金属资源公司点检标准

1、Q/TGGF金属资源公司企业标准Q/TGGF.J07-32.03-2011金属资源公司点检标准2011 - 04 - 25发布2011 - 04 - 26实施通化钢铁技术中心发布目次前言1范围12规范性引用文件1前言本标准名称为“金属资源公司点检标准”本标准由金属资源公司提出；本标准由通钢股份公司机械动力处 归口；本标准由金属资源公司起草；本标准起草人：朱世宏,张启斌,齐洪刚本标准评审人： 马清洁本标准批准人： 吴 焱金属资源公司点检标准1 范围本规程规定了金属资源公司所有机械设备润滑标准本规程适用于金属资源公司所有机械设备的润滑工作2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标

2、准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 金属资源公司机械设备润滑标准3.1 桥式起重机 Y-年 M-月 W-周 D-天 S-班 H-小时序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运转停止五感解体精密其它1大车行走装置减速机箱体螺栓6M1D齐全、无松动油量6M1D浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D无泄漏齿轮磨损2Y不得小于原齿顶厚40，齿根不允许有裂纹点蚀2Y点蚀面积不得超过齿高

3、、齿宽的60%侧间隙2Y最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y沿齿高70%,沿齿长45%轴承润滑、异音3M1D无异音轴磨损2Y不允许有裂纹电机箱体螺栓3M1D齐全、无松动接线3M1D无异响滑环表面3M1D不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D碳刷磨损不应超标万向联轴器接手润滑3M1D注满溢出螺栓3M1D齐全、无松动齿轮联轴器接手润滑3M1D注满溢出螺栓3M1D齐全、无松动齿面1Y不得有断齿，点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，磨损不得超过原厚度的30%制动轮联轴器轮觳裂纹3M1D不允许有裂纹接手螺栓松动3M1D齐全、无松动齿面磨损1Y点蚀面积不得

4、超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%制动器摩擦片磨损3M1D厚度应3mm销轴或孔磨损3M1D不得超过原直径的1/20螺栓松动3M1D齐全、无松动弹簧伸缩3M1D主弹簧不得有裂纹或老化，或无弹性产生的塑性变形液压推头漏油3M1D无泄漏缓冲器支架螺栓6M1D齐全、无松动本体6M1D无变形、无倾斜车轮组接手润滑6M1D注满溢出齿面1Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%螺栓6M1D齐全、无松动车轮运行面6M1D所有车轮运行面在同一平面内偏差0.5mm，车轮端面垂直偏差不得大于D/400，水平偏差不得大于L/1000轮缘6M1D磨损不得超过原厚度60%，任何位置不得

5、有裂纹轴承润滑6M润滑良好，运转无异音清轨架清轨架螺栓6M1D齐全、无松动变形6M1D清轨架不得变形大车轨道钢轨偏差2Y轨道接头上下、左右偏差1mm压板螺栓松动6M1D齐全、无松动2小车行走装置减速机箱体螺栓6M1D齐全、无松动油量6M1D浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D无泄漏齿轮磨损2Y不得小于原齿顶厚40，齿根不允许有裂纹点蚀2Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y沿齿高70%,沿齿长45%轴承润滑、异音3M1D无异音轴磨损2Y不允许有裂纹电机箱体螺栓3M1D齐全、无松动接线3M1D无异响滑环表面3M1D不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1

6、D不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D碳刷磨损不应超标万向联轴器接手润滑3M1D注满溢出螺栓3M1D齐全、无松动齿轮联轴器接手润滑3M1D注满溢出螺栓3M1D齐全、无松动齿面1Y不得有断齿，点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，磨损不得超过原厚度的30%制动轮联轴器轮觳裂纹3M1D不允许有裂纹接手螺栓松动3M1D齐全、无松动齿面磨损1Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%制动器摩擦片磨损3M1D厚度应3mm销轴或孔磨损3M1D不得超过原直径的1/20螺栓松动3M1D齐全、无松动弹簧伸缩3M1D主弹簧不得有裂纹或老化，或无弹性产生的塑性变形液压推头漏油3M1D无泄漏

7、缓冲器支架螺栓6M1D齐全、无松动本体6M1D无变形、无倾斜车轮组接手润滑6M1D注满溢出齿面1Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%螺栓6M1D齐全、无松动车轮运行面6M1D所有车轮运行面在同一平面内偏差0.5mm，车轮端面垂直偏差不得大于D/400，水平偏差不得大于L/1000轮缘6M1D磨损不得超过原厚度60%，任何位置不得有裂纹轴承润滑6M润滑良好，运转无异音清轨架清轨架螺栓6M1D齐全、无松动变形6M1D清轨架不得变形小车轨道钢轨偏差6M轨道接头上下、左右偏差1mm轨道压板螺栓6M1D齐全、无松动3起升装置电机箱体螺栓3M1D齐全、无松动接线3M1D无异响滑环

