注塑成型原理简介

1、注塑成型原理简介,CE-,刘晓营,2009-09-15,1.,注塑成型原理简介,2.,不良现象分析及改善,3.,其他相关知识,注塑成型的三大决定因素,?,1.,注塑机,?,2.,模具,?,3.,工艺条件,注塑机,立式注塑机,機 械 外 形 示 意 圖,3,進,料,管,道,及,料,斗,1,射,出,油,缸,2,油,壓,馬,達,板,5,上,模,板,7,射,出,限,動,幵,關,4,料,管,8,油,壓,回,路,1,4,高,壓,關,模,限,動,幵,關,1,3,關,模,限,動,幵,關,1,2,幵,模,限,動,幵,關,1,1,油,箱,1,0,下,模,板,1,5,油,壓,表,1,6,計,時,表,6,電,控,箱,

2、1,7,冷,卻,器,9,馬,達,卧式注塑机,機 械 外 形 示 意 圖,4,上,模,架,1,1,料,斗,烘,乾,机,C:射出系統,A:鎖模系統,3,幵,關,模,油,缸,2,安,全,護,蓋,1,3,顯,示,屏,1,安,全,門,6,螺,杆,5,電,熱,偶,1,2,烘,乾,電,箱,9,警,報,器,7,護,蓋,1,0,座進退油缸導柱,8,射,出,油,缸,1,7,油壓表,背壓表,1,6,電,流,表,1,8,蜂,鳴,器,1,5,散,熱,風,扇,1,4,電,熱,安,培,表,B:油壓馬達系統,D:電氣系統,模具,实体图,三维模型图,模具各部分,模具示意图,两板模,頂板,型芯,導柱,頂針,動,模,板,座,拉,料

3、,杆,型,腔,澆注系統,定模板座,導柱,頂針,產品,模具示意图,三板模,導套,導柱,定模板,型芯,型腔,產品,定,位,圈,定模板,推件板,中間板,彈料板,膠,口,套,塑料颗粒,定义和分类,塑料,是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚,合）,为,主要成分,，以,增塑剂、填充剂、润滑剂，着,色剂,等添加剂为,辅助成分,，在加工过程中能流动成,型的材料。,按,理化,特性分类,根据各种塑料不同的理化,特性，可以把塑料分为,热固性塑料,和,热塑性塑料,两,种类型。,按,使用,特性分类,根据名种塑料不同的使用特,性，通常将塑料分为,通用塑料,、,工程塑料,和,特种塑,料,三种类型。,名词解释,?,?,1,

4、热塑性塑料,加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是,可逆的,，,可以反复进行。聚乙烯、聚,丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳,酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，,氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都,是线型或带支,链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动冷却变硬的过,程是物理变化。,2,热固性塑料,第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化,学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已,不能再变软流动了。正是借助这种特性进,行成型加工，利用第一次加热,时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形,状和尺寸

5、的制,品。这种材料称为热固性塑料。,热固性塑料的树脂固化前是线型或带支,链的，固化后,分子链之间形成化学键,，成为,三度的网状结构，不仅不能,再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲,醒、环氧、不,饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。,名词解释,?,?,1,非结晶型塑料,（无定型塑料）,树脂大分子的排列是无序,的。这种塑料，由于树脂分子链的结构持点，或因热力学原,因，或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序,的,整齐堆砌,形成结晶结,构，而呈现无规则的随机排列。在纯,树脂状态，这种塑料是透明的。,2,结晶型塑料,树脂大分子排列呈现出,三向远程有序,。从熔,融状态冷却变为制

6、品过程中，树脂的分子链能够有序地紧密,堆砌产生结晶结构。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半,结晶的不像低分子晶体,(,例如,Nacl),那样能产生,100,的结,晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶柏共存的状,态。成型条件对结晶和晶态结构有明显影响，从而对制,品性,能有明显影响。结晶结构只存在于热塑性塑料中。,二,.,注塑机的工作过程,mold,頂出,SERVO MOTOR,注塑机的各部分功能,1.,合模系统,?,2.,注射系统,?,3.,加热冷卻系统,?,4.,液压系统,?,5.,润滑系统,?,6.,电控系统,?,7.,安全保护系統,?,三,.,注塑周期与工作循环,?,闭模,注射座前进

