、门

41、窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置的控制，投标文件编制详细控制措施。（8）混凝土施工的质量控制A、墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。B、框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。C、楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用铁抹子至少抹压三遍，以减少混凝土的表面裂缝。D、若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁加水搅拌，必须严格按预定方案由商混凝土供应站进行处理。（9）混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，对于混凝土的养护工作必须认真对待，养护方法正确，措施得力对混凝土的强度

42、增长防止裂缝的出现都有很大的作用，对于常温下施工的混凝土，浇水养护不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天。（10）砼质量检查A、现浇结构的外观质量缺陷，不得自行修补，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。当砼拆模后有严重缺陷时，应经技术部与有关部门提出方案后才能修补。现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露 筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂 窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔 洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其

43、他部位有少量孔洞夹 渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏 松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺 陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外 形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外 表缺 陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

44、具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷B、外观尺寸偏差现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴 线位 置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+ 8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（四）

45、砌体工程本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块；1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列砌块拉结筋放置铺砂浆 砌块就位校正。2、墙体放线：加气混凝土砌块及多孔烧结砖砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥2%、砂5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制

46、砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用6500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。6、砌块

47、就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7、应注意的质量问题 砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。 拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。 砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。8、质量标准保证项目： 用的加气混凝土砌块及多孔烧结砖原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要

48、求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。基本项目：1 使用的陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。3 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。4 转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。5 砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。6 接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7 构造柱边按要求留置马牙槎，凸出的砖下脚削成坡口，以便砼能够充分灌满构造柱。（详下图）8 日

49、砌高度，顶砌预留高度、顶砌时间满足规范要求。允许偏差项目：项次允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪、水准仪检查2墙面垂直度52m托线板检查3表面平整度82m托线板、塞尺检查4水平灰缝平直度1010m长拉线和卷尺检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计）-5+10尺量检查6门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查7外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查四、 建筑装饰装修工程1、内外墙装饰工程1.内墙抹灰工程作业条件A、施工前应先检查门窗框位置是否正确。B、在抹墙面以前做好地面。C、抹灰前把孔洞封堵好。D、预埋铁件做好防腐、防锈处理。E、搭好抹灰操作用高凳。F、将混凝土墙凸出部分剔平，对蜂窝、

50、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。G、抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。H、技术保证措施：抹灰所用材料的品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定；现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板；抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保证灰层有足够强度；要保护好地面、地漏、禁止在地面直接拌灰，如需拌灰必须先行垫模板加以隔离保护。基层处理对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用“创先”界面剂进行处理。对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清

51、洗干净。墙面抹灰打底抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止顶层梁底开裂，要求在墙梁交界处钉1010mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。抹底层砂浆A.抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。B.梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为5

52、7mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为812mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后，在初凝前，用海绵刷子垂直向下轻拉一遍，使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出

53、部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。内墙水泥砂浆抹灰完成23周、质量检查符合要求后，即可进行内墙涂料施工。内墙涂料不得在施工现场温度低于+5、雨天、湿气较大的天气及风力大于4级以上天气施工。一般抹灰的允许偏差和检验方法必须符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测表面平整度尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上

54、口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.内外墙涂料施工按配合比的比例配制好腻子，墙面基层面打扫干净后，满刮腻子，腻子一般从上往下满刮。作业时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，砂纸应垫上木抹子，保证大而平整，要求面平整度控制在0.51mm范围内，经用灯光照射检查符合要求后，用扫把打扫干净，准备进行面层涂料施工。底涂施工(界面处理剂):可按界面剂：水=2：1加水稀释后均匀涂刷于腻子层上，涂刷顺序从上往下进行，一道分格缝为一作业面，滚筒一般从下往上挤，既可节省材料，又可涂刷均匀。界面处理剂施工要求涂刷到位，均匀、厚薄一致，待其干燥后（一般在4h以上），即可进行中涂施工。中涂施工:基层干燥后，用滚筒（进口专用辊具）均匀滚挤，施工顺序与底层相同，一滚筒压住一滚筒，不得有留槎、漏刷等现象。要求中涂施工完后，表面滚刷均匀、平整、不留槎痕，