水环真空泵检修工艺

1、2BW4 203,0 EK4,水环,真空泵检修工艺,抽真空系统在火电机组中是必,不可少的，其主要作用是：,在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济,运行,因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状态，由于管道,及壳体不严密，空气会漏人，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机,安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水的含,氧量增加而加剧对设备腐蚀，二会增大传热热阻，影响冷却效,果。,目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空,泵,(,喷射式抽气器有射水及射汽之分,),，水环真空泵具有如下优点：,运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式,抽气器，大大缩短机组的起动时间

2、。在运行状态下，耗功仅为,射水抽气器的,23,33,。汽水损失较小。泵组运行自动,化程度高，操作安全、简便。噪声小，结构紧凑，占地面积,小。,真空泵型号参数,?,?,?,型号：,2BW4,203,0EK4-980,吸入绝压：,331033mbr,转速：,980r/min,排汽绝压：,1013mbr,抽速,10.6-25.0M3/m,2BW4,泵系列名称,-,专门用于抽凝汽器真空的系列代号,203-20,叶轮名义半径,20CM,、,3,叶轮长径比,0,最低吸入绝对压力,0,：可达到,33mbr,、,1,可达到,160mbr,E,真空泵内的叶轮、分配板、泵体为,304,材质,（,1Cr18Ni9,

3、）；,K,表示机组不配置大气喷射器；“,L”,表示配置大气喷射器；,4,真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式；,980-,表示真空泵转速为,980r,min,。,?,?,?,?,?,?,?,从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能,力，除一路进入到泵内，另一路约,1,8,的水经过喷,淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝,70,以上。实际上提高了泵的抽气能力。,N8.0,压缩空气(0.40.7MPa abs),47,1a真空表,压力开关,P1,Ps,1a.1,压力表,旋塞,气、水混合物分离后，气体排入大气，,而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵,的自吸力分两路再重新进入到泵内。因,此

4、工作水可以实现自动循环。,止回阀，防止蝶,阀出故障时大气,进入凝汽器系统,15接线盒,47b,1b,压差开关,真空表,PDS,16a,气动,蝶阀,P1,16.1,压力表,旋塞,28a,喷嘴,M,3,电动机,N2.2,排气,18c,止回阀,开关信号,6a联轴器,1 水环真空泵,N1.2,高位报警,23液位计,22a,L1,水位控制器,压力计,P1,减压阀,过滤器,N3.3,补充水,进气口端，装有,差压开关,、,48,压力计,压力开关,及气动,(,或电动,),蝶阀。,P1,T1,蝶阀的作用是把凝汽器系统,48.1,与泵机组隔开。差压开关的,压力计旋塞,作用是控制蝶阀的开、闭。,42,现场温度表,当

5、泵起动后，蝶阀前后就有,压差，此时一般将差压值设,定为,3 kPa,，压差达到设定值,后，蝶阀打开，直接抽吸凝,汽器系统。压力开关,(,通过控,制箱,),可控制泵的停车与起动，,从而实现多台泵投运及备用,泵的自动控制。,24L,球,阀,13热交换器,22b,水位控制器,低位报警,24b球阀,减压后,(0.150.3MPa abs),N4.6,系统排水,N5.0,冷却水,进口,N6.0,冷却水,出口,真空泵系统,水 环 真 空 泵 成 套 装 置 流 程 图,因分离器内液位的高低，直接影响到真空,泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能,凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动,24a,机功率增加；但更

6、多的可能是水位降低,球阀,(,甚至无水,),而使泵性能急剧下降而导致凝,汽器压力变化而影响发电机组的效率。这,时控制水位就显得非常重要。我们常规采,用的是,机械式浮球控制阀,，一个控制进水，,一个控制排水，使其水位保持在一定范围,内。此浮球阀内部采用不锈钢制造，选用,的是国外产品。除采用这种形式保证液位,的稳定外，为预防万一，在与分离器相通,的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报,警开关，接线到控制室，提供远距离的水,位报警功能。,改进型 2BW4 353-0EK4,结构说明,1.,2.,3.,4.,5.,6.,泵壳,-,外筒体,+,前后泵盖,转子,-,由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套,分配板,

7、-,前后分配板装与泵体与前后侧盖之间,阀板部件,-,由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，,具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏,后影响真空，须及时更换,轴封部件,-,采用填料密封，为内供水冷却方式,轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（,NU212,），非驱动,端装有两盘圆锥滚子轴承（,NU212,一件,6208,二件）,2,、,2BE1,型成套号表示方法,成套谨表示方法注释表,序号,代号,3,7,5,6,叶轮宽径比为,1,叶轮宽径比为,1.2,叶轮宽径比为,1.2,，带中间隔板,意义,0,8,1,B,9,E,F,D,最低吸入绝对压力,33mbar,最低吸入绝对压力

