猴车安装专项方案架空成人装置安装

施

工

方

案

一、工程概述:

架空乘人装置，该巷道属于设备运送下山巷道，巷道角度为24。倾角，

巷道变坡共2处。因该巷道为煤巷，成人装置中间梁座由膨胀螺栓进行固定。

为了安全、优质、高效顺利完毕施工任务，特制定如下施工办法，望所有参

加施工人员认真贯彻遵循执行。

二、重要技术特性

1、吊椅间距6-8米

2、巷道斜长520米

3、驱动轮直径1.4米

4、迂回轮直径1.4米

5、吊椅运营速度1.12m/s

6、托轮间距5米

7、尾轮张紧行程7米

8、最大输送效率402人次/h

9、张紧重锤450Kg

10、钢丝绳直径巾22

11、钢丝绳最大牵引力18KN

12、钢丝绳破断力323KN

13、动电机功率45KW

三、重要工程量

1、机械某些

1.1驱动装置部件1

1.2尾轮装置部件1

1.3张紧装置部件1

1.4配重装置部件1

1.5可调式托轮吊架Q235个114

1.6托轮横梁11#矿用工字钢1=3800/根90

1.7固定式托轮吊架Q235个75

1.8防过摆装置组合件件180

1.9牵引钢丝绳6*19S+FC-62-1570（无油）1140m

1.10液压马达台1

1.11抱索器HSOD-11A150

2、电气某些

2.1电控系统套1

2.2综合保护系统套1

2.3电缆敷设项1

2.4防爆电机台1

四、施工前准备工作

1、仔细阅读施工图纸进行自审.，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察

施工现场，组织施工人员，编制架空乘人装置安装施工办法，及甩火焊办

法，并对施工人员进行技术交底。

2、施工器具、设备、材料准备

①对所有施工工具，设备应做到认真检查，不合格禁止使用。

②施工现场使用电源、水源、风源，请矿方予以指定地点，由专人负责。

③暂时使用非标工具或运送工具，需提迈进行加工。

3、技术准备

3.1、进行测量布点工作，与建设方测量人员联系进行交点，依照给出基准

点及施工图纸绘出架空乘人装置安装中心线标高及腰线。

3.2依照施工图纸及安装基准线尺寸与否与设备安装基本尺寸相符，如果

不符要及时报知建设单位及监理单位解决解决方案。

4、由于机头某些装置安装没有吊装位置，而矿方暂时又没有安装吊装梁。

所觉得了便于吊装，准备安装4套暂时吊装软硬楔，用于吊装机头设备。

五、重要施工工序及施工办法：

测量：

联系矿方测量人员入井进行交点，依照给出基准点及施工图纸绘出架

空乘人装置安装中心线标高及腰线。依照图纸尺寸标出横梁膨胀螺栓孔位

置，标出机头及机尾驱动装置基本孔。

设备及梁下料：

乘人装置中间横梁使用11#矿用工字钢，材料由矿方提供，单根长

度4米。安装处加工完毕后运至斜井，装入花架车，运用倒链及钢丝绳扣

绑扎牢固（每10根运用铁丝绑扎为一捆，并穿设绳扣，每车4捆），由矿方

负责下料至井底至巷道口位置。然后运用巷道口矿方永久液压绞车，将花

架车下料至巷道底部。挂设倒链，卸掉花架车上一捆工字钢，将剩余工字

钢绑扎牢固后，将花架车上提50米,运用同样办法将整捆工字钢敷设完毕,

然后依托人力将工字钢散开。

机头设备及电控设备，装入矿方平板车，，运用8#铁丝将设备与平

