组装制程优化改善案

1、* IE,技委會,2012,年創新人力精實交流大會,組裝製程優化,改善案,報告單位,: MFGVII,指導主管,: *,處長,*,協理,報,告,人,:,高彩云,報告日期,: 2012,年,11,月,17,日,報告大綱,一、,二、,三、,背景介紹,現狀描述,原因分析,四、,五、,改善歷程,績效評估,六、,七、,推廣應用,手法心得,一,.,背景介紹,?,MFG7,主要生產,C,客戶的服務器,主要制程如下,:,1,2,3,4,SMT,UPPH:3.4,PTH,UPPH:3.8,壓合,UPPH:8.8,5DX,測試,UPPH:10.0,8,7,6,5,包裝,UPPH:3.8,測試,UPPH:7.0,組

2、裝,UPPH:2.1,ICT,測試,UPPH:10.0,0,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,3,組,內,存,條,組,機,殼,面,板,鎖,面,板,螺,絲,投,M,B,并,掃,描,組,裝,F,P,小,卡,鎖,螺,絲,貼,板,紙,組,H,D,D,模,組,組,裝,B,P,小,卡,貼,L,a,b,e,l,組,面,板,支,架,組,C,P,U,H,D,D,打,印,l,a,b,e,l,組,M,e,z,z,散,熱,片,二,.,現狀描述,-,組裝制程段人力分析,2,4,組裝人力分布圖,1,5,O,f,f,l,i,n,e,?,組裝人力,:,標配,21,人,/,線,C,機種,UPH45pcs,目,檢,

3、二,.,現狀描述,-,Off line,人力分析,?,組裝供料流程,:,巡線員,作業員,1.,電話溝通效率低,拉料時間高達,30min,/,次,.,2.,組裝線需,2,名,巡線員時刻掌控物料,2,名,物料員,進行領料,/,送料,/,包材回收等作業,.,巡線員,倉管員,物流員,問題提出,:,組裝供料流程不合理,三,.,原因分析,法,叫料流程繁瑣,物流作業不規範,電話傳遞,工作安排不恰當,種類多,人,士氣低落,組裝供料流,程不合理,缺乏責任心,人員臃腫,無團隊作業,Layout,不合理,數量大,物料回流,叉車不足,損壞,電梯效率低,易錯料,通道窄小,料,環,機,四,.,改善歷程,I,-,信息傳遞方

4、式分析,?,改善前,:,信息傳遞,2.,以隨時間變化的,取代恆定,不,變的,;,3.,以結構的取代隨機的；,現狀,人工控制,節奏,對策,效果,通過,PLC,程式,待所有工站完成,統一控制線體,后,統一流動,節奏,導入節拍控制系統,四,.,改善歷程,III,-,線體改善,?,整改要求,:,1.,線體控制節奏,2.,具備,C.T,提示功能,?,方案設計,:,腳踏開關使用電控裝置,需改為系統統一控制,.,各工站增加時間感應器,當工裝板覆蓋到時間感應,器時,時間感應器開始計時,.,正常工作中,超出預警時間,作業完成,超出標准時間,四,.,改善歷程,III,-,線體改善,線體創新功能,:,改善後,生產狀

5、態和功,1),具備各工站時間設定和節拍管控,各工站時間管,能選擇,控和報警次數,UPH:55pcs, UPPH:3.4pcs,2),實時顯示產能信息，便於產能達成,操作主界面,效率提升,22%,設定界面,3),當產品連續,50,次沒有報警時，程序,換算精實人力,3.5,人,/(,班,*,線,),（預警,/,節拍等自動減,1s,）,4),可儲存各工站作業時間,方便調整線平衡,節拍報警提,生產狀況實時,顯示,示燈,線頭電子看板,節拍控制系統線體,四,.,改善歷程,III,-,線體改善,Please watch the video:,Pace control system,五,.,績效評估,Head

6、 Count,42,Total,精實人力,17,人,32,節省金額,81.6,萬,RMB/,年,25,38,原有人力,導入,E-touch,導入自動插內存,系統精實,4,人,條設備精實,6,人,導入節拍控制,系統精實,7,人,六,.,推廣應用,組,裝,制,程,優,化,改,善,案,E-touch,系統,創新性,:,界面直觀物料防錯信息高速,推廣性,:,適用于制程復雜物料繁多之線體,節拍控制系統,創新性,:,打破傳統,考慮主觀性,提高節奏感,推廣性,:,適用于多人作業無節奏性之線體,自動插內存條設備,創新性,:,以技朮帶來效率和品質的提升,推廣性,:,適用于所有涉及內存條作業之產品,七,.,手法心得,?,IE,手法,TRIZ,理論,AHP,層次分析法,MIS,五五法,頭腦風暴,?,改善