8、,160mbar,灰铸铁,灰铸铁,-,镍铬不锈钢,镍铬不锈钢,电机直联传动,10,V,G,电机皮带传动,电机减速机传动,意义,外供水填料密封,内供水填料密封,序号,11,代号,3,4,工作原理示意图,水环真空泵（简称水环泵,),是一,种粗真空泵，它所能获得的极,限真空为,24kPa,，串联大气喷,射器可达,270670Pa,。,前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋,叶轮偏心的安装在泵体内，启运,转时，水受离心力作用，在泵体壁内,形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环,之间形成一个月形空间。在前半转，,两叶片与水环之间的密封空腔容积逐,渐变大，产生真空、气体由分配板的,吸入口吸入。在后半转，密封内腔容,积

9、逐渐缩小，气体被压缩并由分配板,的排汽口排出。,环作用外，还起着带走气体压缩热以,工作液为凝补水，除了起形成液,及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。,运行时真空泵内的部分工作液会随气,体排出，须连续向真空泵供水。工作,液温度不断地升高,却。,，由管式换热器冷,泵的解体,1,、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。,2,、将泵吊至水平地面指定地点。,3,、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录,1,）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调零，松开后轴承体法兰螺丝，用,M12,顶丝将,转子顶至自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝后，百分表读数

10、为自由端间隙。,2,）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心,地将穿在各螺栓上的每组,补偿垫圈,分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。用顶丝,将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子移至传动端,后松开顶丝，百分表读数为总窜。,4,、前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺,母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环。按下图，利用前轴承体,中的,M12,螺纹，用,4,支,M12,螺栓，均匀用力，顶出轴承及前,轴承体及前轴承内盖。,5,、后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。松开轴承体,及轴承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放

11、入分半拆卸环（见下图），,然后，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用,4,个,M12,螺栓，顶丝，将后轴承,体、轴承内盖、轴承一齐拆下。,注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损,坏轴承。,注意：每一台水环真空泵在出厂,时，均已调好叶轮与前后分配板,的轴向间隙。补偿垫圈起着调整,叶轮与前后分配板的轴向间隙的,作用，在拆卸时，要特别注意记,住、并区别开每一组补偿垫圈，,并分开放置，保证安装时装回原,处。否则，重新装配后，真空泵,的前后轴向间隙分配不均，影响,性能，甚至叶轮会被卡死而不能,转动。,6,、取出两侧盘根及盘根室。,7,、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上,逐一拆卸

12、：前端盖、转子、,泵体、后端盖。,8,、分别拆下前、后分配板与端盖连接的,4,条,M12,内六方螺栓，将分配板从端盖,上取下。,质量标准,1,、拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各,零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。,2,、轴,承,检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。,3,、前后分配板,如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。,4,、盘根套,如果磨损较严重，则要更换。,5,、叶,轮,转子应完好无裂纹、砂眼等缺陷。如果端面磨损，影响性能，,应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵,体也要车短同样

13、的长度。,6,、清理泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（,604,）或其它等交密,封胶密封,(587),。,7,、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格,16,16mm,，每泵两个,填料涵，每个填料涵内,4,圈，外,2,圈。,8,、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必,要时更换新阀板。,9,、,2,喷嘴无冲刷、堵塞。,10,、换热器检查清理。,真空泵回装,真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反（立装）。但要特别注意如下事项：,1,、,在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面,上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应将泵

14、体与侧盖的螺,栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，确认四个脚均紧贴平面,后，重新上紧螺栓。,2,、总窜,0.60-0.80 mm,2.1,在传动端的轴上装上轴箍。,2.2,在传动端上装上百分表。,2.3,用铁钎将转子撬向传动端,端，使转子与前分配板接触。,2.4,将百分表调至“,0”,读数，然,后将转子撬向非传动端端；使,转子与后分配板接触。,2.5,百分表的读数就是真空泵,的轴向总间隙值,U,。,20.3,两圆锥轴承间外圈隙测量,3,、轴向定位轴承游隙的调整：,1,）轴向定位轴承游隙由两个锥,轴承之间的调整垫的厚度而定。,见右图。,2,）当调整垫的厚度太小时，上,紧轴承压盖后，

15、两锥轴承的组合,游隙为零，会引起轴承运转不正,常；,3,）调整垫的厚度太大时，上紧,轴承压盖后，两锥轴承的组合游,隙会过大，引起锥轴承运转不正,常。,4,）如果更换两个锥轴承时，应,要按照两个锥轴承的组合游隙值,（,标准,0.20-0.24,）,的要求，通,过改变调整垫的厚度来达到要求。,4,、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符,合规定。,5,、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。,6,、真空泵轴向间隙调整,6.1,确保总窜,U,符合规程要求。,6.2,保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。,6.3,未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙,A,，则初始加垫厚度,A+ U,2,6.4,在原来装补偿垫圈的位置加,A+ U,2,厚度上垫圈，补偿垫圈由,0.1m