7、,注射保压,预,塑计量,冷却,开模,顶出制品等,程序组成,注塑過程原理,?,?,?,?,?,?,1.,预塑计量过程,(,加料段,熔融段,计量段,),2.,注射充模过程,从螺杆预塑后的位置向前运,动开始的,将计量室中塑化好的熔体在注射油,缸推力的作用下,螺杆产部产生注射压力,使,熔体经过喷嘴流道,模具流道,(,主,分流道,),最,后经由浇口充满模腔,3.,熔体在喷嘴中的流动,4.,熔体中模腔中的流动,5,增密与保压过程,6.,冷却定型过程,Standard Cylinder Nozzles,标准料筒喷嘴,Heating Band,加热环,To Mold,到模具,Cylinder,Bore,料筒,

8、主体,Provides Mechanical and Thermal Connection From,Hot Cylinder to Colder Mold,提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接同时模具的,R,角也必须相互吻合,Injection Molding,Radius,半径,Nozzle,喷嘴,Sprue Bushing,主流道衬套,主流道衬套孔口要比喷嘴口径大,0.8mm,尽可能地短,加料段,螺杆有多種类型分別为了滿足各種產品在生,料斗,產中所使用不同种原料而制作,Hopper,Heating Coils,Nozzle,Barrel,Screw,螺杆,加热,加料口,(Filli

9、ng) Throat,Force, Torque,From,Injection Unit,料筒,熔融段,Shot,Rotation,and Back Pressure,回转力矩,和背压,出量,Screw Rotation Feeds and Shears,Material Into a Melt. Melt Collects Into,Front of Barrel, Forcing Screw Back,通过螺杆回转，熔体聚集,于料筒前部，反作用力使,螺杆后退。,计量段,Shot,注射压力,Injection Pressure,Melt Required to Fill Mold Ready

10、 for Injection,前端所加好的料就是将要注入模具内的熔体,注射,Cushion,保压,Packing Pressure,缓冲垫,注射,注塑工艺参数,一,.,注塑参数,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,1.,注射量,2.,计量行程,3.,余料量,4.,防延量,5.,螺杆转速,6.,塑化量,7.,预塑背压,8.,注射压力与保压压力,9.,注射速率,10.,注射功率,温度,时间,压力,注塑参数,?,?,?,?,?,?,1.,注射量,注射量是指注塑机螺杆在注射时,向模具内所注射的,物料的熔体量,(g).,因此,注射量是由聚合物的物理性能,及螺杆在料筒中的推进容积来确定的。,即,注射量

11、,=,螺杆推积容积,C,式中,-,常温下注塑物料密度,(g/cm3),C-,注塑温度下,物料体积膨胀率校正系数,对结晶型聚合物,C,0.85,对非结晶型聚合物,C=0.93.,注塑机不可用来加工小于注射量,1/10,或超过注射量,70,的制品,1.,注射量,2.,计量行程,(,预塑行程,),?,?,每次注射程序终止后,螺杆是处在料筒的最前位置,当预塑程序达到时,螺杆开始旋转,物料被输送,到螺杆头部,螺杆在物料的反压力作用下后退,直,至碰到限位开关为止。这个过程称计量过程或预塑,过程,螺杆后退的距离,称计量行程,或预塑行程。,注射量的大小与计量行程的精度有关,如果计,量行程调节太小会造成注射量不

12、足,如果计量行程,调整的太大,使料筒前部每次注射后的余料太多,使熔体温度不均或过热分解,计量行程的重服精度,的高低会影响注射量的波动,3.,余料量,?,螺杆注射完成了之后,并不希望把螺杆头部熔料全,部注射出去,还希望留存一些,形成一个余料量。这,样,一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损,事故,另一方面,可通过此余料垫来控制注射量的重,服精度,达到稳定注塑制品的目的。如果余料垫过小,达不到缓冲目的,如果过大会使余料累积过多,(3-,5mm).,可通过螺杆注射终止的极限位置来控制缓冲量,的。,缓冲垫,4.,防延量,?,?,防延量是指螺杆计量,(,预塑,),到位后,又直线地倒,退一段距离,使计

