全面生产管理（季静琳）PPT幻灯片

1、1,生产管理的根本目的,以最低的成本按时按质按量完成生产计划,2,定义解析,最低成本：成本包括固定成本和可变成本两部分，生产管理的目标之一就是要尽量降低可变成本。 按时：生产计划是有时限的，按时既是全面完成生产计划的内在要求，也是提高劳动生产率，降低可变成本的客观需要。 按质：产品质量是企业的生命，不良生产造成的浪费是生产过程中最大的浪费。 按量：就是要全面完成生产计划要求的生产总量和品种数量，要牢固树立生产为销售服务的理念，保证及时供货。 生产计划：主要包括品种、数量、质量标准、时间要求、原材料消耗等指标。,3,生产管理的关键因素,人：与生产有关的人员，包括操作工、班组长、车间主任、材料员、

2、维修员、质检员等； 机：生产设备，包括关键设备、主要设备、配套设施和生产工具、化验仪器等； 料：生产所需的各种原料、辅料、材料、添加剂、水、电、汽、煤等； 法：生产方法，包括生产工艺、控制参数、操作方法、检验方法等； 环：生产环境，包括光线、照明、场地、劳动防护、安全措施等。,4,编制生产计划要考虑的因素,市场需求：使生产计划满足销售计划的要求，同时向销售部门提供生产和库存信息，作为销售部门与客户洽谈的依据，起到产销沟通、内外沟通的作用。 可用资源：要充分考虑现有资源条件，包括原料、辅料、材料的供应和人力资源的有效利用，努力提高劳动生产率。 行情变化：既要考虑所需资源的行情变化，又要考虑产品销

3、售市场的行情变化，努力提高企业经济效益。,5,如何管理生产人员,定岗位：明确每个生产人员（含辅助人员）的岗位、职责和权限。 定人员：明确每个岗位的人员及其相互间的关系。 定标准：明确每个岗位及其人员的工作标准。 定奖惩：明确达到工作标准可获得的奖励和达不到标准要求需接受的处罚。,6,如何管理生产设备,分类：将全部生产设备分为关键设备、重要设备、主要设备、辅助设备、工具器具等类别进行分类管理。 建档：将全部生产设备分类造册，记录各种设备的购置时间、制造单位、配套情况、现行状况、注意事项等基本内容，编制设备档案。 维护：根据设备现行状况（正常的）编制设备维护保养计划，及时组织设备维护保养。 检修：

4、根据设备现行状况（不正常或基本正常的）编制设备检修计划，及时组织设备检修。,7,如何管理生产原材料,提前计划：根据生产计划，提前测算原材料需要量，编制原材料采购计划。 检验入库：对采购部门按计划采购的原材料进行质量检验，符合采购要求的，准许入库，并堆放整齐，做到先进先出。 动态平衡：为保证生产顺利进行，原材料应做到动态平衡，保持合理库存。 准确计量：建立原材料出入库计量制度，以保证生产成本和各种消耗的计算准确，堵塞漏洞。 帐表管理：财务部设总帐，仓管员设仓库帐，原材料出入库有相应表单，月末仓库、车间编制相关报表，实行以表代帐管理，做到帐帐相符、帐表相符、帐实相符。,8,如何管理生产方法,明确工

5、艺参数：根据工艺、设备和企业实际，明确各工序的工艺控制参数。 编制作业指导：岗位作业指导书是员工操作的依据，也是生产管理的基础。作业指导书包括岗位描述、目标要求、岗位职责、工作内容、操作规程、控制参数、巡回检查、常见问题、纠正措施、应急预案、管理制度、法律法规等内容，可根据实际需要增减。 组织学习培训：组织生产人员学习培训，掌握作业指导书的内容和要求，培训后要进行考核，合格者方可上岗。作业指导书要发放到员工手中，方便员工学习、查阅。 研发创新提高：生产方法不是一成不变的，要积极组织生产、技术人员不断学习新工艺和新技术，积极组织开展小发明、小创造、小革新、小设计、小建议活动，不断提高工艺技术水平

6、和生产管理水平。,9,如何管理生产现场,总则：开展以整理、整顿、清扫、清洁和修养为内容的 “5S”活动。 定义： 整理：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养：通过进行上述活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。,10,物品地点,5S之间的关系,将有用的东西 定出位置放置,第一个S整理,区分“要用”与“不用” 的东西,第二个S整顿,第三个S清扫,