8、表面3M1D不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D碳刷磨损不应超标齿轮联轴器接手润滑3M1D注满溢出螺栓3M1D齐全、无松动齿面1Y不得有断齿，点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，磨损不得超过原厚度的30%制动轮联轴器轮觳裂纹3M1D不允许有裂纹接手螺栓松动3M1D齐全、无松动齿面磨损1Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%制动器摩擦片磨损3M1D厚度应3mm销轴或孔磨损3M1D不得超过原直径的1/20螺栓松动3M1D齐全、无松动弹簧伸缩3M1D主弹簧不得有裂纹或老化，或无弹性产生的塑性变形液压推头漏油3M1D无泄漏减速机箱体螺

9、栓6M1D齐全、无松动油量6M1D浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D无泄漏齿轮磨损2Y不得小于原齿顶厚40，齿根不允许有裂纹点蚀2Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y沿齿高70%,沿齿长45%轴承润滑、异音3M1D无异音轴磨损2Y不允许有裂纹卷筒组齿轮盘接手润滑3M1D齿面覆盖有油脂齿啮合3M鼓形联轴器螺栓3M1D齐全、无松动卷筒钢丝绳槽3M1D磨损2mm压板螺栓3M1D齐全、无松动轴承座螺栓3M1D齐全、无松动定滑轮组滑轮片轮辐3M1D1S无裂纹或破碎槽壁3M1D1S磨损厚度原厚度10%，径向磨损绳径的30%滑轮轴润滑3M1D1S表面覆有油

10、脂钢丝绳钢丝绳磨损3M1D1S磨损量钢丝绳表面直径40%平衡臂装置平衡臂销轴或孔磨损3M1D1S不得超过原直径的1/20倾斜3M1D1S平衡臂两侧倾斜高度差15mm绳卡子松动3M1D1S数量不得少于4个、不得松动、不得反向安装，间隔为钢丝绳直径的6-7倍吊钩组吊钩钩嘴3M1D1S钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%表面3M1D1S无裂纹破口轴承3M1D1S完好滑轮轮缘3M1D1S无裂纹或破碎槽壁1Y磨损厚度原厚度10%，径向磨损绳径的30%润滑3M1D表面覆有油脂3.2 门式起重机 Y-年 M-月 W-周 D-天 S-班 H-小时序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点

11、检标准专职运行生产专职运行生产运转停止五感解体精密其它1大车行走装置减速机箱体螺栓6M1D齐全、无松动油量6M1D浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D无泄漏齿轮磨损2Y不得小于原齿顶厚40，齿根不允许有裂纹点蚀2Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y沿齿高70%,沿齿长45%轴承润滑、异音3M1D无异音轴磨损2Y不允许有裂纹电机箱体螺栓3M1D齐全、无松动声音3M1D无异响滑环表面3M1D不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D碳刷磨损不应超标缓冲器支架螺栓6M1D齐全、无松动本体6M1D无变形、无倾斜车轮

12、组接手润滑6M1D注满溢出齿面1Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%螺栓6M1D齐全、无松动车轮运行面6M1D所有车轮运行面在同一平面内偏差0.5mm，车轮端面垂直偏差不得大于D/400，水平偏差不得大于L/1000轮缘6M1D磨损不得超过原厚度60%，任何位置不得有裂纹轴承润滑6M润滑良好，运行无异音清轨架清轨架螺栓6M1D齐全、无松动变形6M1D清轨架不得变形大车轨道钢轨偏差2Y轨道接头上下、左右偏差1mm压板螺栓松动6M1D齐全、无松动2小车行走装置减速机箱体螺栓6M1D齐全、无松动油量6M1D浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D无泄漏齿轮磨损2Y不得小于原齿顶厚4

13、0，齿根不允许有裂纹点蚀2Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y沿齿高70%,沿齿长45%轴承润滑、异音3M1D无异音轴磨损2Y不允许有裂纹电机箱体螺栓3M1D齐全、无松动声音3M1D无异响滑环表面3M1D不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D碳刷磨损不应超标万向联轴器接手润滑3M1D注满溢出螺栓3M1D齐全、无松动齿轮联轴器接手润滑3M1D注满溢出螺栓3M1D齐全、无松动齿面1Y不得有断齿，点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，磨损不得超过原厚度的30%制动轮联轴器轮觳裂纹3M1D不允许有裂纹接手螺栓

14、松动3M1D齐全、无松动齿面磨损1Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%制动器摩擦片磨损3M1D厚度应3mm销轴或孔磨损3M1D不得超过原直径的1/20螺栓松动3M1D齐全、无松动弹簧伸缩3M1D主弹簧不得有裂纹或老化，或无弹性产生的塑性变形液压推头漏油3M1D无泄漏缓冲器支架螺栓6M1D齐全、无松动本体6M1D无变形、无倾斜车轮组接手润滑6M1D注满溢出齿面1Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%螺栓6M1D齐全、无松动车轮运行面6M1D所有车轮运行面在同一平面内偏差0.5mm，车轮端面垂直偏差不得大于D/400，水平偏差不得大于L/1000轮