13、量中熔体的比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出,(,通过喷嘴或间隙,),。,这个后退动作称防流延动作,后退距离称防延量或,防流延行程。防流延还有一个目的是在注射喷嘴不,退回进行预塑时,降低喷嘴流道系统压力,减小内,应力,并在开模时容易抽出料把。,防流延量可视聚合物粘度,相对密度和制品的,情况进行设定,过大的防延量会使计量室中的熔料,夹杂汽泡,严重影响制品质量。,5.,螺杆转速,?,?,?,?,?,?,螺杆转速还影响注塑物料在螺杆中,输送和塑化的热压,过程和剪切效应,因此它是影响,塑化能力,塑化质量,和成型周期,等因素的重要参数,无论结晶型聚合物还是非结晶型聚合物,随着转速提,高,塑化能

14、力会增加,提高螺杆转速,塑化质量有所下降,延流量加大,熔,融温度的均匀性却有所改善。,螺杆转速的提高,熔体温度也有所提高,对不同聚合物进行预塑时螺杆扭矩均随螺杆转速的提,高而加大。,螺杆转速的提高,剪切作用,加强,所以使粘性耗散能,量加大,而外部热能量却下降。,6.,塑化量,?,(1),用最短计量時间来確定,当注射量一,定时,塑化量应由最短计量时间来决定,塑化量,=,注射量,3600/,最短计量时间,1000(kg/h),?,(2),由聚合物总热容量估算,7.,预塑背压,?,?,?,?,?,预塑时的背压简称背压,(Pa,或,kgf/cm2),表示螺杆在预塑时计量室中熔,体的压强。预塑时,只有螺

15、杆头部的熔体压力,克服了螺杆后退时,的系统阻力之后,螺杆才能后退。在此系统阻力中,除了螺杆和料,筒中的阻力外还有注射油缸的回油阻力。,温升随背压增加而提高,并在一定背压条件下,温升与计量行程呈,非线性增长的关系。因为背压增加了熔体内压力,加强了剪切效果,形成剪切热,使大分子热能增加,从面提高了熔体的温度。,背压的提高有助于螺槽中物料的密实,驱赶走物料中的气体。背压,的增加使系统阻力加大,螺杆退回速度减慢,延长了物料在螺杆中,的热历程,塑化质量也得到改善。,但是过大的背压会增会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流,降低了,熔体输送能力,减少了塑化量,而且增加功率消耗,过高的背压会,使剪切热过高或剪切应

16、力过大同,使高分子物料发生降解而严重影,响到制质量量,背压的调整应考虑高分子物料的性质以及制品表观质量和尺寸精度。,背压,多级调整常态和转速相匹配,8.,注射压力与保压压力,注射压力,Pi,是指注射时,在螺杆头部,(,计量室,),建立的熔体压强。注射压力是注射油缸施于,螺杆上的总推力。,?,选择注射制品的注射压力时,首先要考虑,注塑机所允许的注射压力,只有在注射塑机,额定的注射压力范围内,才能调整出具体制,品所需求的注射压力。如果注射压力调定过,低会导致模腔压力不足,熔体不能充满模腔,反之,如果调整过大,不仅会迁成制品溢,边,胀模等不良现象,还会造成压力波动,甚至系统过载,?,8.,注射压力与

17、保压压力,?,?,在注射时,注射压力熔体必须克服从喷嘴,流道,浇口,型,腔的压力损失,才能充满型腔。而总压力损失包括两部分,一部分是总动压损失,另一部分是总静压损失。各段动压力,损失是发生注射流动期间,动压损失与模具温度关系不大,但与熔体温度及流率成正比,也与各段长度,断面尺寸及流,变性质有关。各段静压力损失是指注射和保压流动之后的压,力损失,它与熔体的温度,模腔温度和喷嘴压力有关。,保压压力,-,在注射压力作用下,熔体充满模腔之后,制品在模,内边冷边收缩,为了补缩需要继续维持熔体流动的注射压力称,为保压压力。,8.,注射压力与保压压力,?,?,?,?,1).,注射压力转换到保压压力值时,动作