7、将不 需要 的 东西 彻底 清扫 干净,第四个S清洁,第五个S修养,保持美观整洁,养成良好习惯 遵守规章制度,11,5S现场管理法,一个中心 四个循环,修养： 养成遵守规章 制度的良好习惯,整理： 将东西分类： 要的定位安置， 不要的清除。,整顿： 随时保持能 立刻取出想要 物品的状态,清扫： 工作场所定期清扫 使工作场所明朗化,清洁： 维持清洁 无污染的状态,12,5S活动的内容（一）,整理：将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品；需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 目的：腾出

8、空间，防止误用。 重点：坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。每天循环整理一次。 作用：改善工作环境，使员工心情舒畅，工作热情高涨。 标语：告别昨天、挑战自我、塑造新形象！,13,5S活动的内容（二）,整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置 和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最简捷的流程下完成作业。 目的：省时、准确、方便取用。 重点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因乱放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理，常用的

9、东西放近些 ，不常用的放远些；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别；对物品进行分类和现状分析；统一归类、编号和记录的方法。 作用：提高工作效率。 标语：物有固定位置，人有蓬勃朝气！,14,5S活动的内容（三）,清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，恢复正常。 目的：保持良好工作情绪，保证产品质量。 重点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油

10、水泄漏时，要及时查明原因，并采取措施加以改进；领导以身作则，做到人人参与，责任到人；建立卫生值日表。 作用：保持工作场所干净整洁的局面。 标语：于细微处着手，从小事上提高！,15,5S活动的内容（四）,清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持最佳清洁状态，是对前三项活动的坚持与深入 。 目的：成为惯例和制度。 重点：车间环境整洁，设备无跑、冒、滴、漏；物品摆放整齐，清洁无污染；员工仪表整洁，服帽清洁，不留长发、长须、长指甲，保持良好个人卫生。制定相关的激励办法。推行“透明式”管理。 作用：标准化的基础，企业文化的开始。 标语：明亮的环境，舒畅的心情！,16,5S活动的内容（五）,修养：

11、努力使每个员工都养成严格遵守规章制度的习惯的作风，这是5S活动的核心。 目的：形成制度，养成习惯。 重点：没有人员素质的提高，5S活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。 作用：提高员工素质，展示企业形象。 标语：规范现场管理，提升人的品质！,17,为什么要推行5S活动？,有助于客户获得对产品品质的信赖。 有助于提高企业的形象。 有助于提高团队精神和企业生产率水平。 有助于降低库存、减少浪费、降低成本。 有助于保障员工生产安全。 有助于实施零缺陷管理，提升产品质量。 有助于改善员工精神面貌，鼓舞员工干劲。 有助于提高干部员工的管理水平。,18,推行5S活动的常见错误,5S不是写出来和喊出来的，而

12、是实实在在干出来的。 整理不是把混乱的东西重新排列就可以的，那只是“整列”，而是要分清要与不要，丢弃不要的东西，管理需要的东西。 整顿不是简单的整理，而是通过定点、定位、定量，从而控制库存，防止积压。 清扫不是定期大扫除，不是简单的搽拭机器，而是顶部地板、前后左右所有部位的彻底清洁和设备的及时保养维护。 清洁不是表面行动，而是结果状态，是追根究底、从小事做起的科学、务实精神，是明亮环境的长期保持。 修养不是“知道”，而是“习惯”，不是“虎头蛇尾”的热情，而是“自然流露的心态”。,19,开展5S活动的一般步骤,八步法,建立机构,拟定计划,培训教育,宣传造势,组织实施,检查评比,纳入管理,领导重视

13、,20,开展5S活动顺口溜,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：长期坚持，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。,21,工作区域区别,实例一,22,工作区域区别,实例二,23,工作区域区别,实例三,24,生产管理看板,定义：管理看板是生产现场可视化管理的重要方式，是现场管理的有效辅助手段。 作用：对目标计划、生产进度、现场问题、个人表现、管理成果等状况一目了然的表现出来，以便所有人员及时掌握相关信息并快速制定应对措施，也是发现问题、解决问题的直观且有效的手段。 好处：及时反馈生产活动信息，具有一定“自律”效果；把信息融入物料流动中，便于管理

14、；产品质量在生产过程中容易得到控制；便于及时发现问题，改进生产管理。,25,生产管理看板,示例,生产进度 单位：吨,生产计划,质量检验,设备运行,员工考勤,5S评价,26,生产现场管理的基本原则,现场管理“三即三现”原则 立即赶到现场 现场了解问题 立即拿到实物 现场分析问题 立即掌握现状 现场解决问题 品质管理“三不”原则 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品,27,设备异常的管理和控制,设备异常的定义：某一结构、机械或零件的尺寸、形状或材料发生改变而不能满意地执行预定的功能，就是发生了设备异常或故障。 导致异常的因素：力量、时间、温度、工作环境等。 设备故障的类型：损坏、老化、松脱、失