板车可靠连接后，运用副井罐笼进行下料，下料至副井井底，运至巷道口。

机尾设备，装入矿方平板车上，运用It倒链及钢丝绳扣将设备与平板

车锁紧，运用副井罐笼下料至副井井底，施工人员运至巷道口。运用巷道

口矿方调度绞车将设备运至机尾位置，运用倒链将设备摆至空闲位置，并

放置牢固。

机头、机尾工字钢梁长度5米，罐笼长度2.6米，无法运用罐笼进行

下料。运用副井井口北侧矿方布置3t调度绞车进行下料。施工人员在副井

井架标高+8米处，敷设5t滑轮一台，在副井井架底部敷设3t导向滑轮一

台，将工字钢两端中间割孔，在上端穿设15.5钢丝绳扣，运用3t调度绞

车将工字钢吊起稳好后，下放至副井井底（每次一根）。由副井井底施工人

员将井底原有It调度绞车钢丝绳，运用卡环与工字钢下端相连接，并将调

度绞车张紧，告知井口调度绞车慢落，井下调度绞车张紧，将工字钢拉出。

运用同样办法将•8根工字钢依次拉出，并放置于平板车上，运用吊链及钢

丝绳扣将其固定牢固，运至巷道位置。。

托绳轮、压绳轮，装入矿车，运用副井罐笼运至井底，施工人员将矿

车推至上山巷道巷道口，运用矿方调度绞车进行下料。施工人员携带对讲

机作为联系信号，矿车每行走8米，停止一次，直至将托绳轮、压绳轮散

料完毕。

中间横梁及托绳轮安装

因巷道为煤巷，因而除机头、机尾工字钢梁外，中间梁均采用膨胀螺

栓固定。依照事先画好膨胀螺栓孔，由矿方负责打膨胀螺栓孔，并进行影

胀螺栓安装。

待膨胀螺栓安装完毕后，运用1T倒链及巷道内原有软硬楔，将梁吊

起，运用托板及膨胀螺栓对梁进行固定，并操平找正。（见附图1）运用此

施工办法依次将横梁安装完毕。

在无吊装位置地方安装横梁时，施工人员将梁托起后，放置于人字

梯上。施工人员站立于人字梯上，将一端膨胀螺栓与托板固定，将横梁一

端先放置于托板上，另一端放置于人字梯上，然后将此外一端放置于托板

±0

A-A

>1880«

附初中间横梁安装布懿

待中间横梁所有安装完毕后，对横梁进行检查，校核，检查无误后，

将横梁与托板进行焊接。

横梁安装、找正完毕后，在横梁上挂设It倒链，将托绳轮吊起，施工

人员站在人字梯上，依次将托绳轮敷设完毕。

机头设备安装

机头工字钢梁安装，由矿方在安装位置，浇筑混凝土立柱，预埋件由

施工单位加工。施工人员在巷道顶挂设运用2台It吊链，分别吊工字钢两

端，将机头梁吊至立柱_L,放置平稳后，进行超平、找正。（见附图2）

机头驱动设备操平找正应严格按如下程序进行：驱动轮一减速机一电

机。

施工人员，运用爬梯在巷道顶部挂设2台2t倒链，使用615.5钢丝

绳扣，将驱动轮吊起。在工字钢横梁上暂时敷设木板，作为施工平台。将

驱动轮吊至安装位置后，穿设螺栓，将驱动轮进行固定。

减速机安装，施工人员，运用爬梯在巷道顶部偏东侧挂设2台2t倒

链，将减速机吊起，高于施工平台800mm后，在西侧挂设2t倒链一台与减

速机连接。在东侧2台2t倒链下落同步，将西侧2t倒链倒链上提，将减

速机吊至安装位置。

电机吊装办法与减速机相似。

依照图纸安装尺寸、标高及巷道十字中心线使用垫铁、手拉葫芦、千

斤顶进行操平找正并穿上螺栓，调节永久垫铁，减速器与主驱动轮之间技

轴节用卷尺及塞尺检查端面间隙，运用百分表检查径向位移及倾斜，待各

项参数均符合质量原则后。经矿方工程检查合格后将螺栓进行紧固。

机尾设备安装:

机尾工字钢梁安装，由矿方在安装位置，浇筑混凝土立柱，预埋件

由施工单位加工。我施工单位运用2台It吊链及巷道内软硬楔，将机尾

梁吊至立柱上，进行超平、找正。

办法运用中间横梁安装办法将机尾矿用工字钢横梁安装完毕。

在机尾横梁安装完毕后，分别对机尾驱动轮、拉紧装置进行安装。

施工人员运用爬梯在巷道顶部挂设3t吊链一台，驱动轮安装运用3t

吊链及中15.5钢丝绳扣吊住驱动轮中间部位，将驱动轮吊至安装位置，穿

设螺栓。

在机尾两端分别挂设It倒链各1台，江倒链与轨道连接后，两台倒

链同步作业将拉紧装置轨道吊至横梁上，分别进行固定。在拉紧装置安装

配重位置挂设3t吊链一台，将拉紧装置配重架吊至安装位置，进行固定。

然后挂设It倒链，将拉紧装置配重吊起，施工人员站立于人字梯上，分

别将拉紧装置配重安装于配重架上。

钢丝绳敷设：

钢丝绳敷设方案依照现场实际状况，运用平板车及矿方液压绞车由矿

方将钢丝绳运至巷道机尾后，运用放线架，将钢丝绳架起。

在矿方液压绞车提高绳上挂设矿车，将矿车下放到机尾位置，运用

15.5钢丝绳扣及绳卡将成人装置钢丝绳挂设在犷车上，运用液压绞车将成

人装置钢丝绳提至机头位置，在敷设钢丝绳过程中，液压绞车速度保挣在

0.5m/So将趁人装置钢丝绳拉至超过驱动轮位置10米。在机头驱动位置,

运用154.5钢丝绳扣及绳卡将成人装置钢丝绳锁紧。拆除成人装置钢丝绳

与矿车连接，在机头驱动位置挂设5t滑轮一台，将成人装置钢丝绳头穿过

滑轮。液压绞车钢丝绳下方至机头位置，将成人装置钢丝横及矿车相连接。

在机头施工同步，剩余施工人员在巷道中，每隔100米在横梁上挂设

3t滑轮一台，将已敷设好成人装置钢丝绳，挂设在滑轮上。挂设完毕后，

告知机头，拆除机头成人装置钢丝绳锁紧装置。

运用液压绞车及矿车将成人装置钢丝绳进行下放，下放至机尾位置后

30米位置停止下放。在机尾位置将成人装置钢丝绳两端分别锁紧，拆除成

人装置钢丝横与矿车连接装置。运用同上办法将敷设好钢丝绳挂设在滑轮

上，将矿车提至巷道口。

然后再厂家指引F对成人装置钢丝绳进行编接。钢丝绳接头编接长度

为钢丝绳直径1000倍，编接长度25米，编接后接头普通为不变径接头，

接头绳径不不不大于原直径10%。

钢丝绳编接完毕后，拆除锁紧装置，运用倒链配合伙业将成人装置钢

丝绳挂设在托绳轮上，施工人员运用吊链及人字梯安装压绳轮。

防爆馈电开关安装

在巷道南侧，安装防爆开关底座，底座采用角钢50*5,进行加工。安

装时，必要将地面进行平整，保证安装后，无倾斜现象，运用吊链将开关

依照设计分别布置于底座上。

设备开关自身接地采用①25铜线进行接地，主接地采用镀锌扁钢40

*4,与井下接地网进行可靠连接。

电缆敷设

主电缆敷设自变电所至候车开关位置，长度100米，电缆型号MY3*

75+1*35,由矿方配合采用人力进行敷设。敷设完毕后，将电缆挂设在矿

方原有电缆挂钩上，并进行接线。

试运转、调试：

试运转，在厂家指引下对电控系统进行调试，调试无误后，方可进行

电机空转、点击空转不得低于4个小时，

电机空转结束后，对电机和减速机对轮进行连接，进行电机、减速机

试运转，试运转时间不得低于8个小时。

电机和减速机试运转结束后，进行带绳试运转，试运转时间不得低于

72小时，以清除钢丝绳内应力，使其扭力基本平衡后，才干安装抱索器。

七、质量原则

一、机械设备安装

1、电动机、联轴器、减速机安装时，其相连接主轴同轴度偏差不得不不

大于0.5mm

2、弹性联轴器两轴同轴度公差WO.1mm,端面间隙2〜8nlm。

3、制动闸瓦与制动轮之间间隙W2.5mm,制动状态下最小接触面积应2

60%

4、驱动轮，迂回轮纵横向中心线对设计中心线偏差W2mm,绳槽中心线与

出入侧牵引索中心线吻合，偏移不得不不大于牵引索直径"20,偏斜

不得不不大于1/1000,驱动轮水平度和垂直度W0.3/1000。

5、迂回轮两侧导轨安装中心线直线度不不不大于1/1000,平行度不不不

大于0.5/1000,高差度W±3

6、安装后，全线中在同侧托绳轮槽和压绳轮槽中心线应在同始终线_L,

其偏差W2mm0

7、安装后，全线中在同侧托绳轮槽和压绳轮槽顶面高度差W2nim。

8、钢丝绳接头编接长度为钢丝绳直径1000倍，安全系数不不大于6,编

接后接头普通为不变径接头，接头后绳经不不不大于原直径10%.