18、切换太慢,充,模时发生了过分充填现象,会出现象模腔溢边,导致,供料不足,使模内压力太低,制品不密实,发生凹陷,机械性能降低等不良现象。,2).,注射充模时间设定太短,发生充填不足,模内缺料,现象。,3).,保压时间设定不够,由于保压压力的过早切换,模,内熔体在浇口冻封之前发生倒流导致制品由于补缩不,足而出现孔穴,凹陷以及内部质量下降等缺陷。,4).,保压压力设定的太低,尽管有足够的时间,但由于,压力不足以克服保压阶段流道中的强大阻力,建立保,压流动时行有效地补缩,也会使模内压力不足,给制,品带来各种缺陷。,9.,注射速率,?,?,?,注射速率是单位时间内注入模腔中熔体的容积。,注射速率是由注射

19、速度和注塑机控制的。注射速率,提高将使充模压力提高,因为高速率充填可以维持,熔体有较高的温度,流体的粘度低,流道阻力损失,小,故可得到较高的模腔压力。,注射速率的确定,应根据不同的注塑制品的结构形,状尺寸,浇道系统和聚合物的性质以及有关的流变,量据而确定,10.,注射功率,?,P=F*V,二,.,合模参数,?,1.,合模力,?,2.,顶出力,?,3.,顶出摩擦力,合模參數,1.,合模力,?,?,?,在注射充模阶段和保压补缩阶段,模腔压力要产生,使模具分开的胀模力。为了克服这种胀模作用,合,模系统必须施模具以闭紧力,此为合模力。,合模力的调整将直接影响制品的到观质量和尺寸精,度,合模不足会导致模

20、具离缝,发生溢料,但太大,会使模具变形,制品产生内应力和不必要的能量消,耗。,注塑具体制品所需要的合模力简称工艺合模力,应,根据模腔压力和制品投影面积来确定。,2.,頂出力,?,当制品从模具上落下时,需一定的外力来克,服制品和模具的附着力。所以制品的顶出力,顶出速度和顶出行程要根据制品的结构,形状与尺寸,制品材料的性质以及工艺条件,进行调整。过小的顶出力制品无法脱下,过,大顶出力和顶出速度会使制品发生翘曲变形,甚至断裂破坏。,3.,頂出摩擦力,?,顶出力必须大于制品和模具表面的摩擦力时,制品才能脱模。,三,.,温控参数,1.,烘料温度,?,2.,料筒与喷嘴温度,?,3.,模具温度,?,4.,油

21、温,?,温控参数,1.,烘料温度,塑料的干烘对某些聚合物材料是必备的工序,因为如果聚合物含湿量超过允许限度,制,品就出现剥层,银纹等不良现象。,?,连接器起泡不良,?,2.,料筒与喷嘴温度,料筒温度是指料筒表面的加热温度。,?,根据聚合物在料筒内的塑化机理,分段加热。,?,熔体温度对塑化量,充模压力,料流长,冲击,强度,收缩率,密度,压力损失,热变形温度,接合缝强度,挠曲和拉伸强度,制品定向程,度等有影响。,?,喷嘴温度对保证注塑工艺同样是重要的,因为,喷嘴有加速熔体和提高温度的作用。喷嘴本身,热惯性很小但却与模具和前模板接触,热交换,会很快地带走热量。,?,3.,模具温度,?,?,?,模具温

22、度是指与制品接触的模腔表面温度。因为它直,接影响到制品在模腔中的冷却速度所以选择合适的模,温会给注塑带来益处,可缩短成型周期,提高制质量,量,减少不良率。,模温提高会减小制品的定向作用和流线的方向性,会,增加密度与制品表面光洁性,以及垂直于流线方向的,收缩率,会降低流线方向的冲击强度,延长保压时间,和提高充模压力。,模具温度设定应考虑聚合物性质,制品大小,形状,模具结构和浇道系统及环境温度等而设定,4.,油温,?,油温高会影响油的粘度使系统产生气泡,增,加泄漏量,导致系统压力和流量的波动。这,样,注射压力和注射速率会产生脉动,造成,注射过程的不稳定性,最综影响制品的成型,质量。,?,四,.,注