15、调、堵塞、渗漏、整机或子系统出现问题。 异常产生的原因：设计缺陷、制造加工缺陷、安装缺陷、质量管理上的缺陷、使用缺陷、维修缺陷等。,28,设备异常的预防,不把维护、保养、点检不充分导致的设备异常当作正常现象。 不往生产厂家和维修部门推卸责任。 不让设备带病运行。 不要有事就叫生产商、供应商或维修工。 不能忘记日常维护和定期保养。 不准隐瞒设备异常情况。,29,设备保养务实,虚心学习操作、保养、维护的知识。 严格按照操作规范和要领进行日常使用。 及时根据公司规定进行点检。 发现问题立即维修并报告。 认真分析故障原因，及时排除设备故障。 清洁、润滑、紧固等日常维护要制度化。,30,定置管理,什么是

16、生产定置管理？ 就是通过调整现场物品摆放位置，处理好“人与物”、“人与场所”、“物与场所”的关系，达到科学化、系统化、规范化、明朗化的要求。,人,物,场所,31,定置管理的目的,以“物”为核心，研究人、物、场所三者间的关系，消除不合理、重复、浪费现象。 通过清理、整顿，清除不需要的物品，把需要的物品放在指定位置，使人、物、场所都处于指定位置。 建立健全合理的工艺流程，使物流得到控制。 实现人、物、场所的最佳配置和优化组合，达到优质、高效、快捷、安全、文明的目标。,32,人与物的三种结合状态,A状态：立即结合，快捷迅速，得心应手。 B状态：人找物，节奏慢，需要移动获得。 C状态：人与物失去联系，

17、现场多废弃或不用物品。 目的：消除C状态，改进B状态，长期保持A状态。,33,生产场所应达到的三种状态,A状态：工作环境、作业面貌、通风设施、恒湿温度、光照程度、菌落指标、粉尘标准符合国家有关要求。 B状态：工作环境、工作场所、生产布局不尽合理，只能满足简单生产要求。 C状态：不适应人的生理要求，不能满足生产和安全要求。 目的：把B、C改成A状态。,34,两种定置方式和信息系统,固定位置：“场所”、“物品存放”、“物品媒合物”三固定，适合于重复使用的物品、工具、检查器具、量具、工位器具等。 自由位置：即指定相对固定的位置存放，适合于不回归、不重复使用的物品，如原料、零配件、产成品等周转快速的物

18、品。 信息系统：定置管理要有明显的信息媒介标志（如库、区、架、号等）和指示标志（如标志线、指示牌、定置图标等）。,35,定置管理的具体运用步骤,调查、调整，找准问题点。 改进、分析，提出改善方案。 进行定置管理的设计。 组织实施新方案。 在实践中检验实施效果。,36,目视管理的应用,一、设备目视管理要点 对维修部位进行色别管理，用醒目的颜色表示出要维修的部位。 在马达、泵等高速旋转设备上使用温度感应标贴或温度感应油漆，可迅速发现温度异常。 在旋转设备旁设置小风车或飘带，可清楚明了设备运行状况。 设法使驱动部分盖板透明化，以便对内部运行状况一目了然。 标识出计量仪器的正常、异常范围。,37,目视

19、管理的应用,二、材料目视管理要点 明确物料的名称和用途，分类标识或用颜色加以区分。 放置场所容易分辨判断。 标注出最大库存线、安全库存线、下单线等，为决策者提供直观帮助。 合格品与不合格品要分开放置，防止混用。 设计物流路线，保证顺利出入。,38,新员工的培训,一、新员工的特点 渴望沟通但不知道如何沟通。 缺乏经验，不知道如何开展工作。 不能以正常心态接受批评和指责。 不了解工作内容，只凭简单的直观判断。 出现问题手忙脚乱且寻找借口推卸责任。 缺乏团队精神，配合工作茫然。 缺乏节约意识，经常抱怨薪酬。,39,新员工培训内容,员工手册、规章制度、作业指导书等行为规范。 组织结构、部门职能及负责人

20、介绍。 仪表和礼仪。 工作流程和管理次序。 必须掌握的劳动技能。 产品知识与客户的维系。 产品标准和相关管理体系。,40,新员工培训的方法,消除新员工的紧张心理。 解说和示范。 要求新员工按示范动作进行操作并帮助其修正动作。 留心、耐心加爱心，不能留一手。,41,员工培训与训练,目的： 培养团队精神，增强凝聚力。 宣贯工作目标，传承企业文化。 培养员工的使命感和责任心。 提高员工的专业技能和工作能力。 培养员工的竞争意识，训练耐心、细心。 激励员工学以致用，勇于创新。,42,员工培训与训练的方法,对一次性教不完的，要根据员工的能力分阶段教授，把握好衔接过程。 生产现场的传输，要注意噪音等环境因