15、缘6M1D磨损不得超过原厚度60%，任何位置不得有裂纹轴承润滑6M清轨架清轨架螺栓6M1D齐全、无松动变形6M1D清轨架不得变形小车轨道钢轨偏差6M轨道接头上下、左右偏差1mm轨道压板螺栓6M1D齐全、无松动3起升装置电机箱体螺栓3M1D齐全、无松动声音3M1D无异响滑环表面3M1D不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D碳刷磨损不应超标齿轮联轴器接手润滑3M1D注满溢出螺栓3M1D齐全、无松动齿面1Y不得有断齿，点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，磨损不得超过原厚度的30%制动轮联轴器轮觳裂纹3M1D不允许有裂纹接手螺栓松动3M1D齐全、无松动齿面磨损

16、1Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%制动器摩擦片磨损3M1D厚度应3mm销轴或孔磨损3M1D不得超过原直径的1/20螺栓松动3M1D齐全、无松动弹簧伸缩3M1D主弹簧不得有裂纹或老化，或无弹性产生的塑性变形液压推头漏油3M1D无泄漏减速机箱体螺栓6M1D齐全、无松动油量6M1D浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D无泄漏齿轮磨损2Y不得小于原齿顶厚40，齿根不允许有裂纹点蚀2Y点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y沿齿高70%,沿齿长45%轴承润滑、异音3M1D无异音轴磨损2Y不允许有裂纹卷筒组齿轮盘接手润滑3M1D齿面覆

17、盖有油脂齿啮合3M1D鼓形联轴器螺栓3M1D齐全、无松动卷筒钢丝绳槽3M1D磨损2mm压板螺栓3M1D齐全、无松动轴承座螺栓3M1D齐全、无松动定滑轮组滑轮片轮辐3M1D1S无裂纹或破碎槽壁3M1D1S磨损厚度原厚度10%，径向磨损绳径的30%滑轮轴润滑3M1D1S表面覆有油脂钢丝绳钢丝绳磨损3M1D1S磨损量钢丝绳表面直径40%平衡臂装置平衡臂销轴或孔磨损3M1D1S不得超过原直径的1/20倾斜3M1D1S平衡臂两侧倾斜高度差15mm绳卡子松动3M1D1S数量不得少于4个、不得松动、不得反向安装，间隔为钢丝绳直径的6-7倍吊钩组吊钩钩嘴3M1D1S钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%表

18、面3M1D1S无裂纹破口轴承3M1D1S完好滑轮轮缘3M1D1S无裂纹或破碎槽壁1Y磨损厚度原厚度10%，径向磨损绳径的30%润滑3M1D表面覆有油脂3.3 吊车轨道序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运转停止五感解体精密其它1轨道本体接头开焊6M1D轨道接头处上下、左右误差1mm轨道压板压板螺栓松动6M1D齐全、无松动3.4 吊车滑线序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运转停止五感解体精密其它1滑线滑线本体滑线1M1D滑线无变形，导电良好滑线连接1M1D连接牢固固定装置压板螺栓1M1D无变

19、形，紧固3.5 设备名称：剪切机 Y-年 M-月 W-周 D-天 S-班 H-小时序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设备 状态点检方法点检标准专职运行岗位专职运行岗位运转停止五感解体精密其它1剪切 液压缸油缸工作状态有无渗漏1D0000无内、外渗漏配管泄漏有无渗漏1D000无渗漏叉头、穿轴紧固情况有无松动1W000紧固无松动2推料缸油缸工作状态有无渗漏1D0000无内、外渗漏配管泄漏有无渗漏1D000无渗漏弹簧工作状态有无变形、断裂1W000无变形、断裂3刀架剪刃磨损磨损是否严重1D0000磨损小于5%、崩刃侧隙间隙情况1S0000间隙合理紧固情况有无松动1D000紧固无松动剪刃座连接状

20、态有无变形、开焊1W000无变形、开焊4滑板表面磨损磨损是否严重1W0000磨损2mm润滑情况润滑是否严重1W000润滑良好5连接件螺栓紧固情况有无松动1W000紧固无松动柱销紧固情况有无松动1W000紧固无松动磨损情况磨损是否严重1W000无挠曲变形3.6 设备名称：打包机 Y-年 M-月 W-周 D-天 S-班 H-小时序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设备 状态点检方法点检标准专职运行岗位专职运行岗位运转停止五感解体精密其它1压料 液压缸油缸工作状态有无渗漏1D00000无内、外渗漏配管泄漏有无渗漏1D000无渗漏叉头、穿轴紧固情况有无松动1W000紧固无松动2锁紧缸油缸工作状态有无渗漏1D00000无内、外渗漏配管泄漏有无渗漏1D000无渗漏3锁紧装置螺母工作状态有无渗漏、松动1W000无渗漏、松动锁紧杆工作状态有无变形1W000无弯曲变形弹簧工作状态有无变形、