23、塑成型周期,?,1.,循环周期,2.,最短冷却時間,注塑成型周期,1.,循环周期,?,闭门,?,闭模,?,注射保压,?,螺杆计量,?,冷却,?,开模,?,顶出制品,?,开门取件,2.,冷却時間,?,足够的冷却时间很重要,不良现象及改善对策,一,.,缩水,?,?,?,?,?,缩水,-,塑料品在表面的凹陷,空洞。,缩水的原因与成型技朮,模具设计及使用塑料,均有关系。,塑料,不同塑料原料的缩水率不同,射出技朮,压力不足,射出速度太慢,浇口太,小,浇道太长,模具及产品设计,模具的流道设计及冷却装置,等,缩水图,故障原因,模具進膠不足,熔膠量不足,射出壓力太低,保持壓力不夠,射出時間太短,射出速度太慢,

24、澆口不對稱,射料嘴阻塞,料溫過高,料溫不常,冷卻時間不夠,排氣不良,料管過大,螺杆止逆環磨損,塑品厚薄不均,處理方法,增加入料,適量入料適度調高背壓,增加熔膠計量行程,提高射壓保壓壓力,增長射出時間,增加射速,調整模具入口大小或位置,拆除清理,降低料溫,調整適當之溫度,酌延冷卻時間,在縮水處設排氣孔,更換較小規格料管,拆除檢修,增加射壓,二,.,成品粘模,(,脱模困难,),?,射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料,充压入其它的空隙中,致使成品卡在模穴时,里脱模困难,在取出时容易有粘模发生。,故障原因,填料過飽,射出壓力或料筒溫度過高,保壓時間太久,射出速度太快,進料不均使部分過飽,冷卻時間不

25、夠,模具溫度過高或過低,模具內有脫模倒角,多穴模進料口不平衡或單穴模各進料口不平衡,處理方法,降低射出劑量時間及速度,降低射出壓力或料筒溫度,減少保壓時間,降低射出速度,變更溢口大小或位置,增加冷卻時間,調整模溫及兩側相對溫度,修模具除去倒角,限制塑料的流程盡可能接看守主流道,提供充分的氣道,減少螺杆前進時間,調整模芯,打光模穴表面噴脫模劑,探筒件脫模排氣設計不良,螺杆前時時間太長,模芯錯位,模具表面過于粗糙,澆道粘模,澆道過大,澆道冷卻不夠,澆道脫模角不夠,澆道凹弧與射嘴之配合不正,澆道內表面不光或有脫模倒角,澆道外有損壞,無澆道抓鎖,修改模具,延長冷卻時間或降低料管溫度,修改模具增加角度,

26、重新調整與配合,檢修模具,檢修模具,加設抓鎖,三,.,变形,?,产生原因,结晶型聚合物翘曲要比非结晶型,大,因为流动方向取向大分子的数量比垂直,与流动方向取向的分子数量要多,于是垂直,于流动方向因松驰而产生的收缩比流动方向,上的要小,这种收缩不一使产生的内应力不,均,这是发生翘曲的主要因素。,故障原因,成品頂出時尚未冷卻,成品形狀及厚薄不對稱,填料過多,几個溢口進料不平均,頂出系統不平衡,模具溫度不平均,返溢口部份之原料太松太緊,處理方法,降低模具溫度加大冷卻水流道延長冷,卻時間降低冷卻溫度降低原料溫度,脫模后以定形架固定變更外形設計,減少射出壓力速度時間及劑量,更改溢口,改善頂出系統,調整模

27、具及冷卻水路,增加或減少射出時間,四,.,气孔,通常成品因厚薄不同,或模具,有突出肋时,塑料在模具中的冷却速度不同,则收缩的程,度不同,形成气泡。,?,成射出成型过程中气泡不但影响制品强度及,机械性能,对成品外观价格值亦大打折扣,?,气孔,故障原因,材料中有水氣,射料不足,(,氣孔在結合線的位置,),填料量不足以防止過度這縮水,成品斷面肋或柱過厚,射出壓力太低,射出時間不足,澆道溢口太小,原料溫度過高以致分解,冷卻時間太長,水冷卻過急,(,氣孔在制品表面,),背壓不夠,模具溫度不平均,料管溫度不當,處理方法,塑造以前將材料確實烘干避免在塑造,以前發生過度的溫度變化,檢查溫度射出壓力射出時間是否