9、钢丝绳安装后应空转72小时，以清除钢丝绳内应力，使其扭力基本平

衡后，才干安装抱索器。

10、乘人器由G-V型抱索器和G型吊椅构成。

11、横梁安装技术规定：

a、机头机尾横梁标高尺寸偏差不得不不大于±10mm

b、托轮横梁标高尺寸偏差不得不不大于±15mm

c、中间横梁埋设工字钢底面规定平行于巷道腰线

d、所有横梁水平度为3/1000

e、驱动机架横梁、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁不容许采

用膨胀螺栓安装方式。

12、本机所有零部件必要经检查合格，整车调试后方可出厂。

13、110mm矿用工字钢规格和材质必要符合设计规定

14、机身架安装时，应根据巷道内腰线、中心线进行施工，纵向中心容许

偏差严格符合技术规定，机身横梁标高、倾角符合设计规定，且过渡平

滑。

15、绳索型号，规格和制造质量必要符合设计规定和关于部门规定。

16、被编接钢丝绳，其构造、规格、捻向、原则号和制造厂必要符合设计,

且完全相似。

17、编接接头压头平渭•，捻距均匀，松紧一致。

二、低压防爆开关安装：

1、开关绝缘电阻温度在20±5℃,相对湿度为50%、70%时，井上测试时，

660V不得低于5MQ，127V不得低于0.5M6。

2、隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全可靠。

3、电缆接线盒螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径，公

差为±lmm,无电缆出线时要有密封圈及厚度在2mm以上钢板堵死，钢板与

接线装置内径差不不不大于2mmo挡板直径在110mm及以上时挡板厚度不

不大于3mmo

4、电气设备外壳与局部接地装置连线，扁钢不不大于40mm:厚度不不大

于4mm,镀锌铁线不不大于50mm2,钢线不不大于25mm'127V如下电气

设备接地线截面不不大于6mm,裸铜线。

三、高压防爆电器

隔爆面必要符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈办法良好，接线、密封良

好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

高压瓷件表面禁止有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。

四、电缆敷设

1、高压电力电缆敷设前要做直流耐压、泄漏电流电气实验。

2、低压动力电缆普通用250〜500M。摇表进行测试即可。

3、敷设前对甩缆外观进行全面检查，禁止有绞拧，铠装压扁，护层断裂、

表面层严重划伤等缺陷。

4、电缆敷设应位置和标高对的，排列整洁，有标牌、线号。

五、接地装置安装

1、电气装置接地阻不不不大于2。，在所有电气装置中，其金属某些必要

有保护接地。

2、接地体线连接采用搭焊时，其搭接长度为扁钢》2b,圆钢26d(b：扁

钢宽度，d：圆钢直径）

3、接地体材质和规格符合规定：

（1）、不得在井下采用铝导体作为接地体或接地线。

（2）、接地体和接地线规格符合设计。

4、接地体埋深和间距符合：

（1）、接地体规格和埋设位置符合设计，接地体埋设后其顶距地面不不大

于0.6m,垂直接地体间距，不不大于其长度2倍。接地体引出线应作防腐

解决。

（2）、水平接地体间距不不大于5m。

八、安全注意事项

1、凡参加本工程施工人员，均应熟悉本工程施工办法和施工内容，并按规

定进行贯彻施工。

2、在施工中，所有人员分工详细，职责明确，在整个施工工程中要切实遵

守现场程序，服从命令，听从指挥，禁止擅自离岗，禁止施工人员单独作

业而无人监护。

3、整个施工过程中，要做到文明施工，施工用品物料摆放有序。

4、入井必要佩戴安全帽、矿灯、自救器。乘罐时必要遵守矿井乘罐制度。

5、设备运送时必要绑孔牢固，推车时，在矿车两侧进行推车，矿车间距不

不大于15米。

6、在斜巷内运用调度绞车进行下料时，必要保证巷道内无行人。施工人员

必要跟随矿车时，必要在矿车上方。