21、素的影响，切不可简单示范、大声斥责、态度粗暴、言语伤人。 通过示范让员工体会机器设备、操作工序等过程中的感觉，掌握一些必要的窍门。,43,培训效果的确认,培训准备工作是否详细、到位？ 员工对该项工作的了解程度？ 员工是否可以独立操作？ 熟练程度如何？工作态度如何？ 错误发生的频次是多少？纠正的方法是否有效？ 对员工提出的问题，解答是否明白准确？对今后的工作是否有帮助？,44,班组建设与考评,一、班组建设的“五化”标准 工作内容指标化 工作要求标准化 工作步骤程序化 工作考核数据化 工作管理系统化,45,班组建设与考评,二、班组考核内容 1、班组素质好：班组团结协作、战斗力强。 2、安全生产好：

22、强化安全教育，提高产品质量，杜绝责任事故，全面完成各项生产任务。 3、队伍作风好：班组成员工作扎实，积极主动，作风顽强，乐于奉献。 4、民主管理好：按时召开班组会，发扬民主精神，重大事项经民主讨论通过。 5、创新精神好：开展“五小”活动蔚然成风，深入人心，努力向学习型班组迈进。,46,班组长的工作职责,抓好设备管理及维护保养工作，带头遵守各项规章制度，操作正规，技能娴熟。 以身作则，认真抓好班组的产品质量和安全生产工作，杜绝不合格品和安全事故。 负责当天生产设备的正常运行，全面完成当天的工作任务。 严格控制材料消耗，坚持修旧利废，挖潜降耗，努力降低生产成本。 加强员工管理，负责每天考勤，杜绝串

23、岗、玩岗、睡岗、干私活等现象。 班组长是5S管理的第一责任人，对本班组范围内的5S活动全面负责，确保符合上级要求。 认真做好各项生产记录和班组工作日志。,47,班组管理的工作方法班前会,一、为什么要召开班前会？ 班前会是考勤的最佳时段和场所。 班前会是作业指示、任务分配的最好场地。 班前会是生产总结的活动场所。 班前会是培训教育的生动课堂。 班前会是信息交流的有效形式。,48,班组管理的工作方法班前会,二、班前会的作用 有利于加强班组团队建设。 有利于改善员工精神面貌。 有利于传承企业文化。 有利于提高工作效率。 有利于贯彻执行规章制度。 有利于培养员工良好习惯。 有利于提高管理水平。,49,

24、班组管理的工作方法班前会,三、班前会的内容 报数点到提醒进入工作状态。 总结工作发扬成绩，克服缺点。 安排任务明确目标计划及注意事项。 传达指示传达上级指示和工作要求。 宣传动员唤起员工的精神状态。 沟通交流相互学习，共同提高。,50,卓越班组的特征,目标清晰，职责明确。 坚持原则，严守纪律。 善于沟通，强调整体。 数量合理，能力互补。 效率高，气氛好，作风顽强。 学习型、创新型。 有较强凝聚力和执行力。,51,班组成员应有的积极心态,工作是检验技能和态度的试金石。 在基础岗位上积累技能和经验为上升作准备。 心态决定状态，细节决定成败。 上司的眼睛实际上总是睁着的，只要积极表现，上司一定看得见

25、。 不但要把事情做了，更要把事情做好。,52,优秀员工执行力的来源,牢固树立节俭、感恩、坚韧、求知、合作五种意识。 努力培养大气、谦逊、勇敢三种气质。 善于适应环境变化，时刻保持蓬勃朝气。 正确面对挫折，敢于挑战困难，勇于完善自我。 有明确的职业生涯规划和奋斗目标，善于与人沟通和团队配合。,53,车间常用标语,多看一眼，安全保险； 多防一步，不出事故； 规范操作，安全生产； 安全生产是最好的效益； 无论何时何地，永远尽心尽力； 老问题，小地方，常是品质致命伤； 包装是产品质量的最终保障； 一人疏忽百人忙，人人品管多奖赏； 成功者找方法，失败者找借口。,54,仓库常用标语,仓库原则要遵守，先进先出是关键； 入库检验要做好，仓储管理不可少； 货物标识要清晰，分门别类好管理； 进出物品定期盘存，不良物料及时处理； 有品质才有市场，有