28、不夠,增加計量及檢查螺杆止逆環,變更成品設計或溢口位置,提高射出壓力,增加射出時間,加大澆道及入口,調慢射出速度,降低原料溫度,減少模內冷卻時間使用水浴冷卻,減短水浴時間或提出水浴溫度,提高背壓,降低射嘴及前段溫度提高后段溫度,五,.,银纹,气,银纹,顺沿材料的流动方向发生银白色的条,纹。,?,银纹的形成,-,由于注射起动过快,使模腔前,段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混,合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均。,?,银纹,银纹,故障原因,料管溫度太高,射出速度太快,原料中含有水份,模具溫度太低,澆口太小,料管內有空氣,原料中其他添加物混合不均,染料等之分解,原料粒粗細不均,處理方法,降低

29、溫度,減慢射出速度,原料徹底烘干,提高模溫,增大澆口大小,降低料管后段溫度提高大壓力,徹底混合均曲,用耐溫較高之代替品,使用粒狀均勻之原料,六,.,毛边,?,毛边,-,塑料在模腔内的压力太大,其所产生,的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑,料走出来并在塑胶表层形成披锋,毛边（飞边）,故障原因,鎖模力太低,注射速度太快,注射壓力太高,溫度太高,螺杆及熔膠筒磨損,模板不平行,注射壓力轉換太遲,流道不平衡,澆道及流道尺寸不適當,工模相對偏移,分模線不配合,模板剛性不夠,處理方法,檢查鎖模力及作調校,調校流量控制或將溫度升高,降低壓力,檢查電熱系統及螺杆轉速,檢查射出機之設定操作條件及修理更換,檢查

30、及調正,檢查轉換壓力位置重新調校提早轉換,檢查設計及修改,查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確,檢查塑件壁厚及調正,檢查工模相對位置是否偏移重新調校,檢查鎖模力及作調校,七,.,成品短射,缺料,浇不足,充填不足,(short slot),是熔融的材料未完成流遍,成形空间的各落之现象。,?,原因,-,成型条件设定不当适当,模具的设计,制作不完备,成形品的肉厚太薄等所致。,?,故障原因,射出壓力不足,處理方法,提高射出壓力,料管溫度太低,提高料管溫度,射出速度太慢,增快射出速度,漏斗阻塞,拆除清理,澆口位置不當,調整更改,流道太小,加大流道,模具溫度太低,調整模溫,成形空間內之氣體未能順利排出,恰當

31、位置國適度之排氣孔,成形品部肉厚不均或太薄,增加肉厚,射出時間太短,增長射出時間,澆口及溢口太小,加大澆道或溢口,螺杆止逆環磨損,拆除檢驗修理更換,模具溫度不均,重調模具水管,八,.,结合线,结合线,(weld ling)-,是熔融材料两道或两道以,上合流的部份形成的细线。,?,结全线发生的原因,?,1.,成形品形状,(,模具制造,),所致材料的流动方式。,?,2.,熔融材料的流动不良,?,3.,熔融材料合流处卷入空气,挥发物或离形,剂等翼物。,?,结合线,故障原因,射出壓力不足,射出速度太慢,澆口及流道太小,澆口及流道不適當,模具溫度太低,有吸濕性,原料熔融不佳,模內空氣排除不及,脫模油太多

32、,原料不潔或滲有他料,處理方法,提高射出壓力,增快射出速度,調整模具入口尺寸或改變位置,調整模具入口尺寸或改變位置,提高模具溫度,原料充分烘干,1.,提高原料溫度,2.,提高背壓,3.,提高螺杆轉速,增開排氣孔,射速太快或檢查原有排氣孔是否堵塞,少用脫模油盡量不用,檢驗原料,九,.,成品表面光泽不良,?,成形品表面失去本为的光泽,形成乳白色层,模,成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良,故障原因,射出壓力速度太低,模具溫度太低,成形空間表面有水或油脂污染,成形空間表面打磨不充份,澆口及流道太小,噴嘴部份阻塞,含有揮發物,吸濕性,原料之劑量不足,處理方法,提高射出壓力速度,提高模具溫度,擦拭干淨,模

33、具打光,調整模具入口尺寸,拆下清除,清洗模具,充分烘干原料,增加射出壓力速度時間及劑量,不良分析和对策,增加,射胶速度,封胶压力,保压,保压时间,熔胶量,料管温度,模具温度,锁模力,浇口,不良原因,粘模,减少,射胶速度,填充不良,成品弯曲,烧焦,短射,流痕,毛边,断裂,封胶压力,保压,保压时间,熔胶量,料管温度,模具温度,锁模力,浇口,二次加工,喷涂（普漆，,UV,）,?,电镀（通过化学原理镀）,?,丝印（丝网印刷）,?,真空溅镀,(,通过物理原理镀）,?,模内漾印（,IMD/IML,技术）,?,?,色差知识,色差之认识,1.,前言：颜色检验是容易受个人之年龄、情绪、经验、立场及,光源、背景、

34、大小、角度、光泽、材质,.,等影,响。若在色差,判定有个人之立场存在时更易形成是非曲直难以认定。,2.,颜色表示方式：颜色之表示方法，在塑料业界中最为适用者,为国际照明委员会简称,CIE,于,1976,年所推荐之,L,a,b,表之,色系，他是最容易了解，也是最容易表达颜色存在之方法。,L,a,b,色系表是将颜色之立体空间用三属性，明度,(Lightness),、色相,(Hue),、彩度,(Saturation),以具体数据来表,示，利用这些数值可以定色、比色及管色。,1.,明度：就是颜色之深浅度，明度之值越大颜色越浅或越白，明度之值越小颜色越,深或越黑。,2.,色相：是指红色、橙色、黄色、绿色

35、、蓝色、紫色,等色质。,3.,彩度：指颜色之鲜艳度，彩度之值越大颜色越鲜艳，反之彩度之值越小颜色越不,鲜艳。,综合以上之数据可形成材色立体图：,b,黃,100,75,綠,- a,a,紅,白,淺,灰,深,黑,50,25,- b,藍,0,颜色立体图是将传统抽象颜色观念用,L,a,b,表色系之具体,数值与图形说明颜色存在之情形。,L,代表明度，,L*100,时表示,为白色依序渐深，当,L*0,时表示为黑色，以上统称灰色标。,色相,与彩度合称色度，色度可以用,a,b,表示。,a,作横坐标，右,方以,+a,表示之，定为红色；左方以,-a,表示之，定为绿色。,b,作纵坐标，上方以,+b,表示之，定为黄色；

36、下方以,-b,表示之，定,为蓝色。,a,b,无论是“,+”,或“,-,”,，其数值越大所含色量越多，反之则,色量越少。,色板经色差分析仪测定后其值为,L,：,75,、,a,：,+30,、,b,：,+30,，,这些数值代表什么：,a,：,+30,表示此色板带红色，,b,：,+30,表示此,色板带黄色，色板中带有红色及黄色表示此色板为呈色系，,L,：,75,表示为浅色系，所以其值表示此色板为浅橙色系之色板。,色差之意义与分类标准,颜色能用数值表示可说是颜色科学之一大进步，但是颜色仅,用绝对值表示其用途仍然有限，因颜色不但要定位而且要位差，,也就是了解二者颜色间究竟有何不同，差异何在？这就是相对,值

37、表示法。,一般在塑料业界中感到最头痛之颜色问题不在于绝对值，而,是,A,色与,B,色是否相同，根据专家经验告知，不管如何,A,色不可,能等于,B,色，既使,A,色等于,B,色也只能被认为是巧合，,A,色与,B,色,要相同，只有在所用之材料、原料、物料、方法、机台,都一,样条件下制造，始有可能。这种情形不易达到，况且客人提供,之色样不可能也没办法告知该色样是用何种材料、物料、方法、,条件，,制造而成。即使告知，也很难一样泡制。,既然如此，只能追求所制作之色样尽可能与客人提供之色样,A,相当而已，所,谓相当，即是肉眼在某种情况下比对，认为可以被受之意。至于在何种程度,可以被接受，可依国际照明委员会认定之色差等级参考之或两造双方协议之。,然色差,(,E),可用,L2,+,a2,+,b2,之公式求得，其值越大表示色差越大，反之，,越小。其色差值以数值可分为六级，详如下述：,等 級,色 差,第一級色差,00.5,TRACE,第二級色差,0.51.5,SLIGHT,第三級色差,1.53.0,NOTICEABLE,第四級色差,3.06.0,APPRECIAVLE,第五級色差,6.012.0,MUCH,第六級色差,12.0